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有哪些
锅炉安全技术操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查锅炉本体，确认无裂纹、变形或其他明显损坏。
2. 确保所有阀门、仪表、安全装置正常，如压力表、水位计、安全阀等。
3. 检查燃料供应系统，确保燃料充足且无泄漏。
4. 启动前，应进行预热，使锅炉内部温度逐渐升高。
二、运行监控
1. 运行中持续观察水位，保持在正常范围内，防止干烧或溢流。
2. 定期检查燃烧情况，确保充分燃烧，避免积碳。
3. 监控压力，不得超出设定值，必要时调整燃烧器输出。
4. 注意烟气排放，确保符合环保标准。
三、维护保养
1. 定期清理烟道，防止积灰影响排烟效率。
2. 对锅炉内部进行化学清洗，去除水垢，提高热效率。
3. 定期检查安全阀，确保其灵敏可靠。
4. 检查并更换磨损的部件，如燃烧器喷嘴、密封件等。
四、应急处理
1. 发现异常情况立即停机，查明原因并排除故障。
2. 若发生泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序。
3. 在安全阀起跳后，待压力下降后再复位，检查原因。
4. 遇到火灾，立即启动消防系统，并疏散人员。
目的和意义
锅炉安全技术操作规程的制定旨在保障生产安全，防止因操作不当引发的事故。其重要意义在于：
1. 保护员工的生命安全，减少工伤事故的发生。
2. 保证设备的正常运行，延长锅炉的使用寿命。
3. 遵守国家相关法规，避免因违规操作导致的法律责任。
4. 提高生产效率，降低能源消耗，为企业创造更多经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知操作流程及应急处理措施。
2. 不得擅自调整锅炉参数，以免破坏系统平衡，影响安全。
3. 遵守交接班制度，详细记录运行状态，以便后续分析。
4. 在维修保养时，务必切断电源和燃料源，确保作业安全。
5. 建立完善的应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
通过严格执行这些规程，我们能够确保锅炉系统的安全稳定运行，为企业的生产和运营提供坚实的保障。每位员工都应认识到，遵守规程不仅是工作职责，更是对自身和他人生命安全的尊重。
锅炉安全技术操作规程范文
第1篇 低压蒸气锅炉安全技术操作规程
生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。
锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。
水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保持清洁,每班应冲洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。
锅炉上的安全阀,不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时,应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。
锅炉升压后,应检查汽防是否灵敏。并应经常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
发现锅炉有下列情况时,应紧急停炉:
1、气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升;
2、水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快,虽然加水仍继续下降;
3、压力表,水位表,安全阀,排污阀及给水器其中有一件全部失灵者;
4、炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水漏气等。
紧急停炉时,首先应停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放气阀,如因缺水事故,严禁向炉内立即加水。
从事锅炉操作人员必须持有效特殊工种操作证方可上岗作业,无证人员严禁操作。
第2篇 燃煤锅炉安全技术操作规程
一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间,上下波动范围不宜超过40毫米。
二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定,一般不超过10%,排污时应严密监视水位防止锅炉缺水,排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行,按照“勤排、少排、均匀排”的原则,每班至少排污一次。
三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。
四、锅炉给水设备保持运行良好,无跑、冒、滴、漏。
五、锅炉点火前,检查炉内有无其它物品,清除易燃易爆物品。
六、锅炉在正常运行时,炉膛要保持适当的负压,如发生偶然无火应迅速重新点火。
七、锅炉停气后,要开放空阀以气压不在上升为宜,在气压不上升时,关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后,要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。
八、遇到下列情况之一,应立即停止锅炉运行:
1、锅炉缺水,经过叫水试验,确认水位下降到最低允许水位线以下时,千万不得向炉内注水,立即停炉;
2、锅炉严重满水,水位上升,超过最高允许水位,即使加强排水,仍见不到水位时;
3、不断加强锅炉给水,但水位仍继续下降时;
4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时;
5、给水设备或水位表、安全阀失灵时;
九、遇到下列情况之一,经上级批准后停炉:
1、锅炉本体焊缝泄露时;
2、水冷壁内泄露时;
3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准,经调整仍无法恢复正常时;
4、炉内严重结焦,难以维持正常运行时。
第3篇 燃煤热水锅炉安全技术操作规程
一、 总则
1.1编制的目的
为了确保在取暖期间热源锅炉的安全运行,促进和提高司炉人员安全操控技能,最大限度的减少运行事故的发生,提高供暖质量,降低运行成本,特制定本规程。
1.2 适用范围
本规程仅限于本企业内部燃煤热水锅炉使用。
1.3工作原则
安全第一,始终把保障人民生命财产的安全放在首位,切实提高供热质量,保障社会和谐安定,同时提升操作技术水平,提升热源锅炉经济运行标准。
二、 操作规范
2.1 锅炉启动运行前注意事项
2.1.1 司炉人员应认真学习锅炉运行规程和事故处理规程,考试合格后方可上岗。
2.1.2 新安装锅炉应由生产厂家技术人员对锅炉进行调试,具备点火条件后,在生产厂家技术人员的指导下,方可进行点火启动。
三、 点火启动
3.1 点火前应具备的现场条件
3.1.1 与尚在施工的现场及有关系统之间,已有可靠的隔离和隔绝。
3.1.2 每个取暖期的第一次点火,需按规程进行烘炉7-10天。
3.1.3 地面整洁,运行人员能安全通行。
3.1.4 具备充分可靠的证明、通讯及消防设施,消防通道畅通。
3.2点火设备及系统应具备的条件
3.2.1 压力表、安全阀经专业机构校验合格,确保状态良好。
3.2.2 热仪表均已调试完毕,能够正常使用。
3.2.3 锅炉防爆门安装符合要求,能可靠动作,动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。
3.2.4 运行事故照明,越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验状态良好。
3.2.5 水处理系统能连续供应足够量的软化水。
3.2.6 炉膛及返料器上风帽小孔畅通。
3.2.7 布风板上应铺厚度300㎜的直径0-8㎜的炉渣。
3.2.8 底料上层已具备木柴或木炭烧成的100㎜炭火层。
3.2.9 开启进回水阀门、开启系统循环泵、进回水路畅通。
3.3 点火
3.3.1 将炭火层在床料上扒平,未烧透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 启动引风2分钟,再启动送风,此时一次风应尽快超过最小风量,否则会引起低温结焦,炉内明火消失转暗,稍后火色由暗转为暗中带红,出现类似红绸飘舞的红色大浪。此时调风要准确,用大钩拨料防止硫化死区,局部结焦。
3.3.3 此前可人工向炉内少量投煤,当风量调节到临界风量时,炉内火色由暗红转为桔红,此刻启动给煤机,很快床温升至700-800℃,时间约2-3分钟,此时调风要快,给煤及时,既要防止结焦,又要防止灭火。在无把握的情况下,宁可灭火也不要超温结焦。
3.3.4 在料层温度升至850℃时,根据温度变化趋势,提前调一次风量,减小温度波动幅度,使床温逐渐稳定在900-950℃之间。
3.3.5 当床温达到900℃左右,硫化正常,床温上升平稳,维持给煤量,一次风开始维持临界硫化风量,可适当调整给煤机的转速,控制炉温。燃烧正常后,开启返料风门,使其硫化循环,如床温下降很快,可适当放灰,稍增给煤量。重复操作,直到反料器安全投入运行。
四、 运行监视
4.1 运行应加强床温监视,炉温过高时结焦,过低时熄火,一般控制在850-950℃之间。如进行炉内脱硫,床温控制在850-870℃之间,最高不能超过900℃,否则会降低石灰石利用率。当炉温升高时,开大一次风门;炉温低时,关一次风门。超高时(1000℃)停煤加风,低于800℃时,应加煤减风,但风力最小也要保持最低硫化状态。若温度继续下降,应停炉,查明原因在启动。
4.2 料层厚度的控制
为了保证锅炉稳定运行,经济运行,料层压差保持在700-800pa之间,料层压差超过此值时,可通过放渣来调整。放渣原则是少放勤放,一次放渣太多,会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。
4.3 炉膛物料浓度的控制
一定的物料浓度,对应着一定炉膛压差值,控制炉膛压差值可以控制炉膛的出力,正常运行中炉膛压差值维持在700-900pa,若差值太大,通过放循环灰来调整,放灰原则是少放勤放。
4.4 二次风的投入和调整原则
约60%负荷时开始投入二次风,当一次风不满足炉温的情况下,当总风量不足(过热器层氧含量低于3-5%时)可逐渐开启二次风,随着锅炉负荷增加,二次风量逐渐增大。
4.5 返料器控制
运行中,加强监视返料器床温,防止超温结焦,最高不宜大于950℃,当返料器床温过高时,应减少给煤量和负荷,查明原因后消除。
4.6锅炉出力调整
当增荷时,应当少量增加一次风和二次风量,再少量加煤,如此反复调节,直到所需出力。增负荷率一般控制在2-5%/分之间,;减荷时,应先调整煤量,再适当减少一次风和二次风量,并慢慢放掉一部分循环灰,以降低炉膛压差,如此反复操作,达到目的为止,紧急情况下,减荷率可达到20%/分,一般情况控制在5-10%/分。
4.7 锅炉压火
4.7.1 暂时停运时,可以进行压火操作,加大给煤量,使炉温升高到930-950℃停止给煤,待炉温降至850℃时,迅速关闭风门,立即停一次、二次风机和引风机,关闭风机调节风门及其它风门,同时关闭返料风门,放掉循环灰。
4.7.2 需要长时间压火时,风机停运后,应迅速打开炉门,均匀地加一层约30㎜厚的烟煤,压火时间长短取决于静止料层温度下降的速度,料层的薄厚。重新启动时,料层温度不应低于600℃.
4.7.3锅炉的压火再启动
启动前打开炉门,观察煤层燃烧和床料底火情况,当煤量过多时,可扒出一部分,再加少量烟煤搅拌均匀,当上层已烧乏,炉温又较低时,可加少量烟煤搅拌均匀,稍停3-5分钟后,启动引风机,小风量转动3分钟,充分排出炉内可燃气体,再启动一次风机,调至点火风量,当床温达到800 ℃时,启动给煤机,逐渐加大给煤量,通过调整煤量和一次风控制床温,随后将返料器投入,在20-30负荷时运行一段,然后按需要升负荷。
五、 停炉
六、 正常停炉,先停止给煤,待床温降至800 ℃以下时,依次停二次风机、一次风机、引风机,放掉返料器灰。
第4篇 锅炉安全技术操作规程
(1) 启动(点火)前的检查
锅炉内部的检查:炉墙,炉镟,看火孔和受热面等处有无裂缝,漏风等缺陷;燃烧器是否完好;受热面管上无焦渣,积灰,裂纹或明显的凹凸,变形;焊口应无渗水痕迹,锅炉内部配件安装齐全,完好,无异物,还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后,封闭人孔,手孔等。进入锅炉内部检查时,必须指定专人在外监护,并保证使用的照明灯具。
锅炉外部检查:燃烧室及烟风道各处的接缝是否符合标准;所有看火孔,人孔门是否关闭严密,以防漏风。锅炉本体风道和烟道应进行漏风试验,测定各部分的漏风是否超过规定值;防爆门是否装设正确和严密;烟,风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置是否完好,启闭是否灵活,风门和挡板的实际开度是否和其开度指标符合,烟道,风道和其它检查门是否已完好关闭;平台,通道和扶梯等处有无堆积杂物等;照明设施完好。
水管路系统检查:水管路系统各阀门应完整,动作灵活,严密不渗漏,手轮开关方向应与指示标志相符合;检查锅炉本体安全阀是否在校验期内,启跳灵活;压力表是否在校验期内,三通旋塞使用灵活;导气管通向大气,管路法兰连接处无盲板;所有法兰螺丝是否拧紧,有无偏斜等异常现象;还必须查明锅筒及各联箱人孔,手孔盖是否已完全严密关闭。
燃气供应系统的检查: 阀门,法兰连接等处的严密性,应按规定进行强度试验和严密性试验;切断阀,调节阀,电磁阀,排空阀和其它附件是否正常,手动各阀门开关或传动装置应灵活:电动调节阀和其它阀门的开度指示和其实际开度是否符合;电磁阀电动机的操作电源是否已投入运行状态,操作开关,连锁保护装置是否灵活可靠;燃气压力表和连接压力表的管段应畅通无阻,连接处无漏泄;点火装置完好,可靠;火焰检测器是否完好。升火前应对保护装置进行试验,对于自动控制系统的有关设备,部件仪表等均应详细检查,并作必要的冷态性能试验。确认无误方可投入使用,且锅炉运行参数显示生成的小型数据采集系统工作可靠;调压站能连续稳定地向锅炉房供给压力为0。4mpa的天然气。
引风机的检查和连锁试验:风机及其电动机的地脚螺丝和螺母不能松动,靠背轮应装有保护罩;轴承油位是否正常,油质是否合格,用手转动风机无碰撞,摩擦等异常声音,风机调节挡板控制装置是否正常,引风机入口风管上的保护网和消声设施固定,安装符合要求。
电气仪表检查试验:由电工对所有电气设备进行全面细致的检查,各电动设施单机试运正常,电动机的绝缘良好,各显示仪表,信号指示装置,控制模块,报警装置,操作开关完整良好。逐项调试正常,在工作参数(设定参数)范围内动作,显示准确,无误。
(2) 启动(点火)
系统按要求充水,循环泵启动后锅炉压力保持在稳定状态(0。6~0。7)mpa。
按下锅炉控制键,系统自动启动风机,风机自动关闭,天然气调节阀自动打开1/10开度,待风机全速启动后,风门开大,按照设定的吹扫时间吹扫不少于5分钟。
关小调风挡板和调风器。
打开天然气主管线阀门,使天然气压力保持在0。05~0。06mpa范围内。
打开炉前球阀,炉前针形阀在火焰状态建立后缓慢打开。
吹扫时间到,系统自动运行点火程序(点火枪自动打开→下辅气阀自动打开→火焰状态正常→火焰保持5秒钟→自动关闭点火枪→下主气阀自动打开→点火正常→辅气阀关闭时间到→关闭下辅气阀→系统进入氧化铬自动调节状态)。
在点火火焰状态稳定后,调节调风器风门,使火焰保持最佳状态并逐渐强化燃烧。
(3) 锅炉燃烧器运行调节
逐渐调整进气量和引风量,使燃烧处于正常,此时应符合下列要求:
a) 气雾不与火口相碰,亦不离火口过远,不得有飞边现象,燃烧器及炉内不得结焦。
b) 火焰不得有忽明忽暗,此侧明,彼则暗及火星现象。
c) 火焰呈微透明兰色,烟窗几乎无烟(烟呈灰白色)。
d) 严格按锅炉允许的升温曲线,调节升温过程。
(4) 负荷调整
负荷调整顺序是:增大或减少气量时,系统根据排烟含氧量进行变频器自动调节风量;
投入运行的燃烧器要关闭调风器挡班,并且必须关闭燃气管路上的切断阀。在投入运行燃烧器时,应先开燃烧器调风器,而后开启天然气控制阀门,投入后必须检查燃烧情况,出现异常时应及时处理。
待燃烧状况稳定后监视运行。
(5) 其它运行参数的调节
维持锅炉正常水位,水位在水位计1/2-2/3之处,变动范围在±20mm,根据水位变低和负荷大小,对给水调节阀需作调整,有给水自动调节阀的要经常注意其是否正常工作。
要经常检查水位计是否漏水,漏汽和堵塞。
根据负荷变化情况调节燃烧,调节燃料量和风量,如果燃料特性发生变化,也应及时进行调节。
经常监视锅炉各部分的温度及压力,要求控制在允许范围内。
(6) 停炉
单台燃烧器运行时,在触摸屏上将锅炉控制键点击弹出即可,两台燃烧器同时运行时,应先手控关闭上主气阀,然后点击锅炉控制按键,系统自动运行停炉程序。
停止供气后,要继续通风5分钟,监视尾部烟气温度,以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。
在锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环水泵运行。
自锅炉停止供水开始,在最初4-8小时内,锅炉各处门,孔和挡板不要打开,以免锅炉急剧冷却,以后可逐渐打开烟道挡板和炉膛各门,孔进行自然通风冷却。
各用电设备按规定程序断电。
热水锅炉的停电保护热水锅炉在突然停电后,有备用电源的首先启动备用电源,用自来水及时给锅炉补水,及时打开放空阀放汽,保证锅炉不汽化。
第5篇 燃油锅炉安全技术操作规程
一、司炉工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的锅炉。
二、独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且你符合操作炉型和类别要求。
三、锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧仙和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查，并确认正常。
四、打开放空气阀门，向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制，报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。
五、用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：吹扫――点火――燃烧(大火或小火)――暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。
六、当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽昌出时，便可关闭空气阀。
七、锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。
八、正常运行后，应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外)，保持水位和气压稳定，适应负荷需要，保证供汽。
九、运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。
十、每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。
十一、正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。
十二、遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;
2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;
3、水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;
5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效;
6、设置在汽空间的压力表全部失效;
7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全;
8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;
9、其它异常情况危及锅炉安全运行
第6篇 热水锅炉安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、入冬前,对锅炉本体进行全面检查,清除污垢,保证正常运行。
3、点火前,要检查锅炉状态及水循环是否畅通。
⑴、膨胀水箱有水,且膨胀管不能拉目阀,并保持畅通。
⑵、压力表灵敏、可靠,做到定期校验。
⑶、各种阀门处在正常位置。
⑷、锅炉(包括系统)不能结冻,一旦结冻停炉处理,确保系统畅通后,方可点火。
4、每班工作中,注意观察锅炉运行情况及压力表、水位和燃烧状态,当锅炉严重缺水时,禁止向炉内加水,必须停炉处理。
5、锅炉压火时,要注意锅炉水位,必须在满水状态且火势减弱时压火。
6、按规定填好记录。
第7篇 燃汽锅炉安全技术操作规程
为使锅炉安全、经济、无故障运行,司炉工及水处理人员必须持证上岗;使用前,认真阅读各设备使用说明书。
1、点火前的检查:
1.1.检查锅炉内部、外部、锅筒、集箱内有无遗留的工具和其它杂物;手孔门、入孔门是否上好、拧紧,炉膛受热面、绝热层是否完好;炉膛内是否有残留的煤气或油垢、燃烧设备是否完好,烟道闸门开关是否灵活,烟道有无杂物。
1.2.检查煤气系统及安全附件,阀门装配,开关位置是否正确。
1.3.检查主要安全附件,热工仪表和电器仪表、安全阀、水位计、压力表要灵敏可靠。
1.4.检查给水设备和汽水管道,各阀门按启动的要求调整,除氧器应有足够的贮水。
1.5.检查煤气压力是否达到要求,阀门是否已开启。
2、点火
2.1.点火前应首先对炉膛进行吹扫,吹扫时间为10-30分钟。吹扫结束后,点燃引火燃料(煤气)。检查火焰监视器是否反映火焰的存在,并使其继续燃烧10秒左右,此称为引火牵引期。
2.2.10秒后,主燃料阀(煤气)即被驱动,点燃主燃烧器。主燃烧器若正常燃烧,点火系统即自动关闭(若主燃烧器不正常燃烧或未点燃时应先吹扫后再按程序点火)。
2.3.启动所需的时间要长些,启动要缓慢进行,启动时火焰应调至“低火”状态,使炉温逐渐升高。
3、启动中注意事项
3.1.煤气压力符合要求才能点火。
3.2.点火前均用蒸汽吹扫,吹扫时间根据炉膛容积,风机通风量决定。目的是吹掉炉膛中可燃气体,防止炉膛爆炸。
3.3.启动过程中,为使锅炉受热均匀,可采用间断放水的方法,从锅炉底部放出一部分水并相应补充给水,这样可以使锅炉本体各部分达到均匀的温度。
4、燃烧和送风的调整
4.1.正常燃烧时,炉膛中火焰稳定,呈白橙色,一般有轻微隆隆声。如果火焰狭窄无力或有异常声响,均表示燃烧有问题,应及时调整煤气和风量。若经过调整仍无好转,则应熄火查明原因,采取措施消除故障后重新点火。
4.2.在正常运行中,不能随意急剧改变燃气量。因为燃气量过大,燃烧不完全导致排烟温度升高;相反,燃气量过小,锅炉出力不足,只有合适的燃气量才能保证锅炉出力, 使其在最佳热效率下运行。
5、送风量的调整
在燃烧过程中,煤气必须与空气良好混合才能燃烧完全,所以实际送风量都稍大于理论计算送风量,但如果风量太大会降低燃烧室温度,不利燃烧,并且增大了烟气量和排烟热损失,如果风量不足,则导致燃烧室缺氧,会造成燃烧不完全和尾部受热面积炭。
6、升压
6.1.随炉水温度逐渐升高,当空气阀冒出雾气或出现压力表指针向升压方向移动时,关闭空气阀。
6.2.当压力升到0.1mpa时,应冲洗水位计。
6.3.当压力升到0.15mpa 时,冲洗压力表存水弯管。
6.4.当压力升到0.2~0.3mpa时,检查各连接处有无泄漏现象,对松动的螺丝在拧紧一次。
6.5.当压力升到0.3~0.4mpa时,进行一次排污,以均衡各部分炉水温度。
6.6.当压力升到工作压力的2/3时,进行暖管,以防止送汽时产生水击。
7、暖管
7.1.开启管道上的疏水阀,排出全部凝结水。
7.2.缓慢开启主汽阀或主汽阀的旁通半圈,待管道充分预热后再全开。
7.3.慢慢开启分汽缸进气阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时注意排出凝结水。
7.4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀,全开主汽阀。
7.5.有旁通管道的应关闭旁通阀。
8、并炉供汽
8.1.当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05~0.1mpa时,即可开始并炉。
8.2.开启蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门,排出凝结水。
8.3.缓慢开启主汽阀,待听不到汽流声时,再逐渐开大主汽阀,然后关闭旁通阀、疏水阀。
第8篇 维修钳工锅炉安全技术操作规程
1、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品,作业中正确使用劳动防护用品。
2、工作开始前,检查电源、汽源是否断开,如检修设备与动力线未断开时,禁止工作。关键部位在开关处悬挂“严禁合闸”或“禁止开启”等安全警示标牌。
3、在检修承压,高温设备时,应首先对设备实施泄压、降温,确认其达到安全限度内,方可工作。
4、在密闭空间,如锅筒、炉膛、风、烟道内作业,应根据现场条件配备相应安全(安全电压36v、24v、12v、6v)照明设备,配备良好的通风设施,在专人负责监护的条件下方可工作。
5、在检修管网等高空作业,必须佩带安全带,登高扶梯应专人负责监护。必要时应设置防护栏并悬挂醒目的警示标志。
6、在装拆大件或侧面机件时,应首先拆除下部螺丝;装配时应先紧固上部螺丝,待吊装平衡后,方可拆除;装拆弹簧时,应注意弹簧蹦出伤人。
7、拆卸大件部件,工作底部要垫平稳;用千斤顶时,下面要垫有枕木,以确保安全。
8、在磨削、切割工件等旋转设备作业时,必须佩戴防护镜,严禁戴手套进行操作作业。
9、在检修有毒、有害设备、设施时,必须正确穿戴防酸帽、防酸服、防尘面具等相关劳保用品。
10、本岗位作业须氧气、乙炔配合时,氧气操作工应对回火泄压安全装置进行检查,确认完好方可工作;氧气、乙炔放置间距5米以上。
11、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作,使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。
12、清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。废油需倒入指定容器内,定期回收,严禁倒入下水道。
13、工作中应注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落或铁屑飞溅造成伤害。
14、用人力移动机件时,应妥善配备人员,动作应保持一致,避免造成人身伤害。
15、工作场地需保持清洁,油液污水不得倒入地上,以防滑倒伤人。
