吹瓶操作规程注意事项
篇1
1. 穿戴防护装备：操作员应佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作服和防滑鞋，以防飞溅物或意外伤害。
2. 遵循操作程序：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定或进行未授权的调整。
3. 禁止无人操作：机器运行时，操作员不得离开岗位，确保能随时应对突发状况。
4. 遇到问题时：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员，切勿自行处理。
5. 停机后处理：停机后，待设备完全停止运转，方可进行清洁和维护工作。
6. 保持工作区域整洁：确保工作区域无杂物，防止滑倒或绊倒事故。
7. 避免过度负荷：合理安排生产任务，避免设备长时间超负荷运转，防止过热或损坏。
8. 电源管理：非专业人员不得接触电气设备，防止触电。
9. 故障记录：详细记录设备故障和维修情况，为设备维护和改进提供参考。
本规程旨在提供基本的操作指导，但具体情况需结合现场实际灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作过程中严禁将身体任何部位伸入机器工作区域，以防夹伤或卷入。
2. 不得在设备运行时进行调整或修理，必须先切断电源，等待设备完全停止。
3. 吹瓶过程中，若发现瓶型异常或制品质量下降，应立即停机检查原因。
4. 定期检查安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等，确保其功能正常。
5. 在设备启动后，勿靠近旋转部件，避免衣物或其他物体被卷入。
6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序，减少意外发生。
7. 保持良好的沟通，确保团队协作，避免因误解或沟通不畅导致的安全问题。
8. 在遇到突发情况时，应遵循应急预案，切勿慌乱，确保自身及他人安全。
以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和持续改进，以确保吹瓶机的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。
篇3
1. 培训：所有操作人员必须接受吹瓶机操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 维护：定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
3. 应急：制定应急预案，对突发情况能迅速响应。
4. 协作：团队成员间保持沟通，避免因信息不畅引发的事故。
5. 记录：做好设备运行日志，记录异常情况及处理结果，便于追踪问题。
请注意，安全永远是第一位的。在任何情况下，都不得为了追求生产效率而忽视安全规程。只有在严格遵守规程的前提下，我们才能确保吹瓶机的高效、安全运行，保障每一位员工的生命安全和企业的生产效益。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，了解吹瓶机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生意外伤害。
3. 遵守安全规定，穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
4. 发现设备异常应立即停机，及时报告并处理，切勿强行继续生产。
5. 做好生产记录，以便追踪产品质量和设备状态。
6. 确保工作环境整洁，避免塑料粉尘积累引发火灾。
7. 注意原材料的储存和使用，避免污染和过期。
8. 在调整参数时，要逐步微调，观察效果，避免大幅度变动导致设备损坏或产品质量下降。
以上操作规程旨在为吹瓶机的日常运行提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保生产安全与效率。在执行过程中，务必保持警觉，遵循操作规程，以实现高效、安全的生产目标。
篇5
1. 操作人员必须接受专业培训，了解吹瓶机的工作原理和操作方法，遵守安全规程。
2. 确保原料干燥，避免因水分影响产品质量和生产效率。
3. 模具温度和吹塑压力需精确控制，以防止瓶子变形或破裂。
4. 中间坯制作时，注意其尺寸和壁厚均匀，避免因局部过薄导致吹塑失败。
5. 吹塑过程中，应适时调整气压，以适应不同瓶子形状和大小的需求。
6. 定期对设备进行维护和清洁，防止模具积垢影响产品质量。
7. 严格执行质量检验，对不合格产品及时处理，避免流入市场。
8. 注意工作环境的清洁，防止灰尘和其他杂质混入产品。
9. 在操作过程中如遇到异常情况，立即停机检查，必要时通知维修人员处理。
10. 员工需穿着适当的防护装备，防止烫伤或其他安全事故。
以上吹瓶操作规程的实施，需要全体员工共同遵守，以确保生产过程的安全、高效和产品质量的一致性。在实际操作中，应结合具体设备和工艺条件灵活调整，以达到最佳的生产效果。
篇6
1. 操作人员应接受培训，了解吹瓶机的工作原理和操作方法，熟悉紧急停机程序。
2. 在操作过程中，注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全眼镜、手套等。
3. 定期检查吹瓶机及模具的清洁和维护状态，确保设备正常运行。
4. 控制好加热温度和吹气压力，过高可能导致瓶身破裂，过低则可能导致瓶子形状不完整。
5. 严格监控预干燥过程，避免塑料颗粒含水过高导致产品缺陷。
6. 注意胚体输送速度与吹气时间的匹配，防止瓶子变形或未完全成型。
7. 发现质量问题及时反馈，调整工艺参数，避免批量不良品产生。
8. 确保冷却时间充足，避免因急切取出导致瓶子变形。
9. 对于不合格产品，应及时隔离并分析原因，采取相应措施改进。
10. 生产结束后，做好设备清洁，为下一轮生产做好准备。
以上操作规程需严格执行，确保吹瓶生产的顺利进行。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合专业判断和经验，不断提高生产效率和产品质量。
吹瓶操作规程范文
为了全面贯彻落实安全生产管理,确保生产秩序顺利进行,准时完成生产计划任务,不断提高产业效能,特制订《吹瓶机安全操作规程》,请所有吹瓶员工共同遵守执行。
一、 吹瓶应注意事项
1、 开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。
2、 准确将模具安装在吹瓶机上。
3、 检查原材料是否符合该机使用要求。
4、 吹瓶机设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。
5、 根据加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。
6、 在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要认真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。
7、 进行预加工,并观察材料内外形情况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。
8、 吹瓶机操作过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
9、 全自动吹瓶机运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。
10、 吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
11、 遇有紧急情况时,可按急停按钮,快速切断电源,然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。
12、 全自动吹瓶机正常生产后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
13、 全自动吹瓶机正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
14、 检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
15、 检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
16、 检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
17、 检查灯管是否损坏,断裂,否则要及时更换。
18、 检查各气动无元件是否漏气,动作是否灵敏。
19、 检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
20、 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。
21、 开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
22、 机器杆笔全部都要接到(冷却)水。
23、 检查切刀是否够红。
