燃煤热水锅炉安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书，了解锅炉构造和工作原理。
2. 遵守劳动保护规定，穿戴防护用品，避免烫伤、烧伤。
3. 紧急情况下，应立即启动应急预案，切勿擅自处理。
4. 严禁在无水或低水位状态下运行锅炉，防止干烧。
5. 定期进行设备维护保养，及时消除潜在隐患。
6. 锅炉运行过程中，严禁私自调整设备参数，避免破坏系统平衡。
7. 发现异常情况，如泄漏、异常响声等，应立即停机检查。
8. 保持工作环境整洁，避免积灰、杂物影响设备正常运行。
燃煤热水锅炉安全技术操作规程的执行，需要每一位操作人员的高度重视和严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。只有这样，我们才能确保设备的高效运行，保障生产活动的顺利进行。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，了解锅炉结构、工作原理及安全知识，持证上岗。
2. 在启动前，检查锅炉各部位无异常，如阀门、仪表是否正常，炉膛内无遗留物。
3. 燃烧过程中，保持适宜的火势，避免过旺或熄火，定期清理烟道和受热面的积灰。
4. 定期检查水质，确保软化处理，防止结垢和腐蚀，维持水位在安全范围内。
5. 发现异常情况，如压力表、温度计异常，应立即停止运行，查明原因，必要时通知专业人员处理。
6. 停炉后，务必进行充分冷却，关闭所有阀门，切断电源，并做好防潮防腐措施。
7. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，如煤渣和废水，避免环境污染。
燃煤热水锅炉的安全运行需要操作人员的严谨态度和专业技能，严格遵守规程，确保每个环节都万无一失。只有这样，我们才能实现锅炉的高效运行，保障生产生活的顺利进行。
篇3
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如防烫手套和护目镜。
3. 遇到异常情况，如压力过高、水位过低，应立即停机处理，不可强行运行。
4. 定期维护保养，包括检查锅炉配件、清理积灰、测试安全阀等。
5. 严禁在无人看管的情况下长时间运行锅炉。
6. 遵守环保法规，合理处置废弃燃煤和灰渣。
7. 紧急情况下，应立即启动应急预案，及时通知相关人员。
燃煤热水锅炉的安全运行需要每个操作者的严谨负责，只有严格按照规程执行，才能确保生产安全，保障企业的正常运营。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知锅炉性能和应急处理措施。
2. 锅炉运行时，严禁擅自离开工作岗位，保持警觉，随时应对突发状况。
3. 燃煤添加应有序进行，避免一次投入过多，影响燃烧效果。
4. 水质管理至关重要，应定期检测水质，防止结垢和腐蚀。
5. 发现异常情况，如漏水、冒烟、异响等，应立即停机，查明原因，不得强行运行。
6. 锅炉维修时，务必切断电源和燃料源，悬挂警示标志，确保安全。
7. 遵守环保规定，合理排放烟气，避免污染环境。
8. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
燃煤热水锅炉的安全操作与运行规范措施，既是企业安全生产的基础，也是每位操作人员的责任。通过严格的规程执行，我们能确保设备的高效、安全运行，为企业的持续发展贡献力量。
篇5
1. 操作人员须经过专业培训，持证上岗，熟知锅炉性能及应急处理措施。
2. 禁止超负荷运行，以防过热或压力过大导致爆炸。
3. 发现异常情况如泄漏、异常声音等，应立即停止运行，报告并处理。
4. 定期进行设备维护保养，确保各项指标符合安全标准。
5. 工作环境应保持通风良好，避免有害气体积聚。
6. 紧急情况下，优先保证人员安全，遵循应急预案执行。
燃煤热水锅炉的安全运行需要每个操作人员的严格遵守与细心维护。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
燃煤热水锅炉安全技术操作规程范文
一、 总则
1.1编制的目的
为了确保在取暖期间热源锅炉的安全运行,促进和提高司炉人员安全操控技能,最大限度的减少运行事故的发生,提高供暖质量,降低运行成本,特制定本规程。
1.2 适用范围
本规程仅限于本企业内部燃煤热水锅炉使用。
1.3工作原则
安全第一,始终把保障人民生命财产的安全放在首位,切实提高供热质量,保障社会和谐安定,同时提升操作技术水平,提升热源锅炉经济运行标准。
二、 操作规范
2.1 锅炉启动运行前注意事项
2.1.1 司炉人员应认真学习锅炉运行规程和事故处理规程,考试合格后方可上岗。
2.1.2 新安装锅炉应由生产厂家技术人员对锅炉进行调试,具备点火条件后,在生产厂家技术人员的指导下,方可进行点火启动。
三、 点火启动
3.1 点火前应具备的现场条件
3.1.1 与尚在施工的现场及有关系统之间,已有可靠的隔离和隔绝。
3.1.2 每个取暖期的第一次点火,需按规程进行烘炉7-10天。
3.1.3 地面整洁,运行人员能安全通行。
3.1.4 具备充分可靠的证明、通讯及消防设施,消防通道畅通。
3.2点火设备及系统应具备的条件
3.2.1 压力表、安全阀经专业机构校验合格,确保状态良好。
3.2.2 热仪表均已调试完毕,能够正常使用。
3.2.3 锅炉防爆门安装符合要求,能可靠动作,动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。
3.2.4 运行事故照明,越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验状态良好。
3.2.5 水处理系统能连续供应足够量的软化水。
3.2.6 炉膛及返料器上风帽小孔畅通。
3.2.7 布风板上应铺厚度300㎜的直径0-8㎜的炉渣。
3.2.8 底料上层已具备木柴或木炭烧成的100㎜炭火层。
3.2.9 开启进回水阀门、开启系统循环泵、进回水路畅通。
3.3 点火
3.3.1 将炭火层在床料上扒平,未烧透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 启动引风2分钟,再启动送风,此时一次风应尽快超过最小风量,否则会引起低温结焦,炉内明火消失转暗,稍后火色由暗转为暗中带红,出现类似红绸飘舞的红色大浪。此时调风要准确,用大钩拨料防止硫化死区,局部结焦。
3.3.3 此前可人工向炉内少量投煤,当风量调节到临界风量时,炉内火色由暗红转为桔红,此刻启动给煤机,很快床温升至700-800℃,时间约2-3分钟,此时调风要快,给煤及时,既要防止结焦,又要防止灭火。在无把握的情况下,宁可灭火也不要超温结焦。
3.3.4 在料层温度升至850℃时,根据温度变化趋势,提前调一次风量,减小温度波动幅度,使床温逐渐稳定在900-950℃之间。
3.3.5 当床温达到900℃左右,硫化正常,床温上升平稳,维持给煤量,一次风开始维持临界硫化风量,可适当调整给煤机的转速,控制炉温。燃烧正常后,开启返料风门,使其硫化循环,如床温下降很快,可适当放灰,稍增给煤量。重复操作,直到反料器安全投入运行。
四、 运行监视
4.1 运行应加强床温监视,炉温过高时结焦,过低时熄火,一般控制在850-950℃之间。如进行炉内脱硫,床温控制在850-870℃之间,最高不能超过900℃,否则会降低石灰石利用率。当炉温升高时,开大一次风门;炉温低时,关一次风门。超高时(1000℃)停煤加风,低于800℃时,应加煤减风,但风力最小也要保持最低硫化状态。若温度继续下降,应停炉,查明原因在启动。
4.2 料层厚度的控制
为了保证锅炉稳定运行,经济运行,料层压差保持在700-800pa之间,料层压差超过此值时,可通过放渣来调整。放渣原则是少放勤放,一次放渣太多,会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。
4.3 炉膛物料浓度的控制
一定的物料浓度,对应着一定炉膛压差值,控制炉膛压差值可以控制炉膛的出力,正常运行中炉膛压差值维持在700-900pa,若差值太大,通过放循环灰来调整,放灰原则是少放勤放。
4.4 二次风的投入和调整原则
约60%负荷时开始投入二次风,当一次风不满足炉温的情况下,当总风量不足(过热器层氧含量低于3-5%时)可逐渐开启二次风,随着锅炉负荷增加,二次风量逐渐增大。
4.5 返料器控制
运行中,加强监视返料器床温,防止超温结焦,最高不宜大于950℃,当返料器床温过高时,应减少给煤量和负荷,查明原因后消除。
4.6锅炉出力调整
当增荷时,应当少量增加一次风和二次风量,再少量加煤,如此反复调节,直到所需出力。增负荷率一般控制在2-5%/分之间,;减荷时,应先调整煤量,再适当减少一次风和二次风量,并慢慢放掉一部分循环灰,以降低炉膛压差,如此反复操作,达到目的为止,紧急情况下,减荷率可达到20%/分,一般情况控制在5-10%/分。
4.7 锅炉压火
4.7.1 暂时停运时,可以进行压火操作,加大给煤量,使炉温升高到930-950℃停止给煤,待炉温降至850℃时,迅速关闭风门,立即停一次、二次风机和引风机,关闭风机调节风门及其它风门,同时关闭返料风门,放掉循环灰。
4.7.2 需要长时间压火时,风机停运后,应迅速打开炉门,均匀地加一层约30㎜厚的烟煤,压火时间长短取决于静止料层温度下降的速度,料层的薄厚。重新启动时,料层温度不应低于600℃.
4.7.3锅炉的压火再启动
启动前打开炉门,观察煤层燃烧和床料底火情况,当煤量过多时,可扒出一部分,再加少量烟煤搅拌均匀,当上层已烧乏,炉温又较低时,可加少量烟煤搅拌均匀,稍停3-5分钟后,启动引风机,小风量转动3分钟,充分排出炉内可燃气体,再启动一次风机,调至点火风量,当床温达到800 ℃时,启动给煤机,逐渐加大给煤量,通过调整煤量和一次风控制床温,随后将返料器投入,在20-30负荷时运行一段,然后按需要升负荷。
五、 停炉
六、 正常停炉,先停止给煤,待床温降至800 ℃以下时,依次停二次风机、一次风机、引风机,放掉返料器灰。
