吹瓶操作规程有哪些
篇1
吹瓶机操作规程
吹瓶机是生产塑料瓶的关键设备，其操作规程至关重要，确保生产过程的安全高效。以下是吹瓶机的主要操作步骤：
1. 设备准备：检查吹瓶机电源、气压、润滑油等是否正常，确认无异常后开启设备。
2. 模具预热：启动模具预热系统，确保模具达到适宜的温度，防止冷凝和塑料瓶变形。
3. 原材料准备：选用合格的塑料粒子，按照比例加入色母粒或其他添加剂，进行预热搅拌。
4. 设置参数：根据产品规格，调整吹瓶机的各项参数，如吹气压力、时间、模具间距等。
5. 安装模具：将预热好的模具安装到吹瓶机上，确保固定牢固。
6. 启动生产：按下启动按钮，吹瓶机开始运行，监控生产过程，及时调整参数以保证产品质量。
7. 质量检查：定期抽查成品，检查瓶身、瓶口等部位是否有缺陷，及时调整工艺。
8. 设备维护：定期清洁和保养吹瓶机，确保设备良好运行状态。
篇2
真空吹瓶机安全操作规程
1. 设备检查：在启动机器前，必须对真空吹瓶机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、机械部件的完好性。
2. 安全装置：确认所有的安全设备如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。
3. 操作培训：所有操作员需接受专业培训，理解设备操作流程及安全规定。
4. 工具准备：确保使用的模具、瓶子原料和工具符合生产需求且状况良好。
5. 生产监控：运行过程中持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，防止因设备老化引发的安全问题。
篇3
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机作为生产塑料瓶的关键设备，其安全操作至关重要。以下是吹瓶机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备
- 检查设备是否清洁，无残留物料。
- 确认电源、气源正常，无裸露电线或漏气现象。
- 安装模具时，确保对齐并固定牢固。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动吹瓶机，预热至设定温度。
- 监控设备运行状态，如压力、速度等参数是否在正常范围内。
3. 加料与吹塑
- 添加原料时，避免过量，防止溢出或堵塞。
- 调整吹塑时间与压力，确保瓶子质量和稳定性。
4. 故障处理
- 发现异常情况，立即停机，按照故障排查指南进行处理。
- 不得私自拆卸设备，需通知专业技术人员维修。
5. 停机与清理
- 关机前，降低设备温度，待冷却后再关闭电源。
- 清理工作区域，将废料和杂物妥善处理。
6. 个人防护
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 避免身体接触运转部件，防止受伤。
篇4
1. 了解设备：熟悉吹瓶机的结构、功能及各个部件的名称，确保能够正确识别和操作。
2. 电源管理：在启动前检查电源线路是否完好，确保接地可靠，避免电击风险。
3. 检查设备：开机前检查吹瓶机各部分是否正常，如模具、气压系统、液压系统等，排除故障隐患。
4. 操作培训：未经专业培训的人员不得擅自操作，确保每位操作员都了解安全规程和应急措施。
5. 穿戴防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和防噪声耳塞。
6. 运行监控：在吹瓶过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。
7. 清洁维护：定期清洁和保养设备，防止积尘引发火灾或设备损坏。
8. 应急准备：制定应急预案，发生事故时能迅速、有序地进行处理。
篇5
吹瓶操作规程
吹瓶工艺是塑料制品生产中的关键环节，主要涉及pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等热塑性材料的成型过程。以下是一些基本的吹瓶操作步骤：
1. 原料准备：确保pet树脂颗粒干燥，无杂质，符合产品质量标准。
2. 模具预热：将吹瓶模具加热至适宜温度，以保证塑料熔融后能顺利成型。
3. 螺杆挤出：将干燥的pet颗粒送入挤出机，通过螺杆加热熔化成熔体。
4. 中间坯制作：熔体经模具形成中间坯，通常为管状，需保持一定的长度和厚度。
5. 瓶坯冷却：中间坯迅速冷却硬化，以便后续吹塑。
6. 吹塑成型：将冷却后的瓶坯放入吹瓶机，通过高压气体将其吹胀，贴合模具形状。
7. 瓶体冷却：吹塑完成后，瓶体在模具内继续冷却定型。
8. 瓶体脱模：冷却至安全温度后，打开模具取出成品瓶子。
9. 质量检验：对成品瓶子进行尺寸、外观和性能检测，不合格产品进行剔除。
10. 包装储存：合格产品打包，存放在干燥通风的环境中，等待出货。
篇6
吹瓶操作规程
吹瓶工艺是塑料制品生产中的重要环节，主要涉及以下几个步骤：
1. 原料准备：选用合适的塑料颗粒，如pet，进行预干燥处理，确保含水量符合标准。
2. 模具安装：将模具安装到吹瓶机上，调整好位置，保证成型后瓶子的尺寸准确。
3. 加热塑形：将预干燥的塑料颗粒放入加热器中熔化，形成管状胚体。
4. 吹气成型：胚体被送入模具，高压气体注入，使塑料胚体贴合模具内壁，形成瓶子形状。
5. 冷却定型：吹塑后的瓶子在模具内冷却，达到足够硬度后取出。
6. 质检与包装：对成品瓶子进行外观和尺寸检查，合格产品进行打包。
吹瓶操作规程范文
为了全面贯彻落实安全生产管理,确保生产秩序顺利进行,准时完成生产计划任务,不断提高产业效能,特制订《吹瓶机安全操作规程》,请所有吹瓶员工共同遵守执行。
一、 吹瓶应注意事项
1、 开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。
2、 准确将模具安装在吹瓶机上。
3、 检查原材料是否符合该机使用要求。
4、 吹瓶机设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。
5、 根据加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。
6、 在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要认真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。
7、 进行预加工,并观察材料内外形情况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。
8、 吹瓶机操作过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
9、 全自动吹瓶机运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。
10、 吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
11、 遇有紧急情况时,可按急停按钮,快速切断电源,然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。
12、 全自动吹瓶机正常生产后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
13、 全自动吹瓶机正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
14、 检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
15、 检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
16、 检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
17、 检查灯管是否损坏,断裂,否则要及时更换。
18、 检查各气动无元件是否漏气,动作是否灵敏。
19、 检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
20、 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。
21、 开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
22、 机器杆笔全部都要接到(冷却)水。
23、 检查切刀是否够红。
