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有哪些
筛分岗位安全操作规程
筛分作业是工业生产中不可或缺的一环，涉及物料的分级、除杂等关键步骤。本规程旨在为筛分工提供明确的操作指导，确保生产安全和效率。
1. 检查设备：开机前，务必检查筛分机的固定螺丝、皮带轮、筛网等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。
2. 清理场地：清除工作区域的杂物，保持通道畅通，防止滑倒或绊倒事故。
3. 试运行：启动设备后，观察运转是否平稳，有无异常声响或振动，发现问题及时停机排查。
4. 加料操作：均匀、缓慢地加入物料，避免因加料过快导致筛网堵塞。
5. 监控运行：作业期间，持续关注设备运行状态，发现异常应立即停机处理。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
7. 停机程序：完成作业后，先停止进料，待筛面上物料完全排出后再关闭电源。
8. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等，防止飞溅物料伤人。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
目的和意义
筛分岗位安全操作规程的制定，旨在降低安全事故风险，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作流程，可以预防设备故障，减少物料浪费，同时提升产品质量。此外，良好的安全操作习惯也有助于营造一个有序、高效的工作环境，增强团队的凝聚力和责任感。
注意事项
1. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。
2. 严禁在设备运行中进行清洁或维修，以防发生意外。
3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
4. 不得超负荷运行设备，防止设备过热或损坏。
5. 学习和掌握紧急停车装置的使用方法，以备不时之需。
6. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作的环境中，确保操作协调一致。
7. 注意个人卫生，避免长时间接触粉尘，必要时采取防尘措施。
以上规程的实施需要每位筛分工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全和高效，共同维护公司的稳定发展。请每位员工牢记，安全第一，预防为主，从我做起。
筛分岗位安全操作规程范文
第1篇 筛分岗位安全操作规程
1、 参加班前会，明确接班要点。
2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、 与物料输送岗位进行联系，确定向日料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。
4、 检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储量，确定放粉末的时间。
5、 接到物料输送岗位给料的要求后，确认输送物料的种类，焦碳向焦碳烘干岗位传达给料指令，石灰则向石灰破碎岗位传达给为指令。
6、 确认物料输送岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动相应的输送皮带机。
7、 依次启动筛分机和给料皮带机、开始进行筛分给料作业。
8、 检查筛分给料情况。
9、 检查粉仓的储料情况，当粉仓内粉末量离粉仓顶部近1米时，报告班长，讲明需要卸转的粉料类别，请求对粉仓进行卸料。
10、 与物料输送岗位对接，确定停止给料的时间。
11、 收到物料输送岗位停止给料的信号后，与焦碳烘干岗位或石灰破碎岗位对接，要求停止给料。
12、 当相应的物料输送皮带机上无物料卸下时，停止相应的皮带输送机。
13、 待筛分机上物料筛分完后，停止相应的筛分机。
14、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第2篇 生球筛分岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、启动生球筛前，必须检查确认料库和各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、设备在运转时严禁检修、加油及清扫。
5、严禁钻、跨、坐、卧皮带机，横过皮带要走过桥。
6、非本岗位人员严禁擅自操作设备。
7、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
8、清理料库粘料时，捅料钎子要握紧，切忌用力过猛，防止磕碰、擦伤。
9、清理筛辊上的杂物必须使用专用工具，严禁用手代替工具作业。
10、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 11、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
第3篇 氨化筛分岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、棒伤、砸伤、、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
4. 高空作业人员严禁酒后上班 。
5. 筛分岗位为高空作业，要严格按照安全操作要求进行操作，要特别注意安全。遇到潮湿天气要防止脚底打滑，上班时不得窜岗、溜岗、打瞌睡，要加强岗位责任心。
第4篇 焦炭破碎筛分岗位安全操作规程
1 参加班前会，明确接班要点。
2 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3 与焦碳烘干工进行联系，确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。
4 检查大粒度焦碳储斗内的储量，确定破碎机工作的时间。
5 接到烘干工给料要求后，向焦碳库起重机操作工传达给料指令。
6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动1＃大倾角皮带机。
7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机，开始进行筛分给料作业。
8 检查料斗的给料情况，要求抓斗起重机岗位持续给料。
9 检查大粒度焦碳储斗，在将达到提升机下料口时，启动破碎机进行破碎。
10 与焦碳烘干岗位对接，确定停止给料的时间。
11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后，与行车岗位对接，要求停止给料。
12 停止焦碳振动给料机给料。
13 焦碳库给料皮带机上物料送完后，停止焦碳库给料皮带机。
14 双层筛分机上物料筛分完后，停止双层筛分机。
15 30秒钟后，依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。
16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后，停止焦碳破碎机。
17 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
