有哪些
焦炭破碎筛分岗位涉及到的主要操作环节包括接收焦炭原料、破碎处理、筛分工序和安全监控。这一系列过程旨在将大块焦炭破碎至指定粒度，以便后续炼钢或化工生产使用。
目的和意义
焦炭破碎筛分作业是钢铁及化工企业生产流程中的重要一环。其主要目的是确保焦炭粒度均匀，提高炼铁高炉的透气性和热效率，同时也有利于化学反应的均匀进行。通过规范的操作规程，可以减少设备损坏，降低生产成本，保障员工的生命安全，提高生产效率和产品质量。
注意事项
1. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和工作服，防止飞溅物和粉尘伤害。
2. 设备检查：开机前，检查破碎机和筛分设备是否正常，确认无异物和故障。
3. 操作顺序：接收到焦炭后，先启动破碎机，待稳定运行后再加入焦炭，避免设备过载。
4. 控制进料速度：进料应均匀，避免大量堆积导致堵塞或设备过载。
5. 定期清理：定时清理筛网，防止积料影响筛分效果，同时防止筛网破损。
6. 安全监控：注意观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机，及时排除故障。
7. 配合协作：与其他岗位人员保持沟通，确保作业流程顺畅。
8. 防止粉尘爆炸：注意控制作业区域的粉尘浓度，避免产生火花，以防发生粉尘爆炸事故。
9. 紧急情况处理：熟悉并掌握应急措施，如遇火灾、设备故障等紧急情况，应迅速启动应急预案。
10. 培训与教育：定期对员工进行安全操作培训，增强安全意识，提升操作技能。
11. 健康监测：关注员工的健康状况，定期进行职业健康检查，预防职业病的发生。
在执行这些规程时，务必保持警惕，严格遵守操作流程，确保安全生产。任何疏忽都可能带来不可预知的风险，因此，每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护良好的生产环境。
焦炭破碎筛分岗位安全操作规程范文
1 参加班前会，明确接班要点。
2 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3 与焦碳烘干工进行联系，确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。
4 检查大粒度焦碳储斗内的储量，确定破碎机工作的时间。
5 接到烘干工给料要求后，向焦碳库起重机操作工传达给料指令。
6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动1＃大倾角皮带机。
7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机，开始进行筛分给料作业。
8 检查料斗的给料情况，要求抓斗起重机岗位持续给料。
9 检查大粒度焦碳储斗，在将达到提升机下料口时，启动破碎机进行破碎。
10 与焦碳烘干岗位对接，确定停止给料的时间。
11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后，与行车岗位对接，要求停止给料。
12 停止焦碳振动给料机给料。
13 焦碳库给料皮带机上物料送完后，停止焦碳库给料皮带机。
14 双层筛分机上物料筛分完后，停止双层筛分机。
15 30秒钟后，依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。
16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后，停止焦碳破碎机。
17 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
