抽堵盲板安全操作规程目的和意义
篇1
带煤气抽堵盲板作业是为了进行设备检修或管道维护，确保煤气系统的正常运行。这一操作直接关系到生产安全和员工的生命健康，因此制定并执行严格的安全操作规程至关重要。通过规范的操作流程，可以有效防止煤气泄漏，避免火灾、爆炸等事故的发生，保障生产环境的安全稳定。
篇2
抽堵盲板作业是化工生产中确保设备检修安全的重要环节，旨在防止物料泄漏，保护人员安全，维护生产系统的稳定运行。通过严格执行此规程，可以降低事故风险，提高作业效率，保障企业的安全生产环境。
篇3
抽堵盲板操作的主要目的是为了隔离设备或管道，防止物料在非工作状态下流动，确保检修人员的安全，防止意外泄漏，保障化工生产的稳定运行。这项操作对于预防事故、维护设备、保障生产安全具有重要意义，同时也是符合安全生产法规和企业内部规定的重要环节。
篇4
带煤气抽堵盲板操作规程旨在确保在煤气系统维护和检修过程中，避免煤气泄漏引发的火灾、爆炸等安全事故，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。规范化的操作也能提高工作效率，减少因误操作导致的停机时间，保证生产连续性。
篇5
抽堵盲板操作规程的目的是确保化工生产过程的安全，防止物料泄漏、爆炸等事故的发生。通过规范化的操作，可以有效隔离设备、管道，便于检修、清洗或更换工艺流程，同时也有利于维护设备的正常运行，保障生产效率和产品质量。
抽堵盲板安全操作规程范文
(1)为保检修系统或设备与生产系统有效地隔绝,在所有连接处均须封堵盲板,以便安全检修,检修前办理作业手续。
(2)凡存有易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质之设备、管道的抽、堵盲板工作,必须遵守本规程。
(3)抽堵盲板负责人,须向参与工作的人员交待任务、工作方法、工艺过程及安全注意事项,认真检查安全措施是否落实。
(4)生产车间指定的监护人员,负责作业过程的安全监护工作,现场监护人员及检修人员必须熟悉现场作业环境,现场监护人员会使用空气呼吸器,现严禁脱离监护现场。监护人员必须严守职责,督促工作人员按章作业;发现违章,立即制止或令其撤离现场。必要时消防、煤气防站等人员到场监护。
(5)作业前待修设备管线或系统必须放压,但要保持略高于大气的压力,防止吸入空气,并降温到40℃以下。如有困难,必须采取有效措施,并经上级安全部门批准后方能作业。
(6)离地面二米以上的作业,须搭设脚手架和平台,平台有足够强度固定牢固。
(7)室内作业必须打开门窗,采取强制通风措施。
(8)现场挂上明显警戒标志,附近区域路口警戒,岗位或值班室内无关人员撤离险区(需要在值班室作业的戴呼吸器工作),必要时停止附近的生产、检修工作。
(9)作业现场40米内禁止动火(包括正在进行的动火),禁带引火物及易燃物。
(10)准备工作就绪,经现场主要负责人检查,确认无问题并有安全监护人员在场方可开始工作。
(11)大、中修项目盲板抽、堵完成后,须经工艺技术员及技师按盲板图核对无误,方可交出修理或投入生产。
抽堵盲板时的一般安全技术措施:
(12)从事有毒物料设备、管道的抽堵盲板工作的人员,必须佩戴隔离式防毒面具,作业过程中严禁脱下面具,参照炼铁制造部煤气系统大型检修项目安全制度执行。
(13)从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道的抽堵盲板工作的人员,须穿戴防酸面具及衣靴。
(14)工作时间不宜过长,应轮班休息(一般30分钟为限)。作业中,如感到不适,应立即退出作业区休息或就医治疗。
(15)拆卸螺栓应隔一个或两个松一个,缓慢进行,确认无气无液时,方可拆下螺栓,作业中人员要避在上风向,不得正对法兰缝隙,防止介质伤人。
(16)不得使用铁器敲打管道和管件,必须敲打时,应用青铜质工具。
(17)拆卸法兰的管道,如距支架较远,应加临时支架或吊架。
(18)抽堵盲板的临时照明,应使用36v的防爆型手提灯或干电池防爆灯。
(19)法兰螺栓全部紧好后,应详细检查,确认无漏时,方可离开现场,摘下面具。
(20)应按技术规格要求制作盲板,盲板必须使用钢板(氧气管道采用不锈钢板),盲板两侧应用盘根进行密封,严禁使用铝板或其它材质物品代替盲板,盲板厚度根据管道切断介质特性、压力及管道直径、切断时间确定,但最薄不得低于8mm,不得有损坏,专人保管。
(21)堵盲板作业结束后,应对切断的煤气管道进行吹扫并进行气体检测;抽盲板工作结束后应进行煤气爆发实验,合格后关掉煤气放散阀,进行煤气并网工作。
