中和、酸化岗位安全操作规程目的和意义
篇1
中和岗位操作规程旨在规范生产流程,确保产品质量,提高生产效率,降低安全风险。通过明确的操作步骤,可以减少人为错误,防止化学反应失控,保护员工安全。严格的环保措施能避免环境污染,体现企业社会责任,维护企业良好形象。
篇2
中和岗位操作规程旨在确保化学反应的安全进行,防止过酸或过碱引发的危险。通过规范操作,可以减少化学物质对人体和环境的潜在危害,提高生产效率,保证产品质量,并符合环保法规要求。此外,良好的操作习惯也有助于延长设备使用寿命,降低维护成本。
篇3
中和、洗涤操作的目的是为了去除原料中的杂质,调整ph值至适宜范围,确保产品品质。此过程对于化工生产至关重要,它直接影响到产品的纯度和后续工艺的顺利进行。此外,有效的洗涤还能减少环境污染,符合可持续发展的理念。
篇4
中和岗位技术操作规程旨在规范生产流程,确保产品质量和生产效率。其重要性体现在:
1. 提高生产效率:标准化操作减少错误,提高反应速度和产物收率。
2. 确保安全:预防化学事故,保护员工健康,维护工作环境。
3. 保证品质:严格控制工艺参数,确保产品性能稳定,满足客户要求。
4. 环保合规:合理处置废弃物,符合环保法规,降低企业风险。
篇5
本规程旨在规范废酸处理操作,保障员工安全,防止环境污染,同时确保企业的合规运营。通过正确执行中和步骤,可以减少酸性物质对皮肤、眼睛和呼吸道的危害,避免意外泄漏导致的化学灼伤或环境损害。有序的废弃物管理有助于提高工作效率,维护企业形象,遵守环保法规。
篇6
本规程旨在保障中和、酸化岗位操作人员的安全,防止化学反应失控导致的事故,保护环境,提高生产效率,确保产品质量。通过规范操作流程,降低职业风险,提高员工对化学反应管理的意识,实现企业可持续发展。
篇7
中和操作是为了消除生产过程中产生的酸碱废液,减少环境污染,提高废物处理效率。通过精确控制酸碱反应,可以将有害物质转化为无害或低毒的产品,确保工厂合规排放,维护生态平衡,同时也保障员工的工作安全。
中和、酸化岗位安全操作规程范文
4.1 一般规定
4.1.1 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
4.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
4.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
4.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
4.2 开车前准备
4.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
4.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
4.2.3 预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95~100℃。
4.2.4 中和锅应无杂物。
4.3 运行中的操作
4.3.1 中和锅进料完毕,必须打开搅拌,调整阀门,通知酸化岗位准备接受so2。必须待酸化岗位操作人员同意接收so2,才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠,先慢后快,防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。
4.3.2 当so2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门,通蒸汽吹出残留so2,吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压,必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢,防止锅内残存so2溢出。
4.3.3 待中和测样合格后,通知结晶岗位准备出料,待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道,畅通后用压缩空气出料,出料时压力严禁超过0.2mpa,出料结束必须扫通管道,必须缓慢排空锅内余压。
4.4 停车操作
4.4.1 停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
4.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
4.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
4.4.4 较长时间停车,中和锅内严禁存料,亚钠贮罐停止加热。
4.4.5 如遇“三停”必须停止操作,待正常后恢复操作。
4.5 安全注意事项
4.5.1 二氧化硫气体:较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎,有刺激性,易被直觉,二氧化硫是在中和反应时逸出,或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备,中和反应要在负压下进行,中和物料中二氧化硫要干净,操作地点要求通风良好。
4.5.2 98%硫酸:高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性,落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀),其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险,操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上,应迅速用干布揩干,并立即用大量水冲洗干净。
4.5.3 中和酸化岗位:操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度,不让so2外溢,若so2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力,难以中和,可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理,直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢,尽量减少废气的扩散。
4.5.4 中和锅、酸化锅出料压力≤0.20mpa。