中和岗位技术操作规程

有哪些

中和岗位技术操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 原料准备：确保所需化学品的纯度和质量，精确称量，避免误差。

2. 溶液配制：根据配方准确混合酸碱溶液，注意温度控制和搅拌均匀。

3. 中和反应：监控ph值变化，适时添加反应剂，保持反应平稳。

4. 后处理：沉淀、过滤、洗涤、干燥，确保产物纯净。

5. 废弃物处理：合规处置废液，防止环境污染。

6. 安全防护：遵守安全操作规程，穿戴防护装备，预防化学灼伤。

目的和意义

中和岗位技术操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量和生产效率。其重要性体现在：

1. 提高生产效率：标准化操作减少错误，提高反应速度和产物收率。

2. 确保安全：预防化学事故，保护员工健康，维护工作环境。

3. 保证品质：严格控制工艺参数，确保产品性能稳定，满足客户要求。

4. 环保合规：合理处置废弃物，符合环保法规，降低企业风险。

注意事项

1. 在原料准备阶段，务必核对化学品标签，防止误用，确保安全。

2. 配制溶液时，避免直接接触酸碱，使用专用工具，并在通风良好的环境下进行。

3. 中和反应过程中，实时监测ph计，缓慢加入反应剂，防止剧烈反应导致溅溢。

4. 后处理阶段，需多次洗涤以去除杂质，但要节约用水，避免浪费。

5. 废弃物应分类存储，定期由专业公司回收处理，不得随意倾倒。

6. 操作过程中，始终佩戴防护眼镜、手套和防化服，确保个人防护。

7. 注意设备维护，定期检查搅拌器、ph计等设备的运行状态，确保正常运转。

8. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案处理，及时报告上级。

中和岗位的操作规程是确保生产安全、高效和环保的基础，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

中和岗位技术操作规程范文

1. 工艺操作标准

1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡；

1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通；

1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间；

1.4 一次中和ph值2.0—2.5；二次中和ph值8.5—9.0；

1.5 贫液处理中和、曝气后滤液cn― ≤0.05mg/l；

2. 岗位任务

2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使ph值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和；

2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣乳）进行中和反应，使ph值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和；

2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；

3. 操作步骤、方法

3.1开车准备工作

3.1.1开车人员：主、付操作工、班长；

3.1.2操作用具齐全；

3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2；

3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通；

3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。

3.2开车步骤

3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；

3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；

3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送小萃取；

3.2.4 联系小萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在二次中和槽进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；

3.2.5 二次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送深度治理。

3.3停车

3.3.1接停车通知后，通知前岗位停止送料；

3.3.2关闭充气阀门停止充气；

3.3.3根据需要停止搅拌装置，但要加强盘车，防止沉槽。

3.4长期停车

如需长期停车时，必须将各岗位的槽、池、罐清理干净；

4. 事故及故障处理

4. 1 混合搅拌槽无充气，原因：空压机故障，处理：检修空压机。

4.2 电石渣管无料液出，原因：电石渣管堵塞，疏通电石渣管。

4.3 搅拌槽满槽，料液溢出，原因：前序工段输送液流量太大，以前序工段联系，调小输液量。

4.4 搅拌槽无搅拌，原因：搅拌叶片脱落，处理：停机检修。