吹瓶操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在保证真空吹瓶机的稳定运行，降低生产事故风险，保护员工的生命安全，提高生产效率，确保产品质量，同时也是企业合规运营的重要组成部分，有利于维护企业的良好形象和社会责任。
篇2
吹瓶机的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，降低维修成本，同时维护企业的良好运营环境，确保产品质量稳定，满足客户的需求。
篇3
吹瓶操作规程的制定与执行，旨在确保生产过程的稳定性和产品质量，降低废品率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，保障员工安全，同时优化能源消耗，实现可持续生产。此外，严格的吹瓶操作规程还有助于维护品牌形象，提升客户满意度，为企业赢得市场竞争优势。
篇4
吹瓶操作规程旨在确保生产出的塑料瓶质量稳定，满足客户要求，同时提高生产效率，降低废品率。通过规范的操作流程，可以减少原料浪费，保证产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
篇5
吹瓶机操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，减少设备故障和产品质量问题。通过严格的规程执行，可以保障员工安全，避免因操作不当引发的事故，同时保证产品的标准化生产，提升企业形象和市场竞争力。
篇6
吹瓶机安全操作规程旨在确保生产过程的安全，防止设备损坏和人员伤害。通过规范操作流程，可以提高生产效率，减少因操作不当导致的停机时间，同时保证产品质量的一致性。遵守规程也有助于培养员工的安全意识，营造良好的工作环境。
吹瓶操作规程范文
为了全面贯彻落实安全生产管理,确保生产秩序顺利进行,准时完成生产计划任务,不断提高产业效能,特制订《吹瓶机安全操作规程》,请所有吹瓶员工共同遵守执行。
一、 吹瓶应注意事项
1、 开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。
2、 准确将模具安装在吹瓶机上。
3、 检查原材料是否符合该机使用要求。
4、 吹瓶机设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。
5、 根据加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。
6、 在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要认真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。
7、 进行预加工,并观察材料内外形情况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。
8、 吹瓶机操作过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
9、 全自动吹瓶机运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。
10、 吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
11、 遇有紧急情况时,可按急停按钮,快速切断电源,然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。
12、 全自动吹瓶机正常生产后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
13、 全自动吹瓶机正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
14、 检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
15、 检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
16、 检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
17、 检查灯管是否损坏,断裂,否则要及时更换。
18、 检查各气动无元件是否漏气,动作是否灵敏。
19、 检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
20、 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。
21、 开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
22、 机器杆笔全部都要接到(冷却)水。
23、 检查切刀是否够红。
