抽堵盲板安全操作规程有哪些
篇1
带煤气抽堵盲板的操作规程
在化工生产过程中，带煤气抽堵盲板是一项关键的安全作业，涉及到煤气系统的正常运行和人员安全。主要操作步骤包括：
1. 作业前准备：确认作业许可证，检查设备状态，准备工器具，制定应急计划。
2. 煤气系统隔离：关闭相关阀门，确保煤气源被有效隔绝。
3. 泄压排放：通过安全排放阀将系统内的煤气排至安全区域。
4. 气体检测：使用气体检测仪进行多次检测，确认煤气浓度在安全范围内。
5. 抽堵盲板：按照预定顺序进行盲板的拆装，注意保持通风良好。
6. 作业后恢复：重新封闭管道，开启阀门，恢复煤气供应。
7. 清理现场：清理作业区域，归还工器具，做好作业记录。
篇2
抽堵盲板操作规程
抽堵盲板是化工生产过程中一项关键的安全作业，主要涉及设备检修、系统隔离及工艺流程切换等环节。具体包括以下几个步骤：
1. 作业准备：
- 确定盲板位置：依据工艺流程图，明确需要抽堵的盲板位置。
- 制定计划：编制详细的盲板作业计划，包括盲板编号、规格、材质等信息。
- 安全措施：设置警示标志，切断物料来源，排空、吹扫、置换系统。
2. 抽盲板：
- 检查确认：检查盲板两侧压力、温度是否正常，确认无泄漏。
- 拆卸螺栓：按照对角线顺序依次松开盲板的固定螺栓。
- 取出盲板：小心取出盲板，防止物料溅出或吸入。
3. 堵盲板：
- 清洁密封面：确保盲板和法兰密封面清洁无杂物。
- 安装盲板：将盲板平稳放入法兰，对准孔位。
- 上紧螺栓：按照对角线顺序均匀上紧螺栓，保证密封。
4. 检查验收：
- 密封检查：确认盲板安装牢固，无泄漏现象。
- 记录归档：填写盲板抽堵记录，存档备查。
5. 恢复生产：
- 解除警戒：确认安全后，解除作业区域的警戒。
- 恢复流程：按照工艺流程逐步恢复生产。
篇3
带煤气抽堵盲板安全操作规程
一、操作前准备
1. 确认作业许可证已获取，并详细了解作业内容及安全措施。
2. 检查工具设备，如扳手、卡尺、螺栓等，确保完好无损。
3. 确定盲板位置，标识清晰，避免误操作。
二、现场环境检查
1. 检测煤气浓度，确保低于爆炸下限的10%。
2. 设置警戒区域，严禁无关人员进入。
3. 准备好消防器材，确保应急响应迅速有效。
三、抽堵盲板步骤
1. 关闭煤气阀门，切断气源。
2. 佩戴防护装备，包括呼吸器、安全帽、防护眼镜等。
3. 依次松开盲板螺栓，注意气体泄漏情况。
4. 取出盲板，确认无残留气体后，方可进行下一步操作。
5. 安装新盲板时，先将螺栓预紧，再逐步均匀拧紧。
四、作业后的清理
1. 检查盲板密封情况，确认无泄漏。
2. 清理作业现场，恢复原状。
3. 填写作业记录，详细记录抽堵盲板的过程。
篇4
抽堵盲板作业安全操作规程
1. 作业前准备
- 识别盲板位置
- 检查盲板质量与规格
- 制定作业计划
- 准备工具设备
2. 作业流程
- 系统隔离
- 泄压排空
- 安装盲板
- 拆卸盲板
- 验证密封性
- 恢复系统
3. 监控与应急
- 实施监护制度
- 配备应急器材
- 定期巡检
- 应急响应程序
篇5
抽堵盲板，是化工生产中常见的一种安全操作，主要涉及在设备检修或工艺流程调整时，对管道、储罐等设施的隔离操作。其主要包括以下步骤：
1. 确定盲板位置：根据工艺流程图，确定需要安装或拆卸盲板的位置。
2. 停工清场：在作业前，确保相关设备已停机，物料排空，无残留压力。
3. 安装盲板：选择合适的盲板，正确安装，保证密封性。
4. 检查确认：安装后，进行检查，确保无泄漏。
5. 拆除盲板：完成作业后，安全地拆除盲板，恢复流程。
抽堵盲板安全操作规程范文
(1)为保检修系统或设备与生产系统有效地隔绝,在所有连接处均须封堵盲板,以便安全检修,检修前办理作业手续。
(2)凡存有易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质之设备、管道的抽、堵盲板工作,必须遵守本规程。
(3)抽堵盲板负责人,须向参与工作的人员交待任务、工作方法、工艺过程及安全注意事项,认真检查安全措施是否落实。
(4)生产车间指定的监护人员,负责作业过程的安全监护工作,现场监护人员及检修人员必须熟悉现场作业环境,现场监护人员会使用空气呼吸器,现严禁脱离监护现场。监护人员必须严守职责,督促工作人员按章作业;发现违章,立即制止或令其撤离现场。必要时消防、煤气防站等人员到场监护。
(5)作业前待修设备管线或系统必须放压,但要保持略高于大气的压力,防止吸入空气,并降温到40℃以下。如有困难,必须采取有效措施,并经上级安全部门批准后方能作业。
(6)离地面二米以上的作业,须搭设脚手架和平台,平台有足够强度固定牢固。
(7)室内作业必须打开门窗,采取强制通风措施。
(8)现场挂上明显警戒标志,附近区域路口警戒,岗位或值班室内无关人员撤离险区(需要在值班室作业的戴呼吸器工作),必要时停止附近的生产、检修工作。
(9)作业现场40米内禁止动火(包括正在进行的动火),禁带引火物及易燃物。
(10)准备工作就绪,经现场主要负责人检查,确认无问题并有安全监护人员在场方可开始工作。
(11)大、中修项目盲板抽、堵完成后,须经工艺技术员及技师按盲板图核对无误,方可交出修理或投入生产。
抽堵盲板时的一般安全技术措施:
(12)从事有毒物料设备、管道的抽堵盲板工作的人员,必须佩戴隔离式防毒面具,作业过程中严禁脱下面具,参照炼铁制造部煤气系统大型检修项目安全制度执行。
(13)从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道的抽堵盲板工作的人员,须穿戴防酸面具及衣靴。
(14)工作时间不宜过长,应轮班休息(一般30分钟为限)。作业中,如感到不适,应立即退出作业区休息或就医治疗。
(15)拆卸螺栓应隔一个或两个松一个,缓慢进行,确认无气无液时,方可拆下螺栓,作业中人员要避在上风向,不得正对法兰缝隙,防止介质伤人。
(16)不得使用铁器敲打管道和管件,必须敲打时,应用青铜质工具。
(17)拆卸法兰的管道,如距支架较远,应加临时支架或吊架。
(18)抽堵盲板的临时照明,应使用36v的防爆型手提灯或干电池防爆灯。
(19)法兰螺栓全部紧好后,应详细检查,确认无漏时,方可离开现场,摘下面具。
(20)应按技术规格要求制作盲板,盲板必须使用钢板(氧气管道采用不锈钢板),盲板两侧应用盘根进行密封,严禁使用铝板或其它材质物品代替盲板,盲板厚度根据管道切断介质特性、压力及管道直径、切断时间确定,但最薄不得低于8mm,不得有损坏,专人保管。
(21)堵盲板作业结束后,应对切断的煤气管道进行吹扫并进行气体检测;抽盲板工作结束后应进行煤气爆发实验,合格后关掉煤气放散阀,进行煤气并网工作。
