板式给矿机操作规程有哪些
篇1
重型板式给矿机操作规程
一、设备构成 重型板式给矿机主要由驱动装置、张紧装置、链条及刮板组件、机架、支承装置等部分组成。
二、设备功能 该设备主要用于矿山、冶金、煤炭等行业，能连续均匀地将大块物料送入破碎机或其他处理设备，提高生产效率。
三、电气系统 包括电机、控制系统、保护装置等，确保设备安全、稳定运行。
篇2
板式给矿机工安全操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，确保板式给矿机处于关闭状态，进行一次全面的设备检查。
2. 检查传动部件，如链条、齿轮、轴承等，确认无异常磨损或损坏。
3. 检查给矿槽是否有裂缝或变形，如有应立即报告并修复。
4. 确保电气线路完好，无裸露或破损，防止触电事故。
5. 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
二、启动与运行
1. 启动前，确认所有人员远离设备，避免误伤。
2. 按照操作面板指示，逐步启动电机和控制系统。
3. 观察给矿机运行情况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 维持给矿均匀，避免过载，防止设备损坏。
三、操作期间
1. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到许可。
3. 禁止在设备运行时进行清洁或维修工作。
4. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
四、停机与保养
1. 完成工作后，按照规定程序逐步关闭设备，不得突然断电。
2. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件。
3. 对于易损件，应定期检查更换，确保设备性能稳定。
4. 记录每日运行状况，为设备维护提供参考。
篇3
重型板式给矿机是一种广泛应用在矿山、冶金、建材等行业的大型设备，用于将物料均匀连续地送入破碎机或其他处理设备。其主要组成部分包括驱动装置、张紧装置、输送带、托辊、机架等。以下是重型板式给矿机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 停止与维护
4. 应急处理
5. 安全培训与管理
篇4
板式给矿机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的重要设备，主要用于均匀、连续地将物料送入破碎机或其他工艺设备。其主要部件包括驱动装置、机架、输送链板、张紧装置等。
篇5
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 应急处理
篇6
重型板式给矿机安全操作规程
重型板式给矿机是矿山生产中不可或缺的设备，主要用于将原料均匀连续地送入破碎机或其他处理设备。为确保设备稳定运行，保障人员安全，特制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查设备各部件完好，特别是皮带、滚轮和驱动装置。
- 开机前，确认电源线路无损坏，接地良好。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知现场其他工作人员，避免靠近设备。
- 按照规定程序启动电机，待设备空转稳定后，逐渐投入物料。
- 运行过程中，注意观察皮带张紧度及物料输送情况，防止堵塞。
3. 维护与保养：
- 定期清理设备上的积尘和物料残留，保持良好的润滑状态。
- 检查磨损件，如皮带、滚轮等，及时更换。
- 停机后，切断电源，做好交接班记录。
板式给矿机操作规程范文
(一)、操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行交接班制度及安全规程。
(二)、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
(三)、设备检查
开车前运转中按巡检制度进行检查。
运转前对该机进行下列检查:
安全罩是否牢固可靠;
轴承螺丝是否松动;
链轴有无折断;
电流表指针是否在零位;
变频器是否在零位;
运转部件上是否有杂物;
一般情况下,旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。
运转中对该机进行下列检查:(每隔15分钟巡回检查一次)。
排矿有无在块卡死;
链轮轴有无折断现象;
滑动轴承是否发热;
电流是否超过规定值;
电机、轴承温度是否在正常范围内;
设备有无异响;
矿石中是否有大块(>560㎜)和杂物,特别是铁块。
(四)、开车顺序:
开车:
注意开车起动信号联系;
联系好后方可起动电机;
变频器调到零位,启动电机,调整变频器到给料合适速度。
停车:接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。
维护保养:
上、下托轮轴承每季度加油一次;
减速箱每班检查一次油量,如缺油当时加足;
减速箱的机油每年更换一次;
传动齿轮的润滑每班检查一次;
上、下托轮轴承每年清洗加油一次。
