筛分岗位操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范氨化筛分岗位的操作行为，降低安全事故风险，保障员工生命安全，同时提高生产效率和产品质量。通过严格的执行，可以预防氨气泄漏事故，减少设备故障，确保化工生产的稳定进行。
篇2
本规程旨在确保筛分岗位操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高筛分效率，同时保障生产环境的整洁与卫生。通过规范的操作行为，可以预防意外事故的发生，减少设备维修成本，保证生产线的稳定运行，从而提升整体生产效益。
篇3
焦炭破碎筛分作业是钢铁及化工企业生产流程中的重要一环。其主要目的是确保焦炭粒度均匀，提高炼铁高炉的透气性和热效率，同时也有利于化学反应的均匀进行。通过规范的操作规程，可以减少设备损坏，降低生产成本，保障员工的生命安全，提高生产效率和产品质量。
篇4
筛分岗位安全操作规程的制定，旨在降低安全事故风险，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作流程，可以预防设备故障，减少物料浪费，同时提升产品质量。此外，良好的安全操作习惯也有助于营造一个有序、高效的工作环境，增强团队的凝聚力和责任感。
篇5
筛分作业是生产流程中的关键环节，旨在分离物料中的不同粒度成分，确保产品质量符合标准。有效执行筛分操作规程能够：
1. 提高筛分效率，减少物料浪费，降低生产成本。
2. 确保产品粒度均匀，提高客户满意度。
3. 防止设备因操作不当而损坏，延长设备使用寿命。
4. 保障工作环境安全，预防意外事故的发生。
篇6
生球筛分岗位的安全操作规程旨在确保生产过程的稳定，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以：
1. 提升生产效率：准确筛分工序，保证生球质量，进而提升炉内燃烧效率。
2. 保障人员安全：通过严格执行安全规定，降低工伤事故风险。
3. 维护设备运行：定期保养，延长设备使用寿命，减少维修成本。
4. 符合环保标准：减少粉尘排放，改善作业环境，满足环保法规要求。
焦炭破碎筛分岗位安全操作规程范文
1 参加班前会，明确接班要点。
2 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3 与焦碳烘干工进行联系，确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。
4 检查大粒度焦碳储斗内的储量，确定破碎机工作的时间。
5 接到烘干工给料要求后，向焦碳库起重机操作工传达给料指令。
6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动1＃大倾角皮带机。
7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机，开始进行筛分给料作业。
8 检查料斗的给料情况，要求抓斗起重机岗位持续给料。
9 检查大粒度焦碳储斗，在将达到提升机下料口时，启动破碎机进行破碎。
10 与焦碳烘干岗位对接，确定停止给料的时间。
11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后，与行车岗位对接，要求停止给料。
12 停止焦碳振动给料机给料。
13 焦碳库给料皮带机上物料送完后，停止焦碳库给料皮带机。
14 双层筛分机上物料筛分完后，停止双层筛分机。
15 30秒钟后，依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。
16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后，停止焦碳破碎机。
17 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
