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浸漆工安全操作规程
浸漆工艺是制造业中常见的一种表面处理方式，旨在增强产品绝缘性能或美观效果。本规程旨在确保浸漆工的安全操作，降低潜在风险，提高生产效率。
目的和意义
1. 保护员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。
2. 确保产品质量，避免因操作失误导致的产品缺陷。
3. 提升工作效率，通过规范操作流程减少返工和浪费。
4. 促进环保，正确处理废料，减少环境污染。
注意事项
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保浸漆设备完好无损，无泄漏或其他安全隐患。
- 个人防护：穿戴防护眼镜、手套、防尘口罩和防化服，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
- 工作区域：保持工作台整洁，避免杂物干扰。
2. 浸漆操作：
- 控制速度：平稳、缓慢地将工件浸入漆液，避免产生气泡影响质量。
- 时间掌握：严格遵守浸漆时间，过短可能影响涂层厚度，过长可能导致漆液浪费。
- 悬挂工件：正确悬挂工件，避免漆液滴落造成安全事故。
3. 应急处理：
- 泄漏应急：若发生漆液泄漏，立即用吸附材料清理，并报告上级。
- 人员伤害：如不慎接触皮肤或眼睛，立即用清水冲洗并就医。
4. 设备维护：
- 定期保养：设备应定期检查、清洁和保养，确保其正常运行。
- 故障处理：发现设备异常应立即停机，由专业人员维修。
5. 废料处理：
- 合规处置：废弃漆液和擦拭材料应按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒。
6. 培训与监督：
- 定期培训：员工需接受安全操作培训，了解浸漆工艺和应急预案。
- 监督检查：管理人员应定期巡查，确保规程执行到位。
本规程的实施需要每位浸漆工的严格遵守，只有大家共同努力，才能确保生产环境的安全与高效。请时刻铭记安全第一，预防为主，确保每一次操作都符合规程要求。
浸漆工安全操作规程范文
第1篇 线圈整型浸漆工安全操作规程
1．套装用锤(木锤)要经常检查，以防脱柄伤人。
2．大型线圈压装，首先检查压装设备是否完好，确实完好方可施工。
3．进行压装时，人体头部和手不准伸入压力机内，应严格遵守“冲压工安全操作规程”。
4．压机不准超负荷运行。
5．浸漆场所严禁抽烟和明火作业。
6．浸漆后未经凉干处理的线圈，不准进入高温烘房。
7．关闭烘房时要检查烘房内是否有人。开启烘房时炉温必须降至65 ℃ 以下方可开放。
8．烘房(不论是自动控制与否)应有值班看管，并应随时监视烘温情况，如发生异常情况，应立即切断电源。
9．烘房内严禁烘烤衣物睡觉取暖。
10．浸漆，焙烘工作场所应有良好通风设施，并经常检修。确保通风排毒效果。
第2篇 浸漆工安全技术操作规程
1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
第3篇 工贸企业浸漆工安全操作规程
1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
