中和、洗涤岗位操作规程汇编（5篇范文）

有哪些

中和、洗涤岗位操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：确保中和剂和洗涤剂的充足供应，检查其纯度和质量。

2. 设备检查：检查中和和洗涤设备的完好性，包括管道、阀门、搅拌器等。

3. 中和反应：按照配方准确配比酸碱，进行中和反应，监控ph值变化。

4. 洗涤过程：将中和后的物料通过洗涤设备进行充分清洗，去除杂质。

5. 固液分离：使用过滤或离心等方式实现固液分离，确保产物纯净。

6. 废液处理：收集并妥善处理产生的废水，符合环保标准。

7. 清洁保养：作业结束后，清洁设备，做好日常维护。

目的和意义

中和、洗涤操作的目的是为了去除原料中的杂质，调整ph值至适宜范围，确保产品品质。此过程对于化工生产至关重要，它直接影响到产品的纯度和后续工艺的顺利进行。此外，有效的洗涤还能减少环境污染，符合可持续发展的理念。

注意事项

1. 操作人员必须穿戴防护装备，避免化学物质接触皮肤和眼睛。

2. 在中和过程中，应持续监测ph值，防止过酸或过碱，导致安全风险和产品质量下降。

3. 洗涤时，确保水温、水流和时间控制得当，以免影响洗涤效果。

4. 固液分离过程中，注意设备运行状态，避免堵塞或损坏。

5. 废液处理需遵循当地法规，不得随意排放，确保环保合规。

6. 工作结束后，设备应及时清洗，防止残留物造成腐蚀或下次使用时的污染。

7. 保持工作区域整洁，预防滑倒和碰撞事故。

8. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

以上规程旨在规范操作，提高生产效率，保障人员安全，确保产品质量。每一位员工都应熟知并严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

中和、洗涤岗位操作规程范文

第1篇 中和、洗涤岗位操作规程

中和、洗涤岗位安全操作规程

1.中和操作

1.1步骤

观察颜色--蓝色(正常)--加2~3刻度盐酸-观察颜色-蓝色-再加2~3刻度盐酸……中和至深绿色-再加1~2刻度盐酸-搅拌5分钟-观察色泽-少量绿点

1.2常规产品ph值控制一般6.5-7.5

高粘度:ph控制6.2-6.5

低ds:ph控制6.5-7(色泽偏深)

1.3根据中和样品最后色泽决定ph

同品种色泽绿点粗、点子多所得ph高于色泽绿点少、偏黄情况

1.4漂白

中和漂白必须间隔10分钟,否则有安全隐患

漂白液与盐酸必须放开放置,分两边加入

1.5不正常情况

a、加料成酸性,现象为色泽成黄色-必须立即向班长汇报,隔离处理(不得打到立式中和桶内,料挖出,甩干处理)

b、放料成中性,现象为色泽为绿色、或少了绿点-必须由技术员或车间管理人员观察后决定料处理方法

c、放料碱性强,中和盐酸达到2~3刻度以上,必须由技术人员或车间管理人员观察后决定料处理方法

2.小样观察

2.1抽样:中和结束后,抽样根据品种不同,分酸、水抽样

2.2抽样小样瓶不允许放在中和桶上,防止掉入中和桶内

2.3注意观察溶液情况,发现溶液透明度差,或者样品分层,向管理人员、技术员汇报

3.打料操作

3.1与第一次脱水员工保持沟通,需打料时,进行打料;

3.2打料必须一批一打,否则料会溢出,造成浪费;

3.3打完一批料,必须用酒精冲泵,防止料泵堵塞,影响生产(冲泵方法:关搅拌,放酒精,加入适量酒精后,在搅拌不开的情况下,打料,见塑料管内有充满酒精流动,则停泵);

3.4各条线人员负责自己中和桶料泵;

3.5特殊情况,如等放料,需要尽快打料,必须有人看好3号洗涤桶料位,才能打料

4、洗涤目的

由于反应结束,除生成产品cmc以外,还有其它副产品产生,统称为盐分,通过洗涤,使得盐分达到产品标准要求

5、洗涤原理

cmc在50%以上的酒精溶液内,不溶解表现为棉状物。盐分是通过酒精内的水组分来洗去。

5.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度

可见酒精浓度高低,对盐分洗涤极其重要,但第一次洗涤一般不得低于50%,否则cmc容易溶解。造成生产影响。

5.2根据不同的产品,洗涤要求不同:洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术要求严格执行。一般工业级产品洗涤2-3次。

5.3洗涤采用逆流洗涤:即第一次洗涤用第二次用过的酒精,第二次洗涤用第三次用过的酒精。

5.4根据规定洗涤要求,控制盐分、洗涤浓度

5.5第一次脱水员工与反应中和人员做好沟通

a、脱水一批料结束,及7号洗涤桶料打完,通知反应中和人员打料

b、打料必须一批一批打,防止料打出

5.6设备认识

a、1号、3号、5号为翻料洗涤桶,2号、4号、6号为打料洗涤桶

b、对应1号、3号、5号泵为翻料泵,2号、4号、6号为打料泵

5.7加水注意事项

a、加水必须保守加入,防止料成浆糊

b、料成浆糊,必须立即向班长汇报

5.8注意套用酒精情况

a、必须每隔一小时,查看套用积极情况,人员轮流查看

b、发现酒精液位较低情况下,立即停止脱水,通知蒸馏人员打酒精

5.9换品种,做好冲洗洗涤槽工作

6、卫生要求:认真搞好各角落清洁卫生,做到场地清洁,设备见本色。

7、安全

7.1压榨机转动时,严禁将手伸入机器内,否则会将手搅伤,严重时会造成手臂脱落,甚至会有生命危险。

7.2出现火警时,应立即报警同时关闭电源,用灭火器灭火,中和桶应用co2灭火器,酒精较满是特别注意不能用水。

8、换品种时,通知下一个岗位操作人员做好准备工作,品种不得混乱。

第2篇 废酸中和安全操作规程

1、按照要求穿戴劳动保护用品，包括耐酸碱手套、耐酸鞋、耐酸碱工作服、安全帽、防毒口罩、皮围裙、护目镜等。

2、进行酸碱中和前，开启排风机。分拣区域感应器无报警时方可进入作业。

3、开始作业前，注意检查管道有无泄漏、堵塞，阀门有无泄漏，若有，应该立即停设备进行处理。

4、开启酸泵后观察抽酸泵工作是否正常，酸液流速是否正常，如果有异常情况应立即停机处理。确认抽酸泵没有问题后，将酸储罐的盖子盖好。

5、在加石灰粉过程中，不要投放过快，避免罐内液体溅出，对人身和设备造成伤害。避免造成扬尘。

6、在向中和罐内加液时，时刻注意罐内液位的变化，防止液体过多外溢。

7、中和过程的初级阶段，不要距离中和罐过近，防止中和过程中由于暴沸而外溢的液体对人身造成伤害。在确认不会发生暴沸的情况下，再观察罐内情况。

8、设备关闭以后关闭总电源。

9、冬季作业时，加完酸或碱后立即对管道进行清吹，防止管道内部发生冰冻。

10、作业完毕以后，对作业区进行彻底清扫。

第3篇 中和岗位技术操作规程

1. 工艺操作标准

1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡；

1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通；

1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间；

1.4 一次中和ph值2.0—2.5；二次中和ph值8.5—9.0；

1.5 贫液处理中和、曝气后滤液cn― ≤0.05mg/l；

2. 岗位任务

2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使ph值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和；

2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣乳）进行中和反应，使ph值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和；

2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；

3. 操作步骤、方法

3.1开车准备工作

3.1.1开车人员：主、付操作工、班长；

3.1.2操作用具齐全；

3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2；

3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通；

3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。

3.2开车步骤

3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；

3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；

3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送小萃取；

3.2.4 联系小萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在二次中和槽进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；

3.2.5 二次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送深度治理。

3.3停车

3.3.1接停车通知后，通知前岗位停止送料；

3.3.2关闭充气阀门停止充气；

3.3.3根据需要停止搅拌装置，但要加强盘车，防止沉槽。

3.4长期停车

如需长期停车时，必须将各岗位的槽、池、罐清理干净；

4. 事故及故障处理

4. 1 混合搅拌槽无充气，原因：空压机故障，处理：检修空压机。

4.2 电石渣管无料液出，原因：电石渣管堵塞，疏通电石渣管。

4.3 搅拌槽满槽，料液溢出，原因：前序工段输送液流量太大，以前序工段联系，调小输液量。

4.4 搅拌槽无搅拌，原因：搅拌叶片脱落，处理：停机检修。

第4篇 中和岗位操作规程

1.岗位任务

将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行过滤后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。

3.工艺指标

4.管理范围

4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）

5.开停车操作程序

5.1硫熏器操作规程

5.1.1开机准备

中和器采样照明必须用36伏安全电压。接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施； 检查所有仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏so2气体放空阀,同时关闭一、二次so2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱；当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰ph值，调节加灰量，使蔗汁预灰ph值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。

5.1.2  正常操作

当混合汁泵至后，管道压力上升，随即打开石灰乳阀及磷酸阀和ph值自控调节设备的给定值，使之达到规定值；中和ph值自控操作如下：

a）检查电极清洗盐酸浓度（3-5）%；用表盘上强性酸洗按扭作试验，使ph值下降到1ph左右为宜。

b）将手石灰阀全开，调节器切换到手动状态（man），按“△ ”，将气动调节阀开到适合ph值要求的开度，使ph测量值设定值（sp值）接近，稳定后按自动与手动切换键，切换到自动状态（auto）， 系统投入自动控制。

c）自动调节器中的ph值设定值，根据中和ph值滴定和清汁管最高管采样滴定测量值来对比调整。

d）仪表ph值显示与人工滴定应经常对比并随时注意电极测量点的蔗汁流通，不得有断流现象发生。

e）压榨断槽无混合汁时，将手动石灰阀全关，调节器切换到手动状态（man）；断汁10分钟以上应用清水浸泡电极、该项工作必须高度重视，否则会影响电极头灵敏度及缩短电极的使用寿命。

f）仪表出现故障无法使用时，将石灰气动调节阀气源关闭，恢复人工滴定操作，并通知仪表维修人员进行调校处理。

每半时测定蔗汁硫熏强度，每5分种用比色法测定沉清汁的ph值一次，并做好记录；经常注意混合汁箱液位情况，注意混合汁流量是否平稳并重新调整液位自控装置的给定值，防止管道压力忽高忽低；经常注意磷酸液位情况，磷酸的加入量力求均匀稳定，严禁爆开爆关；清汁过蒸发时，打开二次硫熏so2气体放空阀；当粗糖浆到后，立即关闭so2气放空阀，每10分钟用比色法测定糖浆ph值一次，并做好记录。 经常注意管道压力的变化，用回流阀来调节粗糖浆箱的液位，从而保证糖浆硫熏的ph值。

5.1.3  停机操作

停机前应与上下岗位取得联系，通知燃硫炉工，石灰乳化工，分别准备停供so2气及石灰乳。压榨停机后停止预灰，停止来汁时立即关闭石灰乳阀,磷酸阀，打开一次so2气体放空气阀，同时停用自控设备，并将其进行维护。 当全部糖浆过完二次硫熏后，打开二次硫熏放空阀。待蔗汁放完后，打开散气箱，缓冲箱，折除管道进行清洗。

5.2沉降器操作规程

5.2.1开机准备

注意观察沉降器液位,避免蔗汁满溢； 注意观察搅拌装置是否运转及顺转，以免造成泥汁层过高影响放清汁；清扫清汁对滤筛要注意安全，以免造成人员烫伤；检查沉降器内有无杂物，刮板是否完好无损，封紧人孔盖、检查有关管道，阀门有无泄漏及阀门开关是否灵活；启动搅拌装置，检查运转是否正常，注意电机是否顺转；关闭沉降器顶部冷水阀及底部排污阀，同时打开泥汁阀；为防止散汽管(各层小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此应打开放清汁管所有阀门。

5.2.2正常操作

为保证沉降器内糖汁温度，当中和汁进入沉降器时，通知班组长让吸滤机岗位进行中和汁回流到混合计箱；当沉降器液位逐渐上升,清汁流出时，逐一关闭清汁阀门；沉降器液位上升至m3时，立即通知班组长让吸滤机岗位停止回流，水泵岗位、蒸发岗位做好准备工作，开始放清汁，吸滤机开始过滤；通知班组长让中和工对清汁ph值进行测定；当滤清汁到后，打开回流阀，经常观察滤清汁情况，待滤清汁清净后，再关闭回流阀；当滤清汁混浊时，应即时打开回流阀，并通知班组长让吸滤机岗位进行调整，待滤清汁清净后，再关闭回流阀；适当调节清汁阀，发现某层清汁混浊时，应适当关小阀门，严禁猛开猛关；经常注意清汁情况及泥层情况，发现清汁混浊和泥汁层上升，即时通知班组长，让有关岗位采取措施；经常注意曲筛滤布情况，若有损坏，通知班组长进行更换。

5.2.3  停机操作

当滤清汁全部过完后，打开底部排污阀，待余糖、杂质放尽后，打开顶部冷水阀冲冼十分钟，再关闭排污阀，将冷水放满沉降器浸泡三十分钟后，再打开清汁管道阀门冲冼内、外盘管，同时打开底部排污阀，放尽冷水。停止搅拌装置；拆开人孔，清洗设备，管道及有关场地。

5.3  加热器设备操作规程

5.3.1 开机准备工作

加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确，避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生；检查压缩空气是否按规定要求送到(压缩空气工作压力0.6mpa)，避免物料送来时反冲洗装置打不开将板式加热器打爆；物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭，避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏；禁止违章操作、预防烫伤事故发生；加热启用前，应先检查是否将积垢清洗完，密封是否完好，检查加热排水阀是否开关正确；与蒸汽降压站和压缩空气站取得联系，提供加热蒸气和压缩空气；检查反冲洗装置是否动作灵活，检查物料管道阀门是否开关正确；开启氨气阀，再开启少许蒸汽对设备进行预热，同时排出冷空气使其温度接近工作温度，关闭汽源。

5.3.2  运行

当压榨车间开始落蔗生产时，由当班班长通知岗位操作工准备启机，物料输送过来时，将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度；认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。

5.3.3 停机

当停用加热器时，要首先关闭加热蒸汽阀，然后再关闭物料进出口阀，排水管路阀门；对于列管式加热器要放尽设备内糖汁，做好回收工作。

5.3.2.1停电停机：根据生产情况，关闭相应的阀门，并通知供汽单位停止供汽，待来电后再按起机次序依次起机。

6.接触有关原料的危险性

6.1原料so2的危险性

二氧化硫尤适用于酒精的防腐剂和干果，可以抵抗微生物的侵袭，可以使水果可口，它还是一个很好的还原剂，在水作用下它可以使物品褪色，是一种漂白剂，常用于对纸张和一些像布一样柔软的物质漂白。

健康危害： 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。

环境危害： 对大气可造成严重污染。

燃爆危险： 本品不燃，有毒，具强刺激性。。

6.22原料石灰的危险性

石灰属碱性,在胃中会与胃酸中和,应该没事,但吞服中,石灰与食道黏膜的水发生反应,会生成ca(oh)2，有腐蚀性，刺激食道黏膜，从而引发病症,诸如:食道溃疡，石灰在加水炼成熟石灰的时候有大量的气体散发出来,可见度很低,里面的水会是高温达170--180度左右,在消合中要避免烫伤，所以请特别注意．工作人员时注意面部遮掩，如果没有采取措施，不得作业。

6.3

纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味;蒸汽压0.67kpa/25℃(纯);熔点42.4℃/;纯品沸点：260℃;溶解性:与水混溶，可混溶于乙醇;密度：相对密度(水=1)1.87(纯品)；相对密度(空气=1)3.38;稳定性:稳定;危险标记 20(酸性腐蚀品);主要用途:用于制药、颜料、电镀、防锈对环境的影响:

健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。液体可致皮肤或眼灼伤。慢性影响：鼻粘膜萎缩，鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。

毒性：属低毒类。急性毒性：ld501530mg/kg(大鼠经口)；2740mg/kg(兔经皮)

刺激性：兔经皮595mg/24小时，严重刺激；兔眼119mg严重刺激。

危险特性：有腐蚀性。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。

燃烧(分解)产物：氧化磷。

现场应急监测方法:实验室监测方法:空气中：样品用纤维素膜滤器收集，用水洗脱，再用比色法测定(niosh法)分光光度法(niosh方法 216)比色法(niosh方法 s333)离子色谱(niosh方法 7903)

环境标准:：前苏联(1975)车间卫生标准 1mg/m3  应急处理处置方法:

泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移到安全场所或以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。废弃物处置方法：建议把废料缓慢地加到碱液-石灰水中，搅拌后，用大量水冲入下水道。

防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。若有灼伤，按酸灼伤处理。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法：泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。

7.不正常现象及处理方法（略）

9.安全注意事项；

9.1认真穿戴劳动保护用品。

9.2严守厂纪厂规，不得擅离岗位。

9.3若不慎c01接触皮肤，特别是进入眼睛，立即用大量清水冲洗相应部位，直至滑腻感消失再视情作进一步处理。

9.4严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮。

9.5电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。

9.6 -de-c1  关注釜内物料温度，温度较高时，防止烫伤。

9.7工作岗位严禁动火。 ‑_])_[1]l/%

9.8开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。

9.9经常倾听釜内有无异常响声，发现异常尽快上报；

9.10检查及维修釜内部件时，下釜之前，必须切断电源，挂上“釜内有人，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。

异常现象安全处置措施

aqbzh03-02-b06 异常现象安全处置措施表

安全设施

aqbzh03-02-b07 安全设施表

岗位危险因素及预防措施

aqbzh03-02-b08 岗位危险因素及预防措施表

第5篇 中和、酸化岗位安全操作规程

4.1  一般规定

4.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

4.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

4.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

4.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

4.2  开车前准备

4.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

4.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

4.2.3  预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。

4.2.4  中和锅应无杂物。

4.3  运行中的操作

4.3.1  中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受so2。必须待酸化岗位操作人员同意接收so2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。

4.3.2  当so2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留so2，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存so2溢出。

4.3.3  待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。

4.4  停车操作

4.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

4.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

4.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

4.4.4  较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。

4.4.5  如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。

4.5  安全注意事项

4.5.1  二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

4.5.2   98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

4.5.3  中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让so2外溢，若so2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。

4.5.4  中和锅、酸化锅出料压力≤0.20mpa。