- 目录
有哪些
吹瓶操作规程
吹瓶工艺是塑料制品生产中的重要环节，主要涉及以下几个步骤：
1. 原料准备：选用合适的塑料颗粒，如pet，进行预干燥处理，确保含水量符合标准。
2. 模具安装：将模具安装到吹瓶机上，调整好位置，保证成型后瓶子的尺寸准确。
3. 加热塑形：将预干燥的塑料颗粒放入加热器中熔化，形成管状胚体。
4. 吹气成型：胚体被送入模具，高压气体注入，使塑料胚体贴合模具内壁，形成瓶子形状。
5. 冷却定型：吹塑后的瓶子在模具内冷却，达到足够硬度后取出。
6. 质检与包装：对成品瓶子进行外观和尺寸检查，合格产品进行打包。
目的和意义
吹瓶操作规程旨在确保生产出的塑料瓶质量稳定，满足客户要求，同时提高生产效率，降低废品率。通过规范的操作流程，可以减少原料浪费，保证产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
注意事项
1. 操作人员应接受培训，了解吹瓶机的工作原理和操作方法，熟悉紧急停机程序。
2. 在操作过程中，注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全眼镜、手套等。
3. 定期检查吹瓶机及模具的清洁和维护状态，确保设备正常运行。
4. 控制好加热温度和吹气压力，过高可能导致瓶身破裂，过低则可能导致瓶子形状不完整。
5. 严格监控预干燥过程，避免塑料颗粒含水过高导致产品缺陷。
6. 注意胚体输送速度与吹气时间的匹配，防止瓶子变形或未完全成型。
7. 发现质量问题及时反馈，调整工艺参数，避免批量不良品产生。
8. 确保冷却时间充足，避免因急切取出导致瓶子变形。
9. 对于不合格产品，应及时隔离并分析原因，采取相应措施改进。
10. 生产结束后，做好设备清洁，为下一轮生产做好准备。
以上操作规程需严格执行，确保吹瓶生产的顺利进行。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合专业判断和经验，不断提高生产效率和产品质量。
吹瓶操作规程范文
第1篇 吹瓶操作规程
为了全面贯彻落实安全生产管理,确保生产秩序顺利进行,准时完成生产计划任务,不断提高产业效能,特制订《吹瓶机安全操作规程》,请所有吹瓶员工共同遵守执行。
一、 吹瓶应注意事项
1、 开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。
2、 准确将模具安装在吹瓶机上。
3、 检查原材料是否符合该机使用要求。
4、 吹瓶机设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。
5、 根据加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。
6、 在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要认真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。
7、 进行预加工,并观察材料内外形情况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。
8、 吹瓶机操作过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
9、 全自动吹瓶机运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。
10、 吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
11、 遇有紧急情况时,可按急停按钮,快速切断电源,然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。
12、 全自动吹瓶机正常生产后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
13、 全自动吹瓶机正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
14、 检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
15、 检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
16、 检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
17、 检查灯管是否损坏,断裂,否则要及时更换。
18、 检查各气动无元件是否漏气,动作是否灵敏。
19、 检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
20、 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。
21、 开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
22、 机器杆笔全部都要接到(冷却)水。
23、 检查切刀是否够红。
第2篇 真空吹瓶机安全操作规程
一、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动, 进行试运转。
二、准确将模具安装在吹瓶机上。
三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。
四、检查原材料是否符合该机使用要求。
五、吹瓶机设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数, 直至模具运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度, 预热模具。
七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。
八、进行预加工,并观察材料变外形况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。
九、吹瓶机操纵过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
第3篇 吹瓶机:安全操作规程
〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨 )
〈2〉摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
〈6〉检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
〈7〉检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
〈8〉检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
〈9〉检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶5万清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。
〈14〉检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
〈15〉加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。
第4篇 吹瓶机安全操作规程
〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨 )
〈2〉摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
〈6〉检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
〈7〉检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
〈8〉检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
〈9〉检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶5万清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。
〈14〉检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
〈15〉加温启动(2—3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。
