上料操作规程有哪些
篇1
卸矿、上料岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保所有机械设备处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。
2. 个人防护：作业人员应穿戴必要的安全装备，如头盔、安全鞋、防护眼镜和耳塞。
3. 卸矿操作：遵循正确的卸矿流程，防止矿石滑落或设备过载。
4. 上料控制：合理控制上料速度，避免堵塞和过度冲击。
5. 现场监控：保持对工作区域的持续观察，及时发现并处理潜在风险。
6. 应急措施：熟悉并执行应急程序，应对突发情况。
篇2
卷扬上料工安全技术操作规程
卷扬上料工作是一项关键的生产环节，涉及物料提升、运输和卸载，其安全性直接影响到整个工程的进度和人员的生命安全。本规程旨在为卷扬上料工提供明确的操作指引，确保作业过程的安全与效率。
1. 检查设备：在开始工作前，务必对卷扬机、钢丝绳、吊钩、制动装置等进行全面检查，确认无损坏、磨损或异常现象。
2. 熟悉操作：熟知卷扬机的使用说明，了解其性能、操作方法和紧急停机程序。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并确保周围无闲杂人员。
4. 货物绑扎：正确、牢固地绑扎货物，防止在提升过程中滑落。
5. 信号沟通：使用标准手势或信号与地面指挥人员进行有效沟通，确保动作同步。
6. 限位装置：确认限位装置正常，防止超行程运行。
7. 载重限制：严格遵守设备的载重限制，不得超载作业。
8. 卸料过程：平稳控制卷扬速度，避免快速升降导致货物摇晃。
9. 维护保养：定期对卷扬设备进行保养和检修，及时排除隐患。
篇3
上料工安全操作规程
1. 熟悉设备：每位上料工应全面了解所操作的设备性能、结构和操作方法。
2. 检查设备：工作前需检查设备是否正常，包括但不限于润滑、紧固件、防护装置等。
3. 佩戴防护装备：作业时必须穿戴安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋等个人防护用品。
4. 规范操作：严格按照设备操作手册进行操作，不得违规操作。
5. 保持现场整洁：及时清理作业区域，防止杂物引起滑倒、绊倒等事故。
6. 危险警示：在进行可能产生危险的操作时，必须设置明显的警告标志。
7. 合理安排负荷：根据设备承载能力合理安排物料，避免超载。
篇4
灰厂上料工段安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作流程与标准
3. 个人防护措施
4. 应急处理与事故预防
5. 厂区环境与卫生管理
篇5
上料工段安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保所有设备处于良好工作状态，无明显损坏或故障。
2. 工具使用与管理：正确使用和存放各类工具，防止意外伤害。
3. 物料搬运与堆放：遵守正确的物料搬运方法，合理堆放，避免倒塌或滑落。
4. 个人防护装备：穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
5. 应急处理程序：了解并熟悉火灾、泄漏等紧急情况的应对措施。
6. 安全操作流程：按照规定的操作步骤进行作业，避免误操作。
篇6
上料操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查原料：确保原料的质量、数量符合生产需求，无杂质或破损。
2. 准备设备：检查上料机、输送带、提升装置等设备是否正常，清理残留物料。
3. 启动设备：按照操作手册启动设备，调整至合适的运行状态。
4. 加料：有序地将原料投入设备，避免堵塞和不平衡。
5. 监控过程：持续观察设备运行情况和原料输送状态，及时处理异常。
6. 记录与报告：记录上料量，发现异常情况立即上报。
篇7
上料皮带机安全操作规程
一、设备准备
1. 确认上料皮带机完好无损，各部件紧固，无明显磨损或损坏。
2. 检查电机、减速器润滑油量是否充足，润滑系统运行正常。
3. 清理皮带上及周围区域的杂物，确保工作环境整洁。
二、启动前检查
1. 检查电源线路，确认无裸露、破损，接地线连接牢固。
2. 操作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 启动前需鸣笛示意，提醒附近工作人员。
三、启动与运行
1. 按下启动按钮，待皮带机运转平稳后再进行上料。
2. 监控皮带机运行情况，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
3. 上料时保持均匀，避免过载或偏载导致设备损坏。
四、停机与保养
1. 完成工作后，先停止上料，待皮带上物料输送完毕后方可停机。
2. 停机后断开电源，清理设备，做好日常维护工作。
3. 定期对皮带机进行润滑、紧固和全面检查，确保设备处于良好状态。
篇8
上料系统安全操作规程
一、设备检查
1. 确保上料系统的各个组件完好无损，包括输送带、电机、控制系统和安全装置。
2. 检查电源线路是否正常，无裸露或破损现象。
3. 核实物料存储区的安全状况，避免杂物堆积。
二、启动前准备
1. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 清理输送带上残留的物料，防止启动时打滑或卡阻。
3. 检查控制系统设置，确保参数正确无误。
三、运行操作
1. 按照标准程序启动设备，等待系统稳定运行后再开始上料。
2. 监控输送带运行情况，避免物料堆积或输送不畅。
3. 保持与周围工作人员的沟通，确保作业区域安全。
四、停机与维护
1. 在完成作业后，按顺序关闭设备，等待物料完全停止输送后再进行清理。
2. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和部件检查。
3. 发现异常情况立即停机，报告给维修人员处理。
篇9
辅料上料安全技术操作规程
1. 辅料准备：确保所有辅料符合质量标准，且已通过检验。
2. 设备检查：检查上料设备是否完好，无故障或异常。
3. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
4. 场地清理：清理上料区域，避免杂物阻碍操作。
5. 上料操作：按照既定流程进行辅料加载，避免过量或不均匀。
6. 监控与记录：实时监控上料过程，做好相关数据记录。
7. 应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况及时采取措施。
篇10
上料推钢工安全操作规程
一、操作前准备
1. 确认设备完好无损，特别是推钢机、行车、输送轨道等关键部件。
2. 检查工作区域无杂物，地面平整干燥，防止滑倒。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
二、操作流程
1. 接收到生产指令后，启动推钢机，确保设备运行正常。
2. 将钢材按照规定顺序排列在输送轨道上，保持间距均匀。
3. 使用行车吊运钢材时，遵守吊装安全规则，确保平稳、准确放置。
4. 推钢过程中，密切观察推钢机运行状态，如有异常立即停止操作并报告。
三、操作期间注意事项
1. 严禁在推钢机运行时进行调整或维修工作。
2. 避免身体任何部位靠近运动部件，防止夹伤。
3. 注意周围人员动态，避免误操作导致伤害。
4. 发现钢材变形、断裂等异常情况，应立即停机处理。
四、作业结束
1. 关闭设备电源，清理工作现场，归置工具。
2. 填写设备点检表，记录当天工作情况和设备状况。
3. 参与交接班，向接班人员详细介绍设备状态和未完成的工作。
篇11
1. 熟悉设备：了解石灰石输送系统的结构、性能和工作原理。
2. 检查设备：每次作业前，检查输送机、装载设备、电气设施等是否完好无损。
3. 安全防护：佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和安全鞋等个人防护装备。
4. 规范操作：遵循操作手册，正确操作设备，防止误操作。
5. 清理现场：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒和绊倒风险。
6. 应急准备：熟悉应急处理程序，如遇设备故障或安全事故，迅速启动应急预案。
篇12
高炉卷扬上料岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 确保卷扬机、钢丝绳、吊钩及制动装置完好无损。
2. 检查料斗是否牢固，无松动或损坏现象。
3. 检查电源线路，确保绝缘良好，无裸露接头。
二、操作前准备
1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 清理作业区域，移除可能影响操作的杂物。
3. 了解当日上料计划，确保物料种类和数量准确无误。
三、上料操作
1. 启动卷扬机前，确认周围无人，鸣笛示意。
2. 缓慢提升料斗，保持平稳，避免剧烈晃动。
3. 观察钢丝绳状态，防止过度磨损或断裂。
4. 将料斗准确放入高炉上方开口，避免碰撞。
四、作业中监控
1. 持续关注卷扬机运行状况，发现异常立即停机检查。
2. 注意料斗内物料的填充情况，避免过满或过空。
3. 与地面操作人员保持沟通，确保信号传递清晰。
五、作业后保养
1. 停止操作后，关闭电源，清理设备表面灰尘。
2. 对卷扬机进行日常维护，如润滑、紧固螺丝等。
3. 记录当天操作情况，报告任何设备问题。
篇13
成型机辅机副手及上料安全操作规程
成型机辅机副手和上料员的工作涉及到设备操作、物料搬运等多个环节，为确保生产安全和效率，特制定以下规程：
1. 设备准备：检查成型机及其附属设备是否完好，确认电源、气源正常，润滑系统运行良好。
2. 物料准备：确认原料类型、质量符合生产需求，物料堆放整齐，便于取用。
3. 上料操作：遵循“轻拿轻放”原则，避免物料碰撞损坏或产生粉尘。
4. 设备启动：在确认无人靠近机器后，按照操作流程启动设备。
5. 运行监控：观察成型过程，及时调整参数以保证产品质量，注意设备运行状况，发现异常立即停机处理。
6. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
篇14
1. 检查原料质量：确保电石生产的原材料如石灰石、焦炭等符合质量标准。
2. 准备上料设备：检查输送带、破碎机、提升机等设备运行正常，无异常磨损或损坏。
3. 均匀配比原料：按照工艺要求精确配比石灰石和焦炭。
4. 运输原料：使用输送带将原料送入破碎机进行破碎，然后通过提升机送入电炉。
5. 监控生产过程：观察上料速度与电炉运行状态，适时调整以保持生产效率。
篇15
上料人员安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保上料设备完好无损，包括传送带、提升机、料斗等部分。
2. 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。
3. 检查防护装置如安全门、紧急停止按钮等功能是否有效。
二、物料处理
1. 核实物料种类，确保与生产计划一致。
2. 按照规定堆放物料，避免过高或不稳造成倒塌。
3. 使用合适的工具搬运物料，避免直接用手接触尖锐或重物。
三、操作流程
1. 启动设备前，确保周围无闲杂人等。
2. 按照操作手册逐步启动设备，注意观察设备运行状态。
3. 在设备运行过程中，定期检查物料输送情况，防止堵塞或过载。
四、应急处理
1. 发现异常情况立即按下紧急停止按钮，报告给上级和维修部门。
2. 遇到火灾等紧急状况，启动应急预案，迅速撤离现场。
五、个人防护
1. 穿戴规定的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守禁止佩戴首饰、长发披肩的规定，避免卷入设备。
篇16
上料操作规程
一、准备阶段
1. 确认物料种类与数量：检查待加工物料的类型、规格及数量是否符合生产计划要求。
2. 检查设备状态：确保上料设备如输送带、提升机、料斗等处于正常工作状态，无故障隐患。
3. 安全检查：检查工作区域，清除杂物，确保作业安全。
二、操作流程
1. 启动设备：按照操作手册启动上料设备，遵循先辅机后主机的顺序。
2. 装载物料：将物料平稳放入指定的装载位置，避免过快或过猛导致物料散落。
3. 监控运行：观察设备运行情况，确保物料顺畅进入生产线，及时调整设备参数以保持稳定上料。
4. 记录与反馈：记录上料过程中的异常情况，如物料堵塞、设备故障等，并及时向上级汇报。
三、结束与清理
1. 停止设备：完成上料后，按照操作规程关闭设备，遵循先主机后辅机的顺序。
2. 清理现场：清扫工作区域，整理物料，保持环境卫生。
3. 设备保养：对设备进行日常维护，如润滑、清洁等，预防设备故障。
篇17
上料皮带工安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：确保皮带输送机无损坏、磨损或松动部件。
2. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作鞋。
3. 启动与运行：正确启动皮带输送机，并监控其运行状态。
4. 上料操作：遵循安全规程装载物料，避免超载和偏载。
5. 紧急停止：了解并熟悉紧急停机程序，应对突发状况。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，保持良好运行状态。
7. 工作交接：在换班时进行详细的工作交接，确保信息传递准确。
篇18
上料安全操作规程
一、设备准备
1. 确认上料设备完好无损，包括传送带、升降机、装载臂等关键部件。
2. 检查电源连接，确保电压稳定，无裸露电线。
3. 清理工作区域，移除可能妨碍作业的杂物。
二、物料准备
1. 核实物料种类、数量与生产计划一致。
2. 确保物料无异常，如破损、潮湿等影响生产质量的情况。
3. 对大件或重物，使用合适的搬运工具，如叉车、吊车。
三、人员准备
1. 工人穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、工作手套等。
2. 进行必要的安全培训，了解上料流程及应急措施。
3. 设立专人监督，确保作业安全。
篇19
上料安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保上料设备完好无损，各部件紧固，无松动现象。
2. 检查电源线路，确认无破损、裸露，接地良好。
3. 确认控制系统功能正常，指示灯、开关等能正常工作。
二、物料准备
1. 根据生产计划，正确选择并准备所需的物料。
2. 物料应堆放整齐，避免滑落、倒塌。
三、操作流程
1. 启动设备前，通知周围工作人员，确保无人靠近危险区域。
2. 按照设备操作手册，依次启动各个部分，观察运行状态。
3. 加料时，保持稳定、均匀，避免过量或堵塞。
四、安全措施
1. 工作中佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
2. 遵守“停机上料”原则，设备运行时禁止直接接触运动部件。
3. 发现异常情况立即停机，报告并处理后再继续作业。
五、维护保养
1. 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物。
2. 按照保养周期进行润滑、检查和更换磨损部件。
篇20
上料提升机安全操作规程
一、设备概述 上料提升机是一种广泛应用在物料输送领域的机械设备，主要用于将物料从低处提升到高处，实现连续或间歇性的物料搬运。主要包括皮带提升机、斗式提升机、链条提升机等多种类型。
篇21
1. 设备启动前检查：
- 检查输送带是否有磨损或损坏。
- 确保所有固定件如螺栓、托辊等紧固无松动。
- 检查电机、减速机润滑情况及电气线路的完好性。
2. 设备运行中监控：
- 观察输送带运行是否平稳，有无跑偏现象。
- 注意倾听设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。
- 定期清理积尘，保持设备清洁。
3. 停机与维护：
- 关机后需切断电源，防止意外启动。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和部件更换。
4. 人员操作：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作鞋等。
- 严禁在设备运行时进行调整或清理工作。
- 发现故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
篇22
电石生产上料岗位操作规程
电石生产上料岗位是整个生产流程的关键环节，主要包括以下操作步骤：
1. 原材料准备：确保电石生产所需石灰石和焦炭的充足供应。
2. 原料筛选：对石灰石和焦炭进行质量检查，剔除杂质和不合格物料。
3. 原料配比：根据生产配方，精确计算和混合两种原料的比例。
4. 上料操作：将配比好的原料送入电炉内进行反应。
5. 记录与监控：记录每次上料的重量、时间和原料质量，监控生产过程中的异常情况。
篇23
散状料上料安全操作规程
1. 检查设备 在开始上料前，务必检查输送设备、装载机械以及辅助工具是否完好，无异常磨损或损坏。
2. 现场清理 清理工作区域，确保地面无杂物，防止滑倒或绊倒事故。
3. 安全防护 工作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和防滑鞋。
4. 启动设备 按照设备操作手册正确启动设备，确保设备运行稳定。
5. 上料操作 均匀、有序地将散状物料投入输送系统，避免一次性投放过多导致堵塞。
6. 监控运行 在上料过程中，密切监控设备运行状态，一旦发现异常，立即停止作业并报告。
7. 交接班 在交接班时，详细记录设备运行情况，向接班人员交代注意事项。
篇24
1. 检查原料：确保待酸洗的钢材无明显杂质、油污或其他异物。
2. 安装吊具：正确安装并测试吊具，确保其安全可靠。
3. 装载钢材：按照指定顺序和数量将钢材装载到酸洗线上。
4. 操作起重机：使用起重机平稳、准确地将钢材放入酸洗槽。
5. 观察运行：监控酸洗线运行状态，防止设备异常或钢材卡阻。
6. 应急处理：如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
7. 清理现场：工作结束后，清理残留的钢材碎片和污渍，保持工作区域整洁。
篇25
上料工段操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 原材料接收与检验
3. 上料操作
4. 过程监控
5. 异常处理
6. 清洁与维护
篇26
斗提上料工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查斗提机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳定。
2. 确认电源线路完好，无裸露或破损现象。
3. 检查斗提机的链条、链轮、斗子是否有磨损或损坏。
4. 检查控制系统（如按钮、开关）功能正常。
二、启动前准备
1. 清理输送带及周边区域，避免杂物影响运行。
2. 确保上料口、下料口畅通无阻。
3. 检查料斗内是否有异物，如有需及时清除。
4. 启动前通知周围工作人员，确保安全距离。
三、运行期间操作
1. 启动斗提机后，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
2. 定时检查物料输送情况，防止堵塞或过载。
3. 如需调整速度，应按照规定程序进行，严禁私自改动。
四、停机与维护
1. 斗提机工作完毕后，应按照正确步骤关闭电源。
2. 定期清理斗提机内部及周边，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇27
上料工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保设备处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。
2. 个人防护装备：佩戴必要的安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩等。
3. 工具使用：正确使用和存放工具，避免工具丢失或损坏。
4. 材料搬运：遵循正确的物料搬运方法，防止滑倒、跌倒或物料砸伤。
5. 安全警示：遵守现场的安全警示标志，不进入禁止区域。
6. 作业程序：按照规定的步骤进行操作，不得擅自改变流程。
7. 应急处理：了解并掌握紧急情况下的应对措施。
篇28
喷煤上料工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 上料操作流程
4. 应急处理程序
5. 维护与保养
篇29
上料工安全操作规程主要包括以下环节：
1. 工作前准备
2. 设备检查
3. 上料操作
4. 安全防护
5. 应急处理
6. 工作后清理
篇30
槽下上料工安全技术操作规程
槽下上料工作是生产线中的重要环节，涉及到物料搬运、设备操作以及人员安全等多个方面。本规程旨在确保作业流程的安全、高效，为员工提供明确的操作指南。
1. 检查设备：在开始工作前，务必对上料设备进行详细检查，包括但不限于输送带、升降机、电动葫芦等，确认无异常磨损、松动或损坏。
2. 穿戴防护装备：必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根据需要佩戴护目镜、听力保护器等，防止意外伤害。
3. 了解物料性质：熟悉所处理物料的物理和化学性质，如重量、形状、是否易燃易爆等，以便采取适当的防护措施。
4. 规范操作：严格按照设备操作手册执行，不得超负荷使用设备，避免急停急启，保持稳定速度。
5. 保持清洁：工作区域应保持整洁，及时清理散落物料，防止滑倒和设备卡阻。
6. 协同配合：与其他工种保持良好沟通，确保上料与生产节奏同步，避免因信息不畅导致的事故。
7. 应急处理：熟知应急处置程序，如遇设备故障或物料泄漏，立即停止操作并报告。
上料操作规程范文
为了全面贯彻落实生产管理,确保生产的顺利进行,准时完成计划任务,不断提高生产效率,特制订《上料操作规程》,请所有上料员工共同遵守执行。
一、上料应注意事项
1、按时上班,积极配合、服从本班带班工作安排。
2、上班时间不可躲到别的地方睡觉,不得做与工作无关的事。
3、检查上料梯子是否牢固,如有问题应及时向上级反映,直到修好为止。
4、确认要加的料是否与所生产的产品相符,以免上错料,不确认时应立即向带班询问清楚。
5、查看各机台同一种料剩下最后一包时,应立即向带班班长反映,以便安排后面工作。
6、加料时料不能加的过满,以免溢出,洒落到机台上的料米应清扫干净,并用袋子装好,拉到废料存放处,交给废品管理员。
7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要叠好,摆放整齐。
8、掌握每台机的用料情况,及时对机台给予加料,确保生产的顺利进行,正常生产的机器和换料或临时开机做出产品桶20个、盖50个之后而断料的机器,每断料一次罚款5元,并且因断料而产生的废品由上料人员承担。
9、下班之前一定要保证料斗上的料可以做到12点半以后,把卫生区域打扫干净、产品包装完整,把本班剩余的包装袋(纸箱)按规格收回原处、把加完料的袋子分类叠好、绑好放到规定地方,摆放整齐,如检查不合格,每次处罚当天卫生费的3倍处理。
二、产品包装应注意事项
1、上班时把每台机所需的、相应的包装袋及纸箱准备好,叠放整齐。
2、查看要包装的产品数量、包装袋、纸箱是否按规定包装。
3、包装每件产品的袋子口必须绑紧,且摆放整齐,以免影响车间现场管理。
4、停机或换料后把剩余的零数产品及时包装好并注明产品名称和数量。
5、产品包装数量不准确的罚款5元/次,具体按以下情况划分责任:
①、单排大桶、桶弓小扎以及小件产品小包装数量不对的由注塑员工负责。
②、双排小桶和所有桶盖数量不对的由注塑员工和上料人员共同负责。
③、小件产品大包装和桶弓大包装数量不对的由上料人员负责。
