中和、洗涤岗位操作规程有哪些
篇1
中和岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料准备与检验：确保所需化学品的质量合格，进行必要的理化指标测试。
2. 中和反应过程：控制反应速度，监控ph值变化，适时添加酸碱以达到预定的中和点。
3. 后处理操作：包括固液分离、清洗、干燥等步骤，确保产物纯度。
4. 安全防护措施：遵守个人防护装备穿戴规定，设置应急处理方案。
5. 环保与废弃物处理：合理处置废液，遵守环保法规。
6. 设备维护与清洁：定期检查设备运行状态，及时清理残留物。
篇2
中和岗位技术操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 原料准备：确保所需化学品的纯度和质量，精确称量，避免误差。
2. 溶液配制：根据配方准确混合酸碱溶液，注意温度控制和搅拌均匀。
3. 中和反应：监控ph值变化，适时添加反应剂，保持反应平稳。
4. 后处理：沉淀、过滤、洗涤、干燥，确保产物纯净。
5. 废弃物处理：合规处置废液，防止环境污染。
6. 安全防护：遵守安全操作规程，穿戴防护装备，预防化学灼伤。
篇3
1. 中和岗位操作前的准备工作：
- 确认中和液的配比正确无误。
- 检查设备是否清洁，无残留物。
- 准备好必要的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2. 中和操作流程：
- 小心倒入酸性或碱性溶液至设定容量。
- 缓慢加入中和剂，持续搅拌。
- 监测ph值变化，直至达到预设中和点。
- 完成后，将中和液排放至指定地点。
3. 后续处理步骤：
- 清洗设备，确保无残留。
- 填写操作记录表，记录中和过程的各项数据。
篇4
1. 确保个人防护装备齐全，包括防酸碱手套、防护眼镜、防护服和呼吸器。
2. 设立专门的废酸处理区，配备中和剂（如石灰水或氢氧化钠溶液）。
3. 使用专用工具，如长柄勺或漏斗进行操作，避免直接接触废酸。
4. 设置应急冲洗设备，并保持水源畅通。
5. 实施废弃物分类存储，将废酸与其他废弃物分开。
6. 建立安全操作流程，包括废酸的收集、转移、中和及处置。
篇5
中和、洗涤岗位操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：确保中和剂和洗涤剂的充足供应，检查其纯度和质量。
2. 设备检查：检查中和和洗涤设备的完好性，包括管道、阀门、搅拌器等。
3. 中和反应：按照配方准确配比酸碱，进行中和反应，监控ph值变化。
4. 洗涤过程：将中和后的物料通过洗涤设备进行充分清洗，去除杂质。
5. 固液分离：使用过滤或离心等方式实现固液分离，确保产物纯净。
6. 废液处理：收集并妥善处理产生的废水，符合环保标准。
7. 清洁保养：作业结束后，清洁设备，做好日常维护。
篇6
1. 接收物料：确保接收的化学品符合安全规格，正确识别酸性和碱性物质。
2. 储存化学品：将化学品储存在指定区域，保持干燥、阴凉，避免阳光直射。
3. 混合操作：在专用混合设备中进行中和或酸化反应，遵循预先设定的比例。
4. 监测ph值：使用ph计实时监测反应进程，确保达到预定的酸碱平衡。
5. 应急处理：配备应急设备，如防护服、眼镜、手套，以及酸碱中和剂。
6. 清理与排放：完成反应后，清理残留物，合规排放废水。
7. 记录与报告：详细记录操作过程，发现异常及时上报。
篇7
1. 原料准备：确保中和剂（如氢氧化钠、氢氧化钙等）库存充足，安全存放。
2. 工具设备：准备好ph计、搅拌器、计量器具、防护装备等。
3. 操作环境：确保作业区域清洁，通风良好，避免酸碱雾气积聚。
4. 安全措施：设置应急处理设施，如酸碱中和池、急救箱等。
中和、洗涤岗位操作规程范文
中和、洗涤岗位安全操作规程
1.中和操作
1.1步骤
观察颜色--蓝色(正常)--加2~3刻度盐酸-观察颜色-蓝色-再加2~3刻度盐酸……中和至深绿色-再加1~2刻度盐酸-搅拌5分钟-观察色泽-少量绿点
1.2常规产品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色泽偏深)
1.3根据中和样品最后色泽决定ph
同品种色泽绿点粗、点子多所得ph高于色泽绿点少、偏黄情况
1.4漂白
中和漂白必须间隔10分钟,否则有安全隐患
漂白液与盐酸必须放开放置,分两边加入
1.5不正常情况
a、加料成酸性,现象为色泽成黄色-必须立即向班长汇报,隔离处理(不得打到立式中和桶内,料挖出,甩干处理)
b、放料成中性,现象为色泽为绿色、或少了绿点-必须由技术员或车间管理人员观察后决定料处理方法
c、放料碱性强,中和盐酸达到2~3刻度以上,必须由技术人员或车间管理人员观察后决定料处理方法
2.小样观察
2.1抽样:中和结束后,抽样根据品种不同,分酸、水抽样
2.2抽样小样瓶不允许放在中和桶上,防止掉入中和桶内
2.3注意观察溶液情况,发现溶液透明度差,或者样品分层,向管理人员、技术员汇报
3.打料操作
3.1与第一次脱水员工保持沟通,需打料时,进行打料;
3.2打料必须一批一打,否则料会溢出,造成浪费;
3.3打完一批料,必须用酒精冲泵,防止料泵堵塞,影响生产(冲泵方法:关搅拌,放酒精,加入适量酒精后,在搅拌不开的情况下,打料,见塑料管内有充满酒精流动,则停泵);
3.4各条线人员负责自己中和桶料泵;
3.5特殊情况,如等放料,需要尽快打料,必须有人看好3号洗涤桶料位,才能打料
4、洗涤目的
由于反应结束,除生成产品cmc以外,还有其它副产品产生,统称为盐分,通过洗涤,使得盐分达到产品标准要求
5、洗涤原理
cmc在50%以上的酒精溶液内,不溶解表现为棉状物。盐分是通过酒精内的水组分来洗去。
5.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度
可见酒精浓度高低,对盐分洗涤极其重要,但第一次洗涤一般不得低于50%,否则cmc容易溶解。造成生产影响。
5.2根据不同的产品,洗涤要求不同:洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术要求严格执行。一般工业级产品洗涤2-3次。
5.3洗涤采用逆流洗涤:即第一次洗涤用第二次用过的酒精,第二次洗涤用第三次用过的酒精。
5.4根据规定洗涤要求,控制盐分、洗涤浓度
5.5第一次脱水员工与反应中和人员做好沟通
a、脱水一批料结束,及7号洗涤桶料打完,通知反应中和人员打料
b、打料必须一批一批打,防止料打出
5.6设备认识
a、1号、3号、5号为翻料洗涤桶,2号、4号、6号为打料洗涤桶
b、对应1号、3号、5号泵为翻料泵,2号、4号、6号为打料泵
5.7加水注意事项
a、加水必须保守加入,防止料成浆糊
b、料成浆糊,必须立即向班长汇报
5.8注意套用酒精情况
a、必须每隔一小时,查看套用积极情况,人员轮流查看
b、发现酒精液位较低情况下,立即停止脱水,通知蒸馏人员打酒精
5.9换品种,做好冲洗洗涤槽工作
6、卫生要求:认真搞好各角落清洁卫生,做到场地清洁,设备见本色。
7、安全
7.1压榨机转动时,严禁将手伸入机器内,否则会将手搅伤,严重时会造成手臂脱落,甚至会有生命危险。
7.2出现火警时,应立即报警同时关闭电源,用灭火器灭火,中和桶应用co2灭火器,酒精较满是特别注意不能用水。
8、换品种时,通知下一个岗位操作人员做好准备工作,品种不得混乱。
