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有哪些
1. 设备准备：检查筛分设备是否完好，包括筛网、振动器、电机、控制开关等部件。
2. 原料准备：确认待筛物料的种类、湿度、粒度，根据物料性质选择合适的筛网。
3. 操作启动：开启电源，预热设备，然后均匀投入物料。
4. 筛分过程：监控筛分效果，适时调整筛网或振动器参数。
5. 清洁维护：筛分结束后，清理筛网及设备内部，确保下次作业顺利进行。
6. 记录与报告：记录筛分数据，如筛分效率、产量等，及时报告异常情况。
目的和意义
筛分作业是生产流程中的关键环节，旨在分离物料中的不同粒度成分，确保产品质量符合标准。有效执行筛分操作规程能够：
1. 提高筛分效率，减少物料浪费，降低生产成本。
2. 确保产品粒度均匀，提高客户满意度。
3. 防止设备因操作不当而损坏，延长设备使用寿命。
4. 保障工作环境安全，预防意外事故的发生。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止人身伤害。
3. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，避免发生机械伤害。
4. 如遇到筛网堵塞，应立即停机处理，切勿强行清除。
5. 定期检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网，防止筛分质量下降。
6. 注意物料湿度，过湿可能导致筛网堵塞，必要时采取干燥措施。
7. 确保设备接地良好，防止电击事故。
8. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序。
9. 对于异常情况，如设备异响、异常振动等，应及时停机并上报维修。
10. 培训新员工掌握操作规程，确保全员了解并遵守作业标准。
通过严格执行上述操作规程，筛分岗位的工作人员可以高效、安全地完成任务，为整个生产流程的顺畅运行贡献力量。
筛分岗位操作规程范文
第1篇 焦炭破碎筛分岗位安全操作规程
1 参加班前会，明确接班要点。
2 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3 与焦碳烘干工进行联系，确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。
4 检查大粒度焦碳储斗内的储量，确定破碎机工作的时间。
5 接到烘干工给料要求后，向焦碳库起重机操作工传达给料指令。
6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动1＃大倾角皮带机。
7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机，开始进行筛分给料作业。
8 检查料斗的给料情况，要求抓斗起重机岗位持续给料。
9 检查大粒度焦碳储斗，在将达到提升机下料口时，启动破碎机进行破碎。
10 与焦碳烘干岗位对接，确定停止给料的时间。
11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后，与行车岗位对接，要求停止给料。
12 停止焦碳振动给料机给料。
13 焦碳库给料皮带机上物料送完后，停止焦碳库给料皮带机。
14 双层筛分机上物料筛分完后，停止双层筛分机。
15 30秒钟后，依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。
16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后，停止焦碳破碎机。
17 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第2篇 振动筛分岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开机前检查
(1)检查振动筛是否传动良好，各部位螺丝是否松动、缺失。
(2)检查轴承润滑部位的润滑状况是否良好。
(3)检查弹簧、筛框是否完好、无断裂现象，筛网有无破损、漏矿现象。
(4)检查筛孔有无矿泥堵塞现象，筛面有无矿石堆积。
(5)检查防尘系统是否完好。
(6)将以上存在的异常情况立即处理完毕后方可联系开机。
2.2启动
(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机一→振动筛→
皮带机→细碎破碎机→→中碎破碎机→→皮带机一→粗碎破碎机→给矿机)。
(3)先开防尘设备后开筛分机。
(4)观察现场有无影响运行的情况，如一切正常，合上电源开关、按下启动按钮启动振动筛。
(5)启动圆振筛空负荷运转无异常后，方可给矿筛分。
2.3运行及检查
(1)圆振筛在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(2)检查圆振筛运行状况是否正常，振幅、频率是否正常，轴承有无异声。
(3)要检查电机、传动装置声音是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。
(4)筛上矿石量大、含泥量高会影响筛分效率增加负荷，不准用水冲洗；要注意信息
·26·第3篇选矿尾矿
联络，根据情况变化适当调整给矿量。
(5)要检查上下漏斗有无堵塞现象，严禁筛上矿石进入筛下粉矿。
(6)每班对轴承加油一次。
(7)运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及
安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
(8)运转时，严禁攀登圆振筛。
(9)更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。
2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)筛上矿石完全筛尽后方可停机；
4)按下停机按钮，待圆振筛停止运转后，拉下电源开关；
5)最后停除尘设备，并切断电源。
(2)紧急停机：圆振筛电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火；电机、传动
轴承温度急剧上升超过65℃；矿石量大、含水含泥高，筛孔堵塞，圆振筛压死，轴承损坏
及其他危险情况，都属紧急停机范围。遇到上述紧急情况，应：
1)立即按下停机按钮停机，拉下电源开关；
2)同时发送紧急停机信号；
3)及时做好上下工序联系；
4)尽快采取措施处理。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位圆振筛上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。
(3)检查、关闭本岗位所操作的圆振筛、除尘设备动力电源。
(4)认真填写本岗位圆振筛运行记录，如实反映情况。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)圆振筛在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(3)运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件。
(4)运转时，严禁攀登圆振筛。
(5)进人筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。
第3篇 筛分岗位安全操作规程
1、 参加班前会，明确接班要点。
2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、 与物料输送岗位进行联系，确定向日料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。
4、 检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储量，确定放粉末的时间。
5、 接到物料输送岗位给料的要求后，确认输送物料的种类，焦碳向焦碳烘干岗位传达给料指令，石灰则向石灰破碎岗位传达给为指令。
6、 确认物料输送岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动相应的输送皮带机。
7、 依次启动筛分机和给料皮带机、开始进行筛分给料作业。
8、 检查筛分给料情况。
9、 检查粉仓的储料情况，当粉仓内粉末量离粉仓顶部近1米时，报告班长，讲明需要卸转的粉料类别，请求对粉仓进行卸料。
10、 与物料输送岗位对接，确定停止给料的时间。
11、 收到物料输送岗位停止给料的信号后，与焦碳烘干岗位或石灰破碎岗位对接，要求停止给料。
12、 当相应的物料输送皮带机上无物料卸下时，停止相应的皮带输送机。
13、 待筛分机上物料筛分完后，停止相应的筛分机。
14、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第4篇 氨化筛分岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、棒伤、砸伤、、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
4. 高空作业人员严禁酒后上班 。
5. 筛分岗位为高空作业，要严格按照安全操作要求进行操作，要特别注意安全。遇到潮湿天气要防止脚底打滑，上班时不得窜岗、溜岗、打瞌睡，要加强岗位责任心。
第5篇 生球筛分岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、启动生球筛前，必须检查确认料库和各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、设备在运转时严禁检修、加油及清扫。
5、严禁钻、跨、坐、卧皮带机，横过皮带要走过桥。
6、非本岗位人员严禁擅自操作设备。
7、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
8、清理料库粘料时，捅料钎子要握紧，切忌用力过猛，防止磕碰、擦伤。
9、清理筛辊上的杂物必须使用专用工具，严禁用手代替工具作业。
10、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 11、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
