吹瓶机安全操作规程有哪些
篇1
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机作为生产塑料瓶的关键设备，其安全操作至关重要。以下是吹瓶机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备
- 检查设备是否清洁，无残留物料。
- 确认电源、气源正常，无裸露电线或漏气现象。
- 安装模具时，确保对齐并固定牢固。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动吹瓶机，预热至设定温度。
- 监控设备运行状态，如压力、速度等参数是否在正常范围内。
3. 加料与吹塑
- 添加原料时，避免过量，防止溢出或堵塞。
- 调整吹塑时间与压力，确保瓶子质量和稳定性。
4. 故障处理
- 发现异常情况，立即停机，按照故障排查指南进行处理。
- 不得私自拆卸设备，需通知专业技术人员维修。
5. 停机与清理
- 关机前，降低设备温度，待冷却后再关闭电源。
- 清理工作区域，将废料和杂物妥善处理。
6. 个人防护
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 避免身体接触运转部件，防止受伤。
篇2
1. 了解设备：熟悉吹瓶机的结构、功能及各个部件的名称，确保能够正确识别和操作。
2. 电源管理：在启动前检查电源线路是否完好，确保接地可靠，避免电击风险。
3. 检查设备：开机前检查吹瓶机各部分是否正常，如模具、气压系统、液压系统等，排除故障隐患。
4. 操作培训：未经专业培训的人员不得擅自操作，确保每位操作员都了解安全规程和应急措施。
5. 穿戴防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和防噪声耳塞。
6. 运行监控：在吹瓶过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。
7. 清洁维护：定期清洁和保养设备，防止积尘引发火灾或设备损坏。
8. 应急准备：制定应急预案，发生事故时能迅速、有序地进行处理。
篇3
吹瓶机操作规程
吹瓶机是生产塑料瓶的关键设备，其操作规程至关重要，确保生产过程的安全高效。以下是吹瓶机的主要操作步骤：
1. 设备准备：检查吹瓶机电源、气压、润滑油等是否正常，确认无异常后开启设备。
2. 模具预热：启动模具预热系统，确保模具达到适宜的温度，防止冷凝和塑料瓶变形。
3. 原材料准备：选用合格的塑料粒子，按照比例加入色母粒或其他添加剂，进行预热搅拌。
4. 设置参数：根据产品规格，调整吹瓶机的各项参数，如吹气压力、时间、模具间距等。
5. 安装模具：将预热好的模具安装到吹瓶机上，确保固定牢固。
6. 启动生产：按下启动按钮，吹瓶机开始运行，监控生产过程，及时调整参数以保证产品质量。
7. 质量检查：定期抽查成品，检查瓶身、瓶口等部位是否有缺陷，及时调整工艺。
8. 设备维护：定期清洁和保养吹瓶机，确保设备良好运行状态。
篇4
真空吹瓶机安全操作规程
1. 设备检查：在启动机器前，必须对真空吹瓶机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、机械部件的完好性。
2. 安全装置：确认所有的安全设备如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。
3. 操作培训：所有操作员需接受专业培训，理解设备操作流程及安全规定。
4. 工具准备：确保使用的模具、瓶子原料和工具符合生产需求且状况良好。
5. 生产监控：运行过程中持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，防止因设备老化引发的安全问题。
吹瓶机安全操作规程范文
〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨 )
〈2〉摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
〈6〉检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
〈7〉检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
〈8〉检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
〈9〉检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶5万清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。
〈14〉检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
〈15〉加温启动(2—3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。
