锅炉安全技术15篇

第1篇 常压锅炉的操作安全技术

一、使用方法

1.首次点火运行时，锅炉及系统内注满水后点火，待水温升至30—40˚c时开泵循环。正常运行过程中出水温度达到85℃时，应压火封炉;方法是适量加湿煤。然后打开炉门，将烟囱调风板关闭到最小位置以防止锅炉内沸水汽化。

2.锅炉在运行过程中，应确保不能缺水;经常观察水位计，正常的水位应高于水位计的三分之二处。如经常缺水，应检查管网、暖气片等处是否有漏水现象。

3.锅炉正常运行时勤加煤、少加煤；炉膛布煤均匀。煤层厚度在10㎝左右。炉床四角死灰应清掉；炉条不应裸露；捅火时应将火床撬松，不要来回翻动，杜绝黑烟产生。

二、锅炉维护保养

1.锅炉经一个采暖期使用后，或根据实际情况不定期的打开清灰除垢法兰清灰除垢。采暖期结束后，应打开锅炉侧连接口，使锅炉分体30-40㎝，进行彻底清楚灰垢工作。还应对烟囱进行检查维护1拉线是否松动2房顶部位是否有渗漏现象3烟囱防锈漆是否脱落。

2.锅炉内部整体除垢应根据当地水质情况适当选择排污方法和制定排污周期。排污时先打开锅炉前端的排污阀，待排污口排出清水后关闭。再打开锅炉后端排污阀进行排污。排污时一定要同时进行补水，避免炉胆烧干。排污时应在水温40˚c以下进行。为确保锅炉使用寿命，采暖锅炉最好安装水处理设备。

3.停炉后锅炉采用湿保养（即锅炉内注满水）。

三、循环泵的使用方法

1.循环泵在楼房运行时，开启循环泵之前检查出水阀门是否打开，循环泵开启后应及时打开锅炉的回水阀门，以防水泵空转，造成水泵损坏。停泵时应及时关闭锅炉回水阀门以防止系统水从锅炉回水处溢出。

2.平房运行时开泵即可，锅炉的出水和回水阀可处于开启状态。

第2篇 副井锅炉拆运安装安全技术措施

一、施工时间：

二、施工地点：

三、施工单位：

四、施工负责人：薛新军

五、施工内容：

六、施工概况

根据矿井推进需要，经矿领导研究决定将副井口锅炉拆除运往斜井安装使用，为了确保拆运工程顺利安全进行，确保锅炉的完好无损特制定以下规定：

七、 施工步骤

1、先由机电人员将锅炉附件及管路拆除。

2、由后勤人员联系30t吊机一辆，运输卡车一辆，由生产调度组织人员运输锅炉。

3、由施工负责人和吊机司机协商，选择合适的起吊位置、运输卡车的停放位置。

4、有现场指挥人员，指挥吊机将锅炉吊起放在卡车上。起吊过程中注意施工人员安全及锅炉的完整性（起吊过程中对锅炉造成碰撞伤害）。

5、由施工人员将锅炉用绳子、铁丝固定在卡车上。

6、用卡车将锅炉运往斜井，停在吊机起吊的合适位置上（具体位置由施工负责人和吊机司机协商）。

7、机电工将锅炉安装完成后，配合锅炉工进行烧火、施压实验发现问题及时排除。

八、安全技术措施

1、施工前，全部人员必须到位，组织学习本安全措施，要求全体人员明确施工顺序，明白自己的任务。

2、无证照、证照过期、喝酒、穿拖鞋、精神不佳者一律不准参加本次施工。

3、施工人员在施工过程中必须佩戴安全帽。

4、施工期间在施工周围设置警戒，禁止无关人员靠近防止人员碰伤。

5、在施工过程中必须服从施工负责人的统一指挥，不得擅自行动。

6、吊机起吊前，应对吊机设备、现场环境、行驶路线、架空电线及其他建筑物和起吊重物情况进行了解，明确吊装方法。

7、不得使用吊机进行斜拉、斜吊。起吊时不得在起吊物上堆放或悬挂零星物件。

8、锅炉起吊时锅炉下面严谨站人，非必要人员不得在起吊过程中靠近施工现场。

9、锅炉安装注意事项：

（1）基础要求没有下沉、裂缝；

（2）锅炉就位后，需用吊线锤和水平尺找正，不允许倾斜；烟囱安装前，法兰之间须垫上石棉绳用烟囱螺栓紧固，并各节要正直。拉线选用25mm? 钢绞线互成120°拉紧，拉绳地面件要牢固可靠。

（3）锅炉安全运行管道仪表附件的安装，须参照安装图进行。锅炉回水操作阀需安装在便于操作的位置。

（4）本锅炉人孔兼做排气孔，必须时时保持畅通，确保安全进行。

10、施工完成后由施工负责人指派专人清理现场、清点工具。

第3篇 200mw机组锅炉掺烧褐煤的安全技术措施

1安全措施

1.1制粉系统：

1.1.1加强对锅炉制粉系统维护检修工作，对漏粉、漏煤及时进行清理；运行中，严禁在制粉系统设备及管道上进行焊接及其它明火作业。

1.1.2 锅炉磨煤机入口空心轴承侧应设焊接刮刀（现#01锅炉没有，应增设），为了防止湿煤在磨煤机入口长时间粘堵，运行人员必须对磨煤机入口进行检查，发现有粘、堵煤时要及时进行清理干净。

1.1.3制粉系统各部防爆门及储煤筒仓防爆门，要按防爆规定进行安装，防爆门完好率达到100%。

1.1.4对煤粉仓上盖的漏风，锅炉检修分公司要及时进行处理，防止煤粉发生自燃。

1.1.5 要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是当热风门不严、锁气器卡涩现象发生时，要及时更换和处理。

1.1.6制粉系统的温度、压力表应指示准确。

1.1.7 粉仓应保持低粉位运行，并定期降粉，最低粉位应降至0米，降粉时间为原7天改为2~3天一次，为保证安全降粉应#1、2粉仓分别进行。

1.1.8由于煤粉粒度，都在爆炸危险区域内，尤其是制粉系统在低出力运行或启、停过程，更应注意巡视检查。

1.1.9制粉系统木削分离器每班必须进行清理一次。

1.1.10当制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，注意潮管温度变化；定期派专人每天对吸潮管进行检查，如发现堵塞必须及时处理。

1.1.11 #01锅炉送粉绞笼在停止以前必须将送粉绞笼内的煤粉排净，方可停止运行，导向挡板应关闭严密，防止煤粉漏入绞笼侧，防止送粉绞笼内积粉自燃，。

1.1.12 停止锅炉制粉系统前，关闭原煤斗插棍，将给煤机上的煤排空后，停止给煤机，并将磨煤机内煤粉抽净后，方可停止磨煤机，切换风系统。

1.1.13锅炉停止时间超过48h时，必须将粉仓内煤粉烧净，防止粉仓煤粉自燃着火

1.1.14 有计划锅炉停炉时间超过72h时，必须将原煤斗内存煤和粉仓内煤粉烧净。

1.1.15 当制粉系统堵煤、堵粉、自燃等故障时，必须按《锅炉运行规程》的规定进行处理。

1.1.16当发现制粉系统有自燃现象时，应立即停止磨煤机运行，同时采取措施将火源扑灭。

1.1.17 如发生制粉系统爆炸后，应紧急停用该套制粉系统，处理后需全面检查，确认无火源时，方可启动制粉系统。

1.1.18 当粉位低，发生煤粉自流现象时，要就地检查喷燃器的来粉量，及时停止所对应给粉机的运行，并投油稳燃，防止锅炉灭火。

1.1.19 在高浓度、高速度含粉粒气流不断冲刷下，细粉分离器较容易被磨损，甚至磨穿，而产生漏风现象，因此，应定期进行检查，如发现有磨穿现象，应及时修补。

1.1.20细粉分离器运行一段时间后，由于粉粒的吸湿以及电荷等原因，壁面百叶窗导流器等部位会产生积粉，在细粉分离器暂停或检修时应及时清除，以防出现煤粉自然现象。

1.1.21 应定期清除细粉分离器进、排气通道的堵结部位。

1.1.22粗粉分离器在长时间运行时，易造成顶帽锥积粉，要求停止制粉系统运行时，进行通风吹扫一定时间，否则，长期运行一旦达到一定的粉尘浓度时易造成爆炸。

1.1.23粉仓振打装置必须保证好用，以便烧光煤粉时随时使用。

1.1.24应保证co2管路及蒸汽消防管路畅通，并储备一定数量的co2，以备事故停炉时急用。

1.2燃烧系统：

1.2.1 发现有燃烧器喷口烧红时，应停止与之对应的的给粉机运行，并通风冷却。

1.2.2 锅炉灭火保护必须全程投入，防止锅炉灭火，任何人不得擅自将保护退出。因工作需要必须将保护退出时，必须请示生产副厂长（总工程师）同意后方可退出保护运行。

1.2.3燃烧器的火检检测装置应运行可靠，发现有积灰、结焦时应及时清除。

1.2.4 锅炉声光报警信号反应灵敏准确。

1.2.5运行人员要定期检查受热面的结焦情况，发现结焦和堵灰要及时处理，确保受热面清洁。

1.2.6当锅炉发生灭火时，要按《锅炉运行规程》中规定进行处理。

1.3 汽水系统：

1.3.1 认真执行中电投公司关于《防止锅炉“四管”漏泄措施》。

1.3.2加强燃烧调整及主、再热蒸汽温度的监视调整，及时合理调整减温水量，防止受热面管壁温度超过规定值。

1.4燃料混配煤及输煤系统：

（应由燃料分厂按我厂设备具体情况制定）。

2 技术措施

2.1 试烧期间首先将褐煤的掺烧比例控制在20%左右,在此基础上逐步增加掺烧比例，根据制粉系统和燃烧调整试验，以及锅炉热力计算确定最大的掺烧比例。

2.2 一次风速首先控制在设计值31m/s左右，当掺烧比例增加后，再根据实际掺烧试验及制粉系统干燥出力计算结果重新确定一次风速。

2.3 褐煤掺烧比例为20%时，建议煤粉细度不低于30～35%；当掺烧比例增加后，煤粉细度应由制粉系统出力和燃烧试验确定。

2.4 锅炉掺烧褐煤过程，必须对制粉系统运行参数严格监视和检查。控制磨煤机出口温度在60℃左右，在不同掺烧比例下，进行制粉系统出力计算，确定一次风率和磨煤机入口温度。

2.5 粉仓温度应不高于磨煤机出口温度。

2.6运行人员应加强磨出口温度及粉仓温度的监视，发现温度变化应及时查明原因，采取措施。

2.7 磨煤机入口干燥介质是热风和温风。热风温度340℃，温风温度138℃。为了降低磨煤机出口烟气含氧量，建议增加磨煤机入口冷烟风机。

2.8 在进行试烧之前，应首先要求热工人员将给粉机转数表进行标定，防止出现一次风管因给粉不均而出现堵管和燃烧不稳定现象。

2.9 为了能够准确的反应磨煤机及粉仓的实际工作情况，防止因磨煤机出口温度及粉仓温度过高而发生爆炸事故，要求试烧煤之前，热工人员必须对磨煤机出口温度、粉仓温度显示装置进行校验。以确保制粉系统能够安全运行。

2.10一次风表管热工人员要定期进行吹扫。

2.11试烧期间应进行燃烧调整试验，通过灰渣可燃物含量、炉内温度场等试验数据确定合理的一、二次风速。

2.12 加强锅炉吹灰器的维护、检修工作，确保吹灰器能正常投入使用。运行人员要保质保量的进行吹灰工作，保证锅炉受热面的清洁。如发生严重结渣问题时，应降低掺烧比例。

2.13 运行中严格控制锅炉各换热面的温度，避免超温情况的发生，要保障减温水系统各阀门开关灵活，而且能够投入自动。如汽温无法控制时，应降低掺烧比例。

2.14在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池积渣加重，因此要加强渣浆泵的检查、维护工作，防止渣池积渣。

2.15 根据锅炉掺烧、优化试验，应由电科院制定出运行卡片。

2.16对掺烧前后的锅炉进行经济分析对比。

2.17对掺烧前后磨煤机电耗进行经济分析对比。

第4篇 锅炉空预器电流波动运行的安全技术措施

近期#1炉连续高负荷运行，发现#1a空预器电流波动较大（最高达36a），就地烟气侧钢梁处有轻微异音，初步分析原因为：由于机组满负荷运行，排烟温度较高，且空预器入口一、二次风温度低，空预器冷端温差增大，造成空预器膨胀不均，再加上空预器的密封间隙调整不当，导致了电流波动。虽然经12日上午投入a侧一、二次风暖风器后，电流基本恢复正常，但为防止空预器电流波动而跳闸，从而威胁机组安全运行，特制定本技术措施。

1、 监盘人员将空预器的电流、空预器的排烟温度及入口风温作好曲线，加强监视；

2、 巡检时，仔细倾听空预器异音的异音情况，如异音较大，联系检修调整相应处的密封装置；

3、 如果空预器进出口差压明显升高，应增加空预器的吹灰次数，并确认锅炉燃烧状况良好；

4、 保证1a空预器入口一、二次风温在30℃左右；

5、 机组负荷变化较大时，应加强对空预器电流的监视；

6、 密切监视空预器出口烟气温度，当出口烟温不正常上升10℃，应立即排查原因。如果空预器着火，应按规程规定处理；

7、 如果空预器跳闸，除按规程规定处理外，还应注意以下事项：

1）、当时机组负荷>;300mw，机组rb发生，应按照规程中rb的规定进行处理；

2）、空预器跳闸后，立即到就地将入口烟气挡板手动摇紧（检修已准备好梯子在a空气预热器内墙处）；

3）、对空预器电动或者手动盘车（盘车专用工具在#1机侧休息室工具柜内）；

4）、联系检修调整相应的密封装置，打开跳闸空预器入口烟气侧的人孔门；

5）、空预器跳闸后，其热一、二次风挡板不会联关，导致风温降低较快，应立即投入a、b层等离子暖风器，提高磨煤机的入口风温，必要时可关闭跳闸空预器的热一、二次风挡板；

运行部

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第5篇 锅炉、管道安装工安全技术交底

交底内容(安全措施与注意事项)：

1．散装锅炉安装

(1)锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口l.5m×1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m×1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。

(2)锅炉施工现场的临时电源的架设，应遵守两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。

施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50～100ma，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30na以下。

漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。

(3)锅炉安装施工用的照明，应不超过36v安全电压；锅筒内应使用不超12v的低压照明。

(4)设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。

(5)安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计{施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。

(6)锅炉本体吊装受力点应牢固可靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。

(7)吊装时必须遵守有关起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。

(8)安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后，再上汽包。严禁颠倒工序。

(9)锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应加鞋盖。

(10)锅炉本体的平台、护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。

(11)胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。往锅筒内送风时。严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。

(12)焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。电焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。

(13)螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。

(14)电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。

(15)安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。

2．快装锅炉安装

(1)操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。

(2)锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。

(3)土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8#铅丝代替。

(4)施工现场的临时用电照明的电压宜选用额定电压为220v的照明灯具，不得使用带开关的灯头。应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。

(5)操作时使用人字梯(折梯)时，使用人字梯应遵守以下规定：

①高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地。摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。

②人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。

③人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。

3．管道安装

(1)管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时，应遵守塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放

(2)管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。

(3)铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。

(4)煨管时，钢丝绳在管上应绑扎牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。地锚和别管用的桩子必须牢固。

(5)管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。

(6)熬沥青时，熬油炉灶必须距建筑物10m以上，上方不得有电线，地下5m内不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风方向。炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。加入锅内的~仂霄小得超过锅容量的3/4。熬油的作业人员应严守岗位，注意沥青温度变化，随着沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，应立即停火。着火时应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火。并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。

(7)安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后，方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。

(8)安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盘，必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。

(9)地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过l2v。电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘(电焊)手套。

(l0)管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。

(11)室外供热管道安装，管沟土方施工：

①挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

②开挖槽、坑、沟深度超过l.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

③槽坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟；坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

④挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

⑤槽、坑、沟边lm以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。

⑥人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

⑦钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。

⑧从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。

⑨配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。

第6篇 锅炉安装安全技术交底

一、一般规定

1、参加施工的工人（包括学徙工、实习生、代培人员的民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位。严禁酒后操作。

2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机机和各种动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安居全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2m以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

6、施工现场危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。

7、工地行驶斗车，小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档。车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固定情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。

9、调配酸容液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸液的容器应加盖和设有标志。

二、季节施工

1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

2、对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。

3、现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。

4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

5、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

三、高空作业

1．从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、  癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。

2．距地面两米以上工作面、斜面坡度大于45'，工作地面没有立脚的地方或有震动的地方，均应视为高空作业(或高处作业)。

3．登高作业要穿软底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。

4．登高作业时，需佩带安全带。安全带要高挂低用，严禁低挂高用，要挂在牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的构件上，不准挂在活动物上，

5.工作前要仔细检查所用的登高工具(如安全帽、安全网、  梯子、跳板、脚手架、防护栏等)，必须安全可靠，  严禁冒险作业。

6．高空作业和地面要划禁区、用围栏圈起，并挂上'闲人免进、禁止通行'的警告牌。

7．靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电，确认停电后，方可进行工作，并应设置绝缘档壁隔离，作业人员最少距离电线（低压）2公尺以上，严禁在高压线下作业。

8．高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。不准将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上，以防掉落伤人。

9．严禁上下同时垂直作业，若遇特殊情况必须垂直作业时，应经有关部门批准，并设立专用防护或隔离设施。

10．梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道外使用梯子，应有人守护或设置围栏。

11．没有安全防护设施，禁止在屋架上弦、支撑、桁架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，设通讯装置。并专人负责。

12.乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的电专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

13．严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。

14． 不准在无防护措施墙顶上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。

15．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全 时，禁止进行露天高空、起重作业。16．在进行高空焊接或切割时，事先要将下面的易燃物品移走，工作完毕后要进行详细的检查，有无火渣和火种的地方，若有必须处理好后，才能离开工作地点。

17．在高层房屋的窗口、阳台口、  预留洞口施工时要使用安全带，人要站稳，当心外跌。18．在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墙时，  施工人员一定要面朝外操作，以免踏空坠 落。

19．修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力，  首先要检查加固，操作人员要挂安全带，站在铺设的脚手板上操作。

20．高处作业要做好'四口'（楼梯口、电梯口、阳台口、预留洞口），设临时防护栏杆或围墙

四、钳工

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可有力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活板手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空上操作应使用死扳手，如有活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒；禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备。一定要垫实撑牢。

8、拆卸调设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手应放在垫铁的两侧。

9、在全链吊起的部件下检修，应将链子打结保险，并必须 用道木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好/严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准控洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

五、铆工

1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻时撬械支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。

3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。

4、在滚动台（转台）上拉装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面同底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具批示打锤。

7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理行刺。铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

8、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。

9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

10、使用平板机应站在两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

11、用调直机调直或弯型钢，要安放平卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须有手柄。

12、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板进，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

六、电焊工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。要潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容跑龙套或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人守护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

16、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

18、必须在易燃爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

19、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

七、气焊工

1、必须经过专业技术培训，取得技术监督部门颁发的合格证后，方可持证上岗。

2、气焊、气割现场10m以内不得有易燃、易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风。

3、氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔、液化石油气瓶阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔、液化石油气瓶间隔5m以上。氧气瓶不得平放，乙炔、液化石油气瓶必须直立放置且需有防倒措施。气瓶不得暴晒，必须遮阳存放。乙炔瓶、液化石油气瓶瓶体表面温度不得超过40℃。

4、乙炔瓶、液化石油气瓶必须放在离开切割工作场地和其他火源10m以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1m以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5m以上。

5、 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必须带有安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套。

6、 减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损。

7、氧气带、乙炔带不得互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接。

8、 焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好。

9、 氧气表、乙炔表(液化石油气表)安装牢固，乙炔表(液化石油气表)必须装有回火防止器。氧气带、乙炔带(液化石油气带)安装可靠。

10、 操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火。发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔(液化石油气)阀门。

11、 气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间。

12、气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔。制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火。

13、大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴。切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形。

14、焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降0.7mpa时，必须停止气割工作。

15、半自动切割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调节焰心距离。

16、当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔(液化石油气)阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施。

17、焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点应保持水平距离10m以上。

18、若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带．此时应设置安全网。

19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

20、乙炔不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得小于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

21、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

22、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发一燃烧事故。

23、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

24、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

25、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管理上、割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。

26、工作完毕将气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

八、起重工

1．起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。

2．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。

3．现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。

4．多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

5．起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0．5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

6．使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

7．操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

8．使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

9．使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

10．卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11．起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

12．在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13．吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

14．高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

九、电工

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。

2、现场施工工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或段电，并禁止带电操作。

4、融化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。

6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时下方不得有人。

8、有人触电，立即切断进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

10、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合外，也不得触摸连接螺孔。

11、剔槽打眼时，垂头不得松动铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板砖墙条透眼时，板直、墙后不得有人靠近。

12、人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

13、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止 挤手。

14、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

15、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子拱设牢固，并设栏杆，用机械打时，下面不得站人，人工打上下要错开。管子加热时管吕前不得有人。

16、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放一架，千顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆设至拐弯处，应站在处侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。

十、电气调试

1、进行耐压试验装置 的金属处壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同地点，另一端应有人看守划加锁，并对仪表，接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行，因故暂停划试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须 放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

十一、管工

1、用车辆运输管材管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟坑井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动肖方不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克了顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床锯弓、切管器，砂轮切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。

4、管子煨弯，砂了必须烘干，装磁架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲条时，下面不得站人，人工敲条上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。

5、卷杨机煨变，地锚，别桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。忆炔压力控制在0．5～1．5公斤/平方厘米，氧气压力控制在46公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、采动工件时防止滑动及倾倒伤人。

10、提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧南，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂纹、渗水等，应及时加设固壁 支撑。禁止用固壁支撑代替上、十扶梯和吊装支架。

12、人工往沟内下管,所用索具、地桩必须牢固，沟樟内不得有人。

13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下后不得有靠近。

14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15、用酸、碱液共清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液必须加盖，并设明显标志。

15、采用四氯化碳、二氯忆烷、三氯忆烯、忆醇进行曲管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

15、管道试压，应使用经校验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停稳后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

16、高压超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

17、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

18、管道吹扫、冲洗的应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

十二、损探伤工

1、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。

2、射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。

3、射线探伤工作地点应设置围栏和警告。

4、y射线控伤时，应速用撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触线源。

5、_射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离_光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。

6、超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。

7、荧光探伤，应戴防护眼镜。工作上和荧光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。

九、临时用电要求

1、 本工程采用三相五线制供电。

2、 设置漏电保护器

（1） 施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。

（2） 开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

（3） 漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

（4） 漏电保护器的选择应符合国标gb6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s.

使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15ma，额定漏电动作时间应小与0.1s.

3、 电气设备的设置应符和下列要求

（1） 配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

（2） 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

（3） 开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应“一机一闸一箱”，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

（4） 总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

（5） 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

（6） 配电箱、开关箱安装应要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm.。

（7） 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

4、 电气设备的安装

（1） 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱体应做电气连接。

（2） 配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得倾斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。

（3） 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

（4） 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。连接线应使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外漏带电部分。

（5） 各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。

（6） 配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。

（7） 导线剥削不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

5、 电气设备的防护

（1） 在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

（2） 施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kv以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1-10kv时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35-110kv时，其最小安全操作距离为8m。起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。

（3） 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kv以下时，最小垂直距离为6米；外电线路电压为1-35kv时，最小垂直距离为7米。

（4） 对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围拦或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

（5） 对于既达不到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。

6、 电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：

（1） 施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。

（2） 各类用电人员应做到：

1） 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

2） 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；

3） 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

4） 负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；

5） 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

7、 电气设备的使用与维护

（1） 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

（2） 检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

（3） 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。

（4） 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

（5） 各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。

（6） 熔断器的熔踢更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

8、 施工现场的配电线路

（1） 施工现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。

（2） 架空线路的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10平方毫米；当用铝芯绝缘线时，其导线截面不小于16平方毫米。

（3） 架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头。

（4） 架空线路的排列：

①tn-s系统或tn-c-s系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为l1、n、l2、l3、pe。

②tn-s系统或tn-c-s系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为l1、l2、l3，下层横担，面向负荷从左至右为l1、（l2、l3）、n、pe。当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线pe。

（5） 架空线路的档距一般为30米，最大不得大于35米；线间距离应大与0.3米。

（6） 施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4米，跨越机动车道时为6米。

（7） 架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。

（8） 架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关规范规定。

9、室内导线的敷设及照明装置

（1） 室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5米。

（2） 进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大与2.5米，室外要做防水弯头。

（3） 室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝导线截面最小不得小于2.5平方毫米，铜导线截面最小不得小于1.5平方毫米。

（4） 金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。

（5） 室外灯具距地面的高度不得小于3米，室内灯具不得低于2.4米。插座接线时应符合规范规定。

（6） 罗口灯头及接线应符合下列要求：

1） 相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与罗纹口相连的一端。

2） 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

（7） 各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接接入灯具。

（8） 暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2-3米，与门口的水平距离为0.1-0.2米，拉线出口应向下。

（9） 严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。

签发部门：接受班组：

签发人：接受人：

签发日期：接受日期：

第7篇 锅炉安装安全技术措施

第一章工程概括

为了确保后温家梁煤矿锅炉安装工程的顺利进行，根据甲方施工及设计要求，由我公司（鄂尔多斯市塞北锅炉制造有限公司）安装生活区供暖锅炉安装工程，为保质保量安全顺利地完成本工程，特编制本措施。

一、安装工程量

1、常压热水锅炉，型号clsg1.4mw，1台；

2、热水泵，型号zbz-4,2台；

3、配电柜，型号pgl-0.4,1台；

4、敷设电缆，my3×35,数量90米。

第二章工程施工承包目标

1、质量目标：将本工程打造为合格工程。

2、施工工期：2013年9月4日至2013 年 9月20日.

3、施工安全目标：本工程确保无重伤和重大设备安全事故，轻伤率控制在3‰以下。

4、文明、环保施工目标：本工程文明环保施工目标达到矿区文明环保施工工程的目标。

第三章施工质量保证措施

一、工程质量目标：

确保乌兰煤炭（集团）有限责任公司工程项目部验收合格。

二、质量保证体系（见附后质量保证框图）

三、施工质量保证措施：

1、要派专人进行施工质量过程的管理和控制。全面彻底进行施工前、中、后的质量管理。

2、严格执行国家施工规范及质量检验标准。认真按施工规范进行施工。

3、坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的原则。

4、严格执行进货报验制度，报验后方可使用。发现问题及时对甲方及由关方面提出来，确保工程所用设备、材料全部合格。

5、强化技术质量工作，根据施工要求，针对主要环节，关键节点，制定专门的技术质量保证措施。

6、加强施工人员质量意识教育工作，使施工人员树立高度的质量意识，自觉执行有关质量管理制度。

第四章施工安全保证措施

一、危害因素辩识表

上一页12下一页二、施工安全目标：

确保实现无重伤和重大设备事故。轻伤率在3‰以下。

三、安全施工保证措施：

一般安全措施规定：

1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员认真学习本措施，牢固树立“安全为天”的思想，使人人做到自主保安和业务保安，确保安全施工。

2、每天施工前做好安全布置工作，严禁违章指挥，违章作业，对违章者当班负责人有权停止其工作，并劝离现场。

4、凡本工程施工人员，班前、班中严禁酗酒。

5、设备运输及吊装要设专人统一指挥，其他施工人员必须听从指挥。

6、进入施工现场必须佩带安全帽，禁止穿戴一切影响正常工作的服装或挂件。

四、专项安全措施规定：

（一）吊车起吊安全措施

1、起重作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了了解，确定吊装方法。

2、有以下情况之一者不得起吊：

1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时；

2）吊索和附件捆绑不牢时；

3）吊件上站人或放有活动物时；

4）重量不明、无指挥或信号不清时。

3、吊车的变幅指示灯、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机。

4、不得使用吊车进行斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

5、起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机，不得带负荷自由下落。

6、严禁司机酒后驾车，每次使用起重机时应对起重机进行检查。

（二）拖运安全措施

1、拖运前应清除沿途杂物，保证运输畅通。

2、拖动作业时，要设专人观察物件动作和沿途情况，发现问题立即停止作业进行处理，且观察者要站在被拖动设备后方5米以外位置。

3、拖运作业时，要用信号指挥，确保信号灵敏可靠。

4、拖运过程严禁强拉硬拽，有问题处理后再作业。

5、拖运过程中，其前方和两侧严禁有人。

（三）抬运安全措施

1、抬运时，用优质钢钎作抬杆，每端两人，同肩同步，放下时口令要一致。

2、人工扛运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

3、运送较大设备采用多人抬运的方式进行，用3m长2寸半连接管或优质刹杆抬，料离地面不得超过0.5ｍ。使用钢钎规格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的优质钢钎。

4、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

5、用钢钎抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，捆绑可靠牢固。

6、多人抬运设备要随口号同起同落，步调一致。

7、多人用杠抬运设备，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力大致相当。

8、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。

（四）电气焊安全技术措施

1、工作现场应备有水源和灭火器，现场备2个每个装50kg的沙子的沙袋。

2、氧气瓶、乙炔瓶放置牢稳，乙炔瓶必须站立使用，用时打开，不用时立即关闭，用完的空瓶应及时换下，运到安全地点。氧气带和乙炔带应整理好、不漏气，防止砸、挤伤。在使用电焊前，需把氧气瓶、乙炔瓶运到地面安全地点。

3、电焊机、把线、地线必须绝缘良好，护皮无损伤现象，地线必须直接与被焊物焊口处连接，以防止打伤已悬挂的钢丝绳。

4、电焊机断、送电必须由专人负责，用时送电，停时及时断电。

5、氧气瓶、乙炔瓶应尽量分开放置在10米之间，乙炔瓶严禁躺倒使用，氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带严禁触油。

6、气割作业时，应做到用时开气，不用时及时关气。乙炔瓶应有安全阀防止回火。

7、在焊接、气割作业时，附近如有张紧的钢丝绳，则必须设隔离装置，防止打伤、烤伤钢丝绳。

8、在焊接、气割作业结束时，应及时清理现场，用水扑灭火种，观察2个小时无异常后方可离开。

（五）卸车安全技术措施

1、施工作业人员工作前必须穿戴好劳保用品。

2、卸车时要做好车辆的制动，车辆前后轮胎要加垫枕木。

3、材料完全离开车厢后，方可人工清理车底杂物，开车过程中不准做设备清扫维护工作。

5、作业前对工具仔细检查，施工中发现有缺陷的立即停止施工，更换合格工具。

6、卸车前安排好人员站位，无关人员离开作业现场。

（六）挖沟安全技术措施

1、施工作业人员工作前必须穿戴好劳保用品。

2、挖沟区域必须设置安全警戒线并做好相应的安全防护措施，要派专人在周围安全地带进行警戒巡视。

3、挖沟区域必须具备安全要求规定后方能进行管沟开挖。

4、按照设计管沟成型尺寸进行开挖，必须将先开挖出来的挖出物料用袋子装好或将其倒置安全位置（距离所开挖管沟两侧2米）禁止乱堆乱放，防止土石方倒塌伤人。

5、管沟的宽度应符合安全尺寸，挖掘深度高于1.5米时，留设宽度应大于2米。

第8篇 常压热水锅炉的使用安全技术

1)、确保锅炉系统的非承压性，让透气管畅通。

2)、确保锅炉安全附件灵敏可靠：压力表和温度计应该定期到计量检定部门校验，并在校验有效期内使用;水位表应经常冲洗，保证能看清水位;温度控制、水位控制等装置应灵敏可靠。

3)、操作人员应经培训后才能上岗，锅炉在运行过程中操作人员不能脱岗。

4)、使用者应当建立和健全本单位的管理制度，编制操作规程。

第9篇 锅炉房日常检修安全技术措施

1、锅炉压力表每班检查两次，压力表弯管每班冲洗一次，发现压力表损坏，必须停炉修理。

2、安全阀每月试验一次，试验时，不要正对排气孔以防被汽伤，开启安全阀不能用阀上的控制杆，不得敲击阀上任何部位。

3、检查煤燃烧情况，打开炉门时不要正对炉口，防止火焰窜出烧伤。

4、锅炉附属设备引风机、鼓风机、水泵等检修时，必须将相应的电气开关停电检修，并向当班司炉工交代清楚，专人联系停送电。

5、每班必须对锅炉上水装置进行检查。

6、检查锅炉电气时，必须停电源开关，严禁带电作业。

7、对提煤斗进行检查时，提煤斗提起后，严禁站在提煤斗下面作业。落稳后，方可进行检查。

第10篇 沥青加热锅炉操作人员安全技术交底书

1、导热油炉正常工作时，必须关闭辅助排气阀门。如不关闭辅助排气阀门，造成导热油氧化、结焦、锅炉报废，甚至烧穿炉管，引起火灾

2、正常工作时，高位槽（膨胀槽）应保持高液位（2/3液位以上）。如果高位槽缺油，就造成高位槽导热油温度过高，系统压力不稳定，引起导热油氧化、裂解、锅炉报废。

3、正常工作时，低位槽(储油罐)保持低液位，但不能低于其容积的1/3。不然，冷油置换时引起爆炸。

4、压差不稳定时，不得投入使用。

5、正常停炉时，油温应降至70摄氏度以下，热油泵方可停运。

6、检查清灰，不然积灰过多，降低热效率。

7、自环阀门：当停止或减少用热设备供热时，适当调节自环阀门，以保证主循环流通截面不变。

8、及时清洗过滤器，导热油炉正常工作时，应打开旁通阀门，以减小系统阻力。

9、司炉工不能擅离岗位，如实填写运转记录，如发现异常，及时处理，以免发生事故。

10、启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。

11、导热油炉进出口温差不宜超过20摄氏度，且出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

12、当突然停电时，先迅速把火封死，然后打开冷油置换阀门，用高位槽内冷油置换出炉管内热油，放油要缓慢进行，不能太急，防止低位槽冷油遇高温热油后，急剧膨胀气化，气体来不及排出，发生危险。来电后，高位槽要及时补充导热油。

13、半年化验一次导热油，若有两项不合格，必须更换导热油。

第11篇 锅炉单侧空预器停运检修安全技术措施

#2锅炉2b空预器液偶有甩油缺陷，设管部计划今日晚峰后停运2b空预器进行补油处理，预计需停运2b空预器30min左右时间。为确保机组安全稳定运行，在2b空预器马达停运检修时应做好以下安全措施并在操作中重点注意以下事项：

一、 2b空预器停运前准备工作

1?? #2锅炉配煤上仓方式：2a、2f淮南煤，2b黄陵煤，2c汽车煤，2d牛家梁煤，2e孝南煤。

2?? 对#2炉a、b层等离子试拉弧正常。

3?? 晚峰后#2机组降负荷优先降至300mw运行，维持abcd四台磨煤机、ab侧引送风机、ab侧一次风机运行。

4?? 将锅炉风组“对应模式”切换至“交叉模式”。检查送风出口联络挡板在开启状态。

5?? 将机组ccs中“rb联锁”退出。

6?? 设管部提前做好2b空预器液偶补油检修相关准备工作。

二、 联系热控强制以下保护、联锁逻辑

1、 退出锅炉风量低保护。

2、 强制2b运空预器跳闸联跳对应侧一次风机的联锁逻辑。

3、 强制2b空预器联锁关对应的空预器进、出口一次风挡板联锁逻辑。

4、 强制2b运空预器联锁关对应的空预器出口热二次风挡板联锁逻辑。

三、 运行操作注意事项

1、 机组降负荷至300mw时，投入#2炉a、b层等离子运行。

2、 就地将2b空预器扇形密封板提升至最大回复位。

3、 检查确认以上准备工作就绪，安排人员就地逐个关闭2b空预器入口烟气挡板（共四个执行器，关最后一个执行器时，操作要缓慢，就地与盘上保持联系，每次以5%开度关小至全关），注意监视炉膛负压波动，a、b引风机自动调节正常。

4、 当2b空预器入口烟气挡板全关后，2b空预器主电机先维持运行一段时间，待空预器出口一、二次风温降低至180℃以下，准备停运空预器主电机。

5、 检查确认机组运行工况稳定，通知各岗位做好2b空预器停运，对应侧一次风机联跳事故预想。

6、 联系热控做好2b空预器允许停条件后，解除2b空预器辅助电机联锁，停运2b空预器主电机。

7、 检查确认2b空预器主电机停运，对应侧一次风机、送引风机运行正常，机组运行工况稳定。

8、 检修过程中当2a、2b磨风粉温度降至45℃以下、检查工业电视及煤火检信号不稳定，煤粉着火燃烧不良时，要及时联系检修就地启动2b空预器气动马达运行可维持磨组一次风粉温度。

9、 在2b空预器检修工作终结后，启动主电机前，先启动气动马达盘转5min，检查2b空预器出口热一、二次风温均有所上升后，启动辅马达运行5min，检查无异常后再启动主马达运行。

10、启动2b主电机运行后，就地检查液偶无异音、无甩油，2b空预器电流正常无异常波动，安排人员就地逐个开启2b空预器进口烟气挡板（四个执行器，开第一个执行器时，操作要缓慢，就地与盘上保持联系，每次以5%开度逐渐开大），恢复空预器正常运行。

四、 危险点分析、控制

1、 热控联锁逻辑强制不到位，停空预器时可能联跳对应侧一次风机，可能联关对应侧一二次风挡板：立即进行一次风机跳闸事故处理，紧急停运2c磨煤机（汽车煤），保留三台磨煤机运行，将运行一次风机动叶开至95%，手动调整各运行磨煤机的风量、煤量，手动关闭2b空预器侧一次风档板以维持一次风母管风压，防止磨煤机低风量保护动作。

2、 空预器停运时间过长，烟气挡板关不严，空预气转子受热不均变形：控制停运检修时间，则每隔30min左右用气动马达盘动空预器转子15min。

3、 2b空预器停运检修中，空预器停运检修时间延长，b侧一、二次风温过低，注意2a、2b磨煤机分离器温度低，制粉干燥出力不够，防止堵磨，并注意密切监视工业电视锅炉燃烧稳定情况，加强磨煤机煤火检监视，就地加强磨煤机排渣巡检。

4、 空预器停运较长时间后，脱硫入口烟气温度将升高较多，注意防止脱硫入口烟温达160℃联开烟气旁路。防范措施是尽量缩短2b空预器停运检修时间。

第12篇 锅炉水压试验安全技术措施

我公司#1、2炉大修后按照部颁规程要求应做水压试验，为了使试验顺利进行，特编制安全技术措施。

1 编写依据：

1.1 山东电力工业局《发电企业电力技术标准》；

1.2 华电淄博热电有限公司《#1、2锅炉运行规程》。

2 试验范围：

2.1 汽水系统：顶棚管及联箱、包墙过热器及联箱、屏过及各联箱、一、二级过热器及联箱、减温水系统、各导汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及联箱、汽包、给水操作台、给水管道、省煤器及各联箱、省煤器出水管及联络管等。

2.2 隔离点：锅炉主汽门、截汽门（门前疏水一、二次门开启）。

3 技术要求：

3.1 试验压力：水压试验压力为汽包工作压力11.28mpa（超压水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即14.1mpa），试验压力数据以汽包就地压力表和das内汽包压力为准（试验前汽包就地压力表和das内汽包压力必须核对一致），该表必须是经校验合格、精度等级为0.25级标准压力表，该表量程为16mpa，刻度间隙不大于0.1mpa。

3.2 整体水压试验用水容积152.05m3。

3.3 试验用水应为温度35～70℃，合格的除盐水。进入汽包的水温与汽包金属壁温度差值不超过40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空气门冒水，由锅炉检修逐只关闭各空气门。其上水时间不少于2小时，严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。

3.5 升压用水：给水泵低温水，锅炉给水母管充分暖管疏水后，关闭给水操作台疏水门，用锅炉给水电动总门的旁路门控制升压。

4 水压试验应具备的条件：

4.1 锅炉分场：

4.1.1 炉膛、烟道及各承压部件检修完毕，汽水系统排污疏水系统所有管道、阀门工作票全部注销或交到炉运班长处、检修人员撤离工作现场。

4.1.2 所有焊口及更换的承压部件应按有关规程规定处理完毕、金属探伤确认合格。

4.1.3 水压试验用的临时设施、照明及脚手架应准备完毕。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水压试验前全面检查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并经生技部、安监部验收合格。

4.1.5 各部位膨胀指示器恢复好。

4.2 汽机分场：水压试验用给水泵及给水管道阀门检修完毕，试验良好。

4.3 热工分场：

4.3.1 热工分场应将汽包、过热器、给水系统的压力表、电接点水位表投入运行。

4.3.2 热工人员按技术要求将汽包就地压力表（精度0.25 级标准压力表）和das内压力进行校对准确。

4.3.3 将水位计所用的工业摄像机对准汽包就地压力表，并调整好。

4.4 化学分场：准备好足够合格的除盐水。

5 水压试验前运行分场应做好如下工作：

5.1 检查并关闭锅炉下列阀门：

5.1.1 水冷壁下联箱所有放水门；

5.1.2 集中下降管放水门；

5.1.3 一、二级省煤器放水门；

5.1.4 甲、乙主汽门及其旁路门；

5.1.5 甲、乙连排电动门；

5.1.6 所有取样一次门；

5.1.7 加药一次门；

5.1.8 紧急放水一次门；

5.1.9 各水冷壁下联箱加热一、二次门；

5.1.10 各安全阀隔绝门；

5.1.11 排汽一次门；

5.1.12 主蒸汽系统各疏水门（截汽门前疏水门除外）；

5.1.13 甲乙截汽门及其旁路门；

5.2 检查并开启锅炉各空气门。

5.3 锅炉运行班长应复查以下项目

5.3.1 锅炉紧急放水门接通电源，开关灵活，放水管畅通；

5.3.2 检查锅炉汽包压力表投入、显示正常；

5.3.3 检查锅炉主蒸汽系统与汽机系统确已隔离。

5.4 准备好试验卡及足够的对讲机。

6 锅炉上水：

6.1 联系水处理及汽机给水泵值班人员，锅炉开始从底部上除盐水，上水时间不少于2小时。

6.2 锅炉上水过程中，应检查管道、阀门等设备是否有渗漏现象，若有应停止上水，待检修人员消缺后再重新上水。

6.3 汽机高加系统注水，并将低温给水系统暖管，做好锅炉升压准备。

6.4 锅炉各空气门冒水后，逐只关闭所有空气门，停止上水。

6.7 汇报总指挥准备升压。

7 升压操作：

1 联系汽机开启汽机低温给水系统联络门、高加进水门、出水门（至锅炉高温给水联络门应关闭严密）。开启锅炉给水操作台疏水门，开启锅炉给水电动总门旁路门，充分暖管疏水后，关闭给水操作台各疏水门，关闭锅炉给水电动总门旁路门。

7.2 接到总指挥的锅炉升压命令，安监部、生技部、生产运营部、锅炉检修分场、热工分场、运行分场有关主任和专工到位后，方可进行锅炉升压操作（司炉操作，班长监护）。

7.3 缓慢开启给水电动总门之旁路门，缓慢升压，严格控制升压速度不大于0.3mpa/分钟。

7.4 汽包压力升至5mpa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压。

7.5 检修人员对锅炉本体汽水系统进行全面检查，无异常时方可继续升压（主蒸汽下汽温应无明显下降）。

7.6 微开给水电动总门之旁路门继续升压。

7.7 汽包压力升至11.28mpa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压，记录5分钟压力下降值。

7.8 在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5mpa；然后再微开进水门保持工作压力，检修人员进行检查。

7.9 做锅炉超压水压试验时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5mpa；检修人员检查完毕后，解列汽包各水位计，方可微开给水电动总门之旁路门继续升压，否则停止升压，经检修查明原因消除，工作压力水压试验合格后方可继续升压。

7. 1 汽包压力升至14.1mpa时，停止升压，控制给水电动总门之旁路门的开度，保持压力14.1mpa 20分钟。此时，不允许检修进行任何检查处理工作。

7. 2 保持汽包压力14.1mpa 20分钟后，关闭给水电动总门之旁路门，汽包压力下降至11.28mpa时，微开给水电动总门之旁路门，保持汽包压力在11.28mpa，锅炉检修人员再次对锅炉本体设备进行全面检查。

8 水压试验合格标准：

8.1 汽包压力升至11.28mpa时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5mpa。

8.2 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。

8.3 受压元件没有明显的残余变形。

9 锅炉泄压操作：

1 水压试验结束后，关闭锅炉给水系统各阀门，微开过热器取样门降压，降压速度不得大于0.5mpa/分钟。

2 汽包压力降至0.2mpa时，开启各空气门和排汽门。

3 汽包压力降至零，请示总指挥是否放水至点火水位，及将各阀门倒至点火位置。

第13篇 锅炉水压试验规定及安全技术措施

一、水压试验目的

1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。

3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时，也应进行超压试验：

（a）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

（b）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。

（c）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

（d）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。

4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围

1）一次水汽系统工作压力试验：31.7mpa

2）一次水汽系统超压试验：34.87mpa

3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4）二次汽系统工作压力试验：4.71mpa

5）二次汽系统超压试验：7.1mpa

6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。

三、汽水系统水压试验时水容积：

一次汽系统：省煤器 （包括启动系统） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分离器及储水箱28 m3，过热器 145 m3，总共约330 m3；

二次汽系统：低再进口水压试验堵阀后管道10 m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道（约）8 m3，总共约300m3。

四、水压试验注意事项

1水压试验用水用除盐水或软化水，上水温度应在20～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于20℃，水质要求：水中氯离子含量应≤0.2mg/l，联氨浓度200ppm，ph值9-10。

2水压试验时环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。

3水压试验前可对受压部件进行风压试验，也可不进行此试验。风压推荐0.3mpa。

4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固，所有支吊架受力均匀，载荷均已调整完毕，悬吊部件全部处于自由状态，锅炉上水前膨胀指示器均已调至零位。

5水压试验的顺序，应先做再热汽系统，后做过热汽系统， 锅炉各阀门的水压试验，应先做二次阀，后做一次阀。

6升压过程中，发现锅炉压力异常下跌或给水流量异常增大，应立即停止升压，查明原因，必要时作降压处理。

7一、二次系统进行超压试验时，不得进行检查工作，待降压至工作压力后，方可进行检查。

8水压试验前，应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验，以便在锅炉超压时能够开启。

9锅炉水压试验前，汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施，防止有水进入汽轮机。

五、水压试验前必须进行安全检查

1锅炉内部及附近无人逗留，水压试验区域照明良好。

2过热汽系统、再热器系统压力表均已校准，压力表前一二次阀门处于打开位置。

3所有安全阀均已锁死(解列压力快泄阀pcv并关闭手动门)。

4不参与水压试验范围的其他部件或系统均已隔离。

5水压试验时各高加应该解列。

6在关闭最后一只空气阀时，应将进水阀暂时关闭，以防压力突升。

7调节进水量时应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。

8在工作压力下对受热面进行检查期间注意金属壁温不得超过49℃。

9安装初期，为避免361阀迷宫堵塞，361阀不参加锅炉本体水压试验。

六、水压试验过程

a检查系统已经处于正确状态。

b关闭所有人孔门

当以上安全工作完成，按下面顺序进行：

1再热器水压试验上水及升压方式：通过再热器事故喷水管道或其他临时系统。

2过热器水压试验上水及升压方式：工作水压试验可以通过电动给水泵及锅炉35％上水旁路或其他临时系统进行，超水压试验要通过临时系统。

3储水箱361阀水位自动调节联动条件已经解除。

4关闭所有放水阀及截止阀、疏水阀、储水箱排放阀以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。

5打开系统的排空气阀。

6锅炉检查完毕后，可对锅炉进行上水。

7上水前，水质应经化验合格。

8水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。

9上水温度高于周围露点温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温度应力，取20～70℃。

10上水速度不应太快，以免造成受热不均。水速度控制：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

11上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，立即查明原因，并予以消除。

12上水至最高排气阀有水溢出时，关闭所有排气阀。

13升降压时速度应缓慢，不大于0.3mpa/min，当水压上升到工作压力(25.4mpa)后暂停升压，关闭进水阀5min，记录压力下降值，检查正常后方可升至省煤器进口设计压力（31.7mpa）时，暂停升压，对过热汽系统进行全面检查。管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力（34.87mpa），并在此压力下保持20min，然后降压到正常工作压力，全面检查无异常后，疏水泄压。

14再热器系统水压试验：可通过再热器系统专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水升压。升压时应缓慢，当水压上升到工作压力（4.71mpa）后，停止升压保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查，管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力（7.1mpa），并在该压力下保持20min，全面检查后，疏水泄压。

七、水压试验合格标准

1水压试验的水温水质符合规程要求。

2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。

4超压试验一次汽系统压力5分钟下降不大于0.5mpa;二次汽系统压力下降不大于0.2mpa则认为合格.

第14篇 锅炉炉顶砌体大修工程安全技术措施

依据《建筑施工安全检查标准jgj59-99》、有关安全规范、规程及本公司的系列安全管理规定，我项目特制定工程安全技术措施，加强安全管理力度，确保安全生产和施工人员的身体健康。

一、施工前的安全准备

1、施工前，针对本工程特点，对瓦工、钢筋工、木工、电工、架子工、搅拌机司机等进行安全技术培训，新工人上岗前必须进行三级安全教育，即公司教育、项目部教育、班组教育。

2、成立安全管理小组：

组长：白永录

组员：徐大勇、郭金祥、李仕伟

二、安全防护用品的使用要求

1、进入现场人员须戴好安全帽，安全帽要定期检查，不符合要求的严禁使用。

2、正确使用个人防护用品，高处作业都必须佩带安全带，并应牢固挂在可靠地点。高空作业应穿防滑鞋。

3、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的临边作业、洞口作业、交叉作业、出人道口处作业、无栏杆或栏杆处作业均必须挂安全网，且设置防护栏杆及挡板。

4、机械设备的机座必须稳固，工作前检查，确认完好后方准使用。

三、砌筑施工用电安全

1、砌筑用电人员应掌握安全用电的基本知识以及所使用设备的性能（如磨砖机、切砖机及搅拌机等）

2、使用设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的保护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病作业；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；保护好所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。

四、砌筑施工高处作业的安全措施

1、根据国家标准《高处作业分级》：高度在2-5m时，称为一级高处作业；高度在5-15m时，称为二级高处作业；高度15-30m时，称为三级高处作业；高度在30m以上时，称为特级高处作业。砌筑施工时，应按不同高度采取相应的高空作业安全措施。

2、从事高处作业的人员必须进行体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

3、高处作业人员必须穿戴个人防护用品，如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。操作时严格遵守安全纪律。

4、高处作业时，必须在炉四周设架栏网封闭，或分层挂安全网。

5、材料堆放：高处作业中所有物料必须堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫于净。施工材料宜装入集装筐内；操作工具应放放在工具袋内或其他容器内；小型机具可用绳索系在操作人员身上或脚手架上。

6、砌筑施工高处作业时，安全带不宜固定在一个地方，应根据操作人员的砌筑方向张拉缆绳，然后将活扣扣在缆绳上，以便沿其滑动。

7、严禁向下随意抛物。砌筑施工高处作业时，严禁将砖块和边角余料扔下，应集中放置于吊筐或编织袋内，然后用机械吊下，或用绳索慢慢放下。

8、禁酒。从事高处作业的人员，严禁酒后进行高处作业。

五、砌筑施工高处作业脚手架搭设的基本要求：

1、钢管脚手架应用直径4.8～51mm、壁厚3-3.5mm的焊接钢管和扣件搭设。钢管不得有弯曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂纹和变形，扣件规格应与钢管直径配套，种类应齐全。

2、脚手板应用50mm厚的坚固杉木或松木（也可采用质量好的竹跳板）凡腐朽、虫蛀、扭纹、披裂和有大横透节的木材均不得使用。

3、搭设时，立杆必须垂直地放在支垫上。支垫可用混凝土垫块，也可用厚度不小于50mm的垫木。钢管连接应采用对接扣件。钢管脚手架应搭成双排架并在炉体或砌体间用木楔卡住固定。炉外的钢管脚手架宜与平台栏杆连接在一起，各种间隔不宜大于1.0，大横杆间距不得大于1.0m。

4、在砌筑用脚手架上，应满铺跳板。操作人员应站在两块跳板上，材料堆放应占有两块跳板的宽度。

5、跳板与墙面的距离应为50～100mm.跳板不允许探头铺设，必要时可搭接或增加小横杆。跳板应用细铁丝多股扎牢在横杆上。斜跳板的宽度不宜小于1.0m，坡度不得大于1：3。跳板上应钉防滑条，其间距不得大于300mm。

6、脚手架上禁止集中放置材料、站立人员；禁止超载，脚手架的负荷不得超过270kg/㎡.脚手架禁止拉挂重物和固定缆绳。脚手架的非工作面和四角必须用斜撑加固，独立脚手架应在四角拉缆绳。

7、钢管脚手架必须由电工作接地保护。

六、砼工程安全技术措施

1、操作砼搅拌机注意事项

（1）、搅拌机司机必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。

（2）、料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑时，应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。

（3）、运转中不准用工具伸入搅拌机筒内扒料。

（4）、班后将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱。

（5）、运转中严禁维修保养。维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电闸箱，挂好“有人工作，严禁和闸”牌，并派专人监护。

2、操作砼振捣器注意事项

（1）、电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。

（2）、绝缘良好有可靠的接地或接零保护。

（3）、电源处漏电保护器必须灵敏可靠。

（4）、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过30m。

（5）、操作者应穿胶底鞋、戴绝缘手套。

（6）、振捣器需维修保养时必须切断电源。

3、浇注柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

七、雨季施工措施

本工程的主体工程需要在雨季施工，因此要注意采取雨季施工技术措施。

1、制定并落实防雨排涝措施，准备好相关材料及物资，及时关注天气变化情况，做到在天气变化前有准备，降雨时有措施。

2、雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。

3、机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地装置，机电电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨蓬，其电源线路要绝缘良好，要完善的保护接零。

4、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。

八、有关安全规定

1、各类材料堆放整齐，且有标识，做到文明施工。

2、施工过程中注意与建设单位上下班人员的避让，做好安全工作

3、在施工过程中，结合工程进度及特点，由安全员进行详细的安全技术交底。

第15篇 锅炉主备控制器切换试验安全技术措施

各级领导：

5#锅炉备用控制器更换后，切换异常，不具备备用功能，厂家来人准备进行主备切换试验，具体安全技术措施如下：

1、最大可能的减少5#锅炉的负荷。

2、解除5#锅炉mft保护,防止跳给煤机。

3、解除5#锅炉1#、2#引风机、1#、2#高压风机、一次风机、二次风机跳闸保护,防止风机跳闸。

4、将给水、减温、引风自动系统改为远方手动操作。

5、运行人员注意监视水位、风量等参数，切换后可能指示异常。

6、运行人员注意监视各阀门状态、给煤机状态，切换后可能异常动作。

7、运行人员发现异常，立即通知热工人员，热工及时将控制器切回。

8、运行专业领导到位，做好停炉压火等预想，以便及时采取相应措施。

热工专业

2011年12月1日