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筛分岗位安全操作规程4篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:37

筛分岗位安全操作规程

有哪些

筛分岗位安全操作规程

筛分作业是工业生产中不可或缺的一环,涉及物料的分级、除杂等关键步骤。本规程旨在为筛分工提供明确的操作指导,确保生产安全和效率。

1. 检查设备:开机前,务必检查筛分机的固定螺丝、皮带轮、筛网等关键部位,确认无松动、磨损或损坏。

2. 清理场地:清除工作区域的杂物,保持通道畅通,防止滑倒或绊倒事故。

3. 试运行:启动设备后,观察运转是否平稳,有无异常声响或振动,发现问题及时停机排查。

4. 加料操作:均匀、缓慢地加入物料,避免因加料过快导致筛网堵塞。

5. 监控运行:作业期间,持续关注设备运行状态,发现异常应立即停机处理。

6. 维护保养:定期进行设备清洁和润滑,确保设备良好运行状态。

7. 停机程序:完成作业后,先停止进料,待筛面上物料完全排出后再关闭电源。

8. 安全防护:佩戴必要的劳保用品,如安全帽、工作鞋、防护眼镜等,防止飞溅物料伤人。

9. 应急处理:熟悉应急预案,遇到突发情况能迅速、正确应对。

目的和意义

筛分岗位安全操作规程的制定,旨在降低安全事故风险,提高生产效率,保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作流程,可以预防设备故障,减少物料浪费,同时提升产品质量。此外,良好的安全操作习惯也有助于营造一个有序、高效的工作环境,增强团队的凝聚力和责任感。

注意事项

1. 非专业人员不得擅自调整设备参数,以免影响设备性能和安全。

2. 严禁在设备运行中进行清洁或维修,以防发生意外。

3. 遵守交接班制度,确保信息传递准确无误。

4. 不得超负荷运行设备,防止设备过热或损坏。

5. 学习和掌握紧急停车装置的使用方法,以备不时之需。

6. 保持良好的沟通,尤其是在多人协作的环境中,确保操作协调一致。

7. 注意个人卫生,避免长时间接触粉尘,必要时采取防尘措施。

以上规程的实施需要每位筛分工的严格遵守,只有这样,我们才能确保生产的安全和高效,共同维护公司的稳定发展。请每位员工牢记,安全第一,预防为主,从我做起。

筛分岗位安全操作规程范文

第1篇 焦炭破碎筛分岗位安全操作规程

1 参加班前会,明确接班要点。

2 到岗位检查设备情况,查看生产、设备维护原始记录,核对实际情况,与上班岗位人员对口接班。

3 与焦碳烘干工进行联系,确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。

4 检查大粒度焦碳储斗内的储量,确定破碎机工作的时间。

5 接到烘干工给料要求后,向焦碳库起重机操作工传达给料指令。

6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备,并已顺利启动1#大倾角皮带机。

7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机,开始进行筛分给料作业。

8 检查料斗的给料情况,要求抓斗起重机岗位持续给料。

9 检查大粒度焦碳储斗,在将达到提升机下料口时,启动破碎机进行破碎。

10 与焦碳烘干岗位对接,确定停止给料的时间。

11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后,与行车岗位对接,要求停止给料。

12 停止焦碳振动给料机给料。

13 焦碳库给料皮带机上物料送完后,停止焦碳库给料皮带机。

14 双层筛分机上物料筛分完后,停止双层筛分机。

15 30秒钟后,依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。

16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后,停止焦碳破碎机。

17 巡检设备状况,等待下一次筛分给料。

第2篇 氨化筛分岗位安全操作规程

1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品,严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。

2. 认真执行岗位安全操作细则,防止碰伤、棒伤、砸伤、、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)。

3. 搞好岗位安全文明生产,认真贯彻“安全生产”的方针,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。

4. 高空作业人员严禁酒后上班 。

5. 筛分岗位为高空作业,要严格按照安全操作要求进行操作,要特别注意安全。遇到潮湿天气要防止脚底打滑,上班时不得窜岗、溜岗、打瞌睡,要加强岗位责任心。

第3篇 生球筛分岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程。

2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。

3、启动生球筛前,必须检查确认料库和各转动部位无人和障碍物后,再响铃三次,每次间隔不少于15秒。

4、设备在运转时严禁检修、加油及清扫。

5、严禁钻、跨、坐、卧皮带机,横过皮带要走过桥。

6、非本岗位人员严禁擅自操作设备。

7、检修或处理机电故障时,必须停机、断电、挂牌,选择开关打到零位。检修完毕,及时将现场清理干净,安全装置、防护设施复位,否则,不准开机。

8、清理料库粘料时,捅料钎子要握紧,切忌用力过猛,防止磕碰、擦伤。

9、清理筛辊上的杂物必须使用专用工具,严禁用手代替工具作业。

10、班前、班中严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗操作,严禁做与工作无关的事。 11、必须保持作业现场卫生干净,整洁,安全通道畅通无阻。

第4篇 筛分岗位安全操作规程

1、 参加班前会,明确接班要点。

2、 到岗位检查设备情况,查看生产、设备维护原始记录,核对实际情况,与上班岗位人员对口接班。

3、 与物料输送岗位进行联系,确定向日料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。

4、 检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储量,确定放粉末的时间。

5、 接到物料输送岗位给料的要求后,确认输送物料的种类,焦碳向焦碳烘干岗位传达给料指令,石灰则向石灰破碎岗位传达给为指令。

6、 确认物料输送岗位已作好接收物料的准备,并已顺利启动相应的输送皮带机。

7、 依次启动筛分机和给料皮带机、开始进行筛分给料作业。

8、 检查筛分给料情况。

9、 检查粉仓的储料情况,当粉仓内粉末量离粉仓顶部近1米时,报告班长,讲明需要卸转的粉料类别,请求对粉仓进行卸料。

10、 与物料输送岗位对接,确定停止给料的时间。

11、 收到物料输送岗位停止给料的信号后,与焦碳烘干岗位或石灰破碎岗位对接,要求停止给料。

12、 当相应的物料输送皮带机上无物料卸下时,停止相应的皮带输送机。

13、 待筛分机上物料筛分完后,停止相应的筛分机。

14、 巡检设备状况,等待下一次筛分给料。

筛分岗位安全操作规程4篇

有哪些筛分岗位安全操作规程筛分作业是工业生产中不可或缺的一环,涉及物料的分级、除杂等关键步骤。本规程旨在为筛分工提供明确的操作指导,确保生产安全和效率。1.检查设备:开
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