中和、酸化岗位安全操作规程有哪些
篇1
中和岗位技术操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 原料准备：确保所需化学品的纯度和质量，精确称量，避免误差。
2. 溶液配制：根据配方准确混合酸碱溶液，注意温度控制和搅拌均匀。
3. 中和反应：监控ph值变化，适时添加反应剂，保持反应平稳。
4. 后处理：沉淀、过滤、洗涤、干燥，确保产物纯净。
5. 废弃物处理：合规处置废液，防止环境污染。
6. 安全防护：遵守安全操作规程，穿戴防护装备，预防化学灼伤。
篇2
1. 确保个人防护装备齐全，包括防酸碱手套、防护眼镜、防护服和呼吸器。
2. 设立专门的废酸处理区，配备中和剂（如石灰水或氢氧化钠溶液）。
3. 使用专用工具，如长柄勺或漏斗进行操作，避免直接接触废酸。
4. 设置应急冲洗设备，并保持水源畅通。
5. 实施废弃物分类存储，将废酸与其他废弃物分开。
6. 建立安全操作流程，包括废酸的收集、转移、中和及处置。
篇3
中和岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料准备与检验：确保所需化学品的质量合格，进行必要的理化指标测试。
2. 中和反应过程：控制反应速度，监控ph值变化，适时添加酸碱以达到预定的中和点。
3. 后处理操作：包括固液分离、清洗、干燥等步骤，确保产物纯度。
4. 安全防护措施：遵守个人防护装备穿戴规定，设置应急处理方案。
5. 环保与废弃物处理：合理处置废液，遵守环保法规。
6. 设备维护与清洁：定期检查设备运行状态，及时清理残留物。
篇4
1. 接收物料：确保接收的化学品符合安全规格，正确识别酸性和碱性物质。
2. 储存化学品：将化学品储存在指定区域，保持干燥、阴凉，避免阳光直射。
3. 混合操作：在专用混合设备中进行中和或酸化反应，遵循预先设定的比例。
4. 监测ph值：使用ph计实时监测反应进程，确保达到预定的酸碱平衡。
5. 应急处理：配备应急设备，如防护服、眼镜、手套，以及酸碱中和剂。
6. 清理与排放：完成反应后，清理残留物，合规排放废水。
7. 记录与报告：详细记录操作过程，发现异常及时上报。
篇5
1. 中和岗位操作前的准备工作：
- 确认中和液的配比正确无误。
- 检查设备是否清洁，无残留物。
- 准备好必要的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2. 中和操作流程：
- 小心倒入酸性或碱性溶液至设定容量。
- 缓慢加入中和剂，持续搅拌。
- 监测ph值变化，直至达到预设中和点。
- 完成后，将中和液排放至指定地点。
3. 后续处理步骤：
- 清洗设备，确保无残留。
- 填写操作记录表，记录中和过程的各项数据。
篇6
中和、洗涤岗位操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：确保中和剂和洗涤剂的充足供应，检查其纯度和质量。
2. 设备检查：检查中和和洗涤设备的完好性，包括管道、阀门、搅拌器等。
3. 中和反应：按照配方准确配比酸碱，进行中和反应，监控ph值变化。
4. 洗涤过程：将中和后的物料通过洗涤设备进行充分清洗，去除杂质。
5. 固液分离：使用过滤或离心等方式实现固液分离，确保产物纯净。
6. 废液处理：收集并妥善处理产生的废水，符合环保标准。
7. 清洁保养：作业结束后，清洁设备，做好日常维护。
篇7
1. 原料准备：确保中和剂（如氢氧化钠、氢氧化钙等）库存充足，安全存放。
2. 工具设备：准备好ph计、搅拌器、计量器具、防护装备等。
3. 操作环境：确保作业区域清洁，通风良好，避免酸碱雾气积聚。
4. 安全措施：设置应急处理设施，如酸碱中和池、急救箱等。
中和、酸化岗位安全操作规程范文
4.1 一般规定
4.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
4.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
4.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
4.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
4.2 开车前准备
4.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
4.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
4.2.3 预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。
4.2.4 中和锅应无杂物。
4.3 运行中的操作
4.3.1 中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受so2。必须待酸化岗位操作人员同意接收so2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。
4.3.2 当so2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留so2，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存so2溢出。
4.3.3 待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。
4.4 停车操作
4.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
4.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
4.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
4.4.4 较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。
4.4.5 如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。
4.5 安全注意事项
4.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。
4.5.2 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。
4.5.3 中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让so2外溢，若so2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。
4.5.4 中和锅、酸化锅出料压力≤0.20mpa。
