有哪些
带煤气抽堵盲板的操作规程
在化工生产过程中，带煤气抽堵盲板是一项关键的安全作业，涉及到煤气系统的正常运行和人员安全。主要操作步骤包括：
1. 作业前准备：确认作业许可证，检查设备状态，准备工器具，制定应急计划。
2. 煤气系统隔离：关闭相关阀门，确保煤气源被有效隔绝。
3. 泄压排放：通过安全排放阀将系统内的煤气排至安全区域。
4. 气体检测：使用气体检测仪进行多次检测，确认煤气浓度在安全范围内。
5. 抽堵盲板：按照预定顺序进行盲板的拆装，注意保持通风良好。
6. 作业后恢复：重新封闭管道，开启阀门，恢复煤气供应。
7. 清理现场：清理作业区域，归还工器具，做好作业记录。
目的和意义
带煤气抽堵盲板操作规程旨在确保在煤气系统维护和检修过程中，避免煤气泄漏引发的火灾、爆炸等安全事故，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。规范化的操作也能提高工作效率，减少因误操作导致的停机时间，保证生产连续性。
注意事项
1. 必须穿戴好防护装备，如防毒面具、安全帽、防护服等。
2. 作业过程中应有专人监护，随时观察作业环境变化。
3. 检测煤气浓度时，要确保检测点的代表性，避免死角。
4. 盲板抽堵时，严禁敲击，防止产生火花。
5. 在任何情况下，如果发现异常，应立即停止作业，启动应急预案。
6. 操作完成后，必须复查所有阀门和盲板的位置，确保正确无误。
7. 作业结束后，所有工器具应及时清洁，妥善保管，防止遗失或损坏。
在执行此规程时，务必保持警觉，严格遵守操作流程，不可掉以轻心。任何疏忽都可能带来严重后果。只有通过专业、谨慎的态度，我们才能确保每一次带煤气抽堵盲板作业的安全顺利进行。
带煤气抽堵盲板的操作规程范文
一、准备工作
（一）、平台规定：
施工前应到现场观察作业环境，检查作业平台大小是否合适，围栏、平台本体是否完好，有无脱焊严重腐蚀，必要时进行加固、外扩或采取其他安全措施。
制作盲板、垫圈、顶开装置的规定
（二）、盲板的制作
1） 盲板直径=管道外径+法兰螺孔内边到管壁距离的两倍
2） 距盲板边缘3mm，点焊8#铁丝两周，铁丝间距为12mm，沿铁丝用麻线或24#铁丝扎上直径13-18mm石棉绳1～2周。
3） 盲板厚度与管径的关系
d200～d500 §=4.5mm
d600～d700 §=6mm
d800～d1100 §=8mm
d1200～d1300 §=8mm
d1400～d1600 §=12mm
4） 盲板不能有砂眼，两边光滑、平整，边缘不带毛刺。
（三）、垫圈的制作
1） 外径计算与盲板计算方式相同，其宽度为25～30mm，厚度为3～6mm，用直径13～18mm石棉绳沿垫圈宽度两边铺满，再用麻绳或24#铁丝扎上。
2） 垫圈边上留1～2个手柄，垫圈边缘不带毛刺
3）顶开装置
每点一对管通ø≤400，每点两对管道ø>;400。
（四）、现场准备
1）夜间工作，需设照明2～3点。
2）在焦炉气管道上作业时，在盲板两面及法兰上涂黄油
3）准备千斤顶及防爆工具或涂有黄油的铁制工具
4）准备呼吸器
5）在法兰两端设管道支撑，并将法兰螺丝紧一遍
二、操作顺序
1、戴好呼吸器
2、松卸部分螺丝，直到能抽出盲板（垫圈）为止，其余螺丝松到一定程度。
3、用千斤顶顶开法兰，到盲板（垫圈）能抽堵时为止，抽出盲板（垫圈）剥除石棉绳，然后插入盲板（垫圈）。
4、检查盲板（垫圈）、石棉绳的位置是否正常，然后松开千斤顶。
5、将四角的螺丝插上，并拧紧。
6、紧好一半螺丝后，检查确实不漏气后，卸掉呼吸器。
7、全部螺丝紧好后，清点工具全面检查。
第2篇 带煤气抽堵盲板安全操作规程
第1条 作业区内,不准有行人通过,下风侧40米内不准有火源、热渣罐、及火车、汽车等载有灼热物的车辆通过,并设专人监护。
第2条 加热记前煤气管道盲板作业管道内应通蒸气(氮气)保证正压。
第3条 凡距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业,禁止带煤气作业,必须停煤气通蒸气(氮气)保正压进行。
第4条 参加作业人员自用面具必须灵活可靠,如作业中面具发生故障或氧气压力低于30㎏/cm2,应立即离开煤气地区。
第5条 盲板作业处附近的裸体管道,应在作业前做绝热处理。
第6条 盲板作业点离支架较远时应设临时支架,以防反口。
第7条 雷雨天禁止盲板作业。
第8条 大型作业应有医务人员和救护员在场,必要时请消防队到现场。
第9条 盲板作业处,应清除一些障碍物、妨碍操作的围栏等。
