吹瓶机安全操作规程注意事项
篇1
1. 培训：所有操作人员必须接受吹瓶机操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 维护：定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
3. 应急：制定应急预案，对突发情况能迅速响应。
4. 协作：团队成员间保持沟通，避免因信息不畅引发的事故。
5. 记录：做好设备运行日志，记录异常情况及处理结果，便于追踪问题。
请注意，安全永远是第一位的。在任何情况下，都不得为了追求生产效率而忽视安全规程。只有在严格遵守规程的前提下，我们才能确保吹瓶机的高效、安全运行，保障每一位员工的生命安全和企业的生产效益。
篇2
1. 操作过程中严禁将身体任何部位伸入机器工作区域，以防夹伤或卷入。
2. 不得在设备运行时进行调整或修理，必须先切断电源，等待设备完全停止。
3. 吹瓶过程中，若发现瓶型异常或制品质量下降，应立即停机检查原因。
4. 定期检查安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等，确保其功能正常。
5. 在设备启动后，勿靠近旋转部件，避免衣物或其他物体被卷入。
6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序，减少意外发生。
7. 保持良好的沟通，确保团队协作，避免因误解或沟通不畅导致的安全问题。
8. 在遇到突发情况时，应遵循应急预案，切勿慌乱，确保自身及他人安全。
以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和持续改进，以确保吹瓶机的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，了解吹瓶机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生意外伤害。
3. 遵守安全规定，穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
4. 发现设备异常应立即停机，及时报告并处理，切勿强行继续生产。
5. 做好生产记录，以便追踪产品质量和设备状态。
6. 确保工作环境整洁，避免塑料粉尘积累引发火灾。
7. 注意原材料的储存和使用，避免污染和过期。
8. 在调整参数时，要逐步微调，观察效果，避免大幅度变动导致设备损坏或产品质量下降。
以上操作规程旨在为吹瓶机的日常运行提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保生产安全与效率。在执行过程中，务必保持警觉，遵循操作规程，以实现高效、安全的生产目标。
篇4
1. 穿戴防护装备：操作员应佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作服和防滑鞋，以防飞溅物或意外伤害。
2. 遵循操作程序：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定或进行未授权的调整。
3. 禁止无人操作：机器运行时，操作员不得离开岗位，确保能随时应对突发状况。
4. 遇到问题时：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员，切勿自行处理。
5. 停机后处理：停机后，待设备完全停止运转，方可进行清洁和维护工作。
6. 保持工作区域整洁：确保工作区域无杂物，防止滑倒或绊倒事故。
7. 避免过度负荷：合理安排生产任务，避免设备长时间超负荷运转，防止过热或损坏。
8. 电源管理：非专业人员不得接触电气设备，防止触电。
9. 故障记录：详细记录设备故障和维修情况，为设备维护和改进提供参考。
本规程旨在提供基本的操作指导，但具体情况需结合现场实际灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的工作环境。
吹瓶机安全操作规程范文
〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨 )
〈2〉摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
〈6〉检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
〈7〉检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
〈8〉检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
〈9〉检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶5万清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。
〈14〉检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
〈15〉加温启动(2—3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。
