管线操作规程11篇

有哪些

1. 管线预检查：在操作前，确保管线无损坏、腐蚀或其他可见缺陷。

2. 管线清洗：清除内部残留物，如油脂、焊渣、锈蚀等。

3. 系统压力测试：在安装或维修后，进行压力测试以验证密封性。

4. 启动操作：根据设计规范逐步开启阀门，监控流量和压力。

5. 运行监控：定期检查管线温度、压力和泄漏情况。

6. 维护保养：定期进行防腐处理，检查连接件紧固情况。

7. 应急响应：制定并执行应急预案，应对可能的泄漏或故障。

目的和意义

管线操作规程旨在确保安全、高效地输送流体，防止意外泄漏、设备损坏及环境污染。通过规范化的操作流程，可以降低运营风险，延长管线使用寿命，同时保证员工安全和生产稳定性。遵循规程还能满足法规要求，避免因操作不当引发的法律责任。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解管线系统和相关设备的工作原理。

2. 在进行任何操作前，务必关闭电源和能源源，防止意外启动。

3. 使用合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防化服。

4. 保持工作区域清洁，避免杂物干扰操作。

5. 压力测试时，应在安全区域进行，确保无人在附近。

6. 监控数据应实时记录，异常情况立即报告。

7. 对于高压或高温管线，要特别注意操作速度，避免产生冲击压力。

8. 定期进行维护检查，及时发现并处理潜在问题。

9. 应急预案需定期更新，并确保所有相关人员熟悉其内容和执行程序。

10. 不得擅自更改操作规程，如有改进意见，应通过正式渠道提出。

管线操作规程是保障生产安全和效率的重要指南，每位员工都应严格遵守，确保操作过程的规范化和安全性。通过持续的培训和实践，我们可以进一步提升操作技能，为公司的稳定运营贡献力量。

管线操作规程范文

第1篇 氧乙炔焰切割输油管线的操作规程

1气割原理

气割是利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使钢件燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割包括预热、燃烧、吹渣三个过程，即:①气割开始时，先用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度(燃点)。②向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属在纯氧中剧烈的燃烧。③金属氧化燃烧后，生成熔渣并放出大量的热，熔渣被切割氧吹掉，所产生的热量和预热火焰的热量，将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐的割穿，随着割炬的移动，就割出了所需的形状和尺寸。

2切割前准备

①选择割炬、割嘴。根据管线的厚度选择气割工艺参数、割炬和割嘴的型号。在工作中为了施工方便采用g01-100型割炬，2号割嘴。②设备准备。检查气割设备和工具是否安全正常，检查氧气和乙炔的减压器是否正常，检查乙炔减压器的回火保险器是否正常，确认割炬射吸能力，无射吸能力的不得使用。严格将两瓶之间的距离以及两瓶与动火点的距离达到规定要求。严格确认无误后，按操作规程将气割设备按顺序连接好。打开瓶阀，将减压器调整到工作所需压力，然后检查割炬、减压器及各连接处是否漏气。③切口处表面清理。切割前将管线切口表面及附近的防腐层、氧化皮和污垢清除干净，使其露出金属光泽。然后用大锤震击管子，将附在管线内壁的铁锈等杂物震掉，以保证切割的顺利进行。④准备辅助工具。施工现场准备5kg干粉灭火器2台，铁锹，挡板，以防火灾事故的发生。

3气割工艺流程

3.1确认动火措施首先由安全员签现场动火报告，确认检查工作场地和动火措施到位情况，询问安全员确认是否可以动火，经安全员同意后，方可动火。若发现动火措施不到位，向安全员提出，等措施到位后再动火。

3.2确定起割点由于管线是固定不动的，管线内有油、气等易燃物质，还有水，并且有一定的余压，由于水的密度大，处于气和油的下方。因此气割从管线的底部开始最安全，即使引燃管线内部的油、气，引起管线内部着火，火焰向外喷射，因为操作人员在管线的另一侧，不会对操作人员造成伤害。起割点选在管线的a点位置(图1)。

3.3起割操作人员劳保穿戴齐全，并蹲在b点位置一侧，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或轻微氧化焰通过加大火焰能率将切割处预热，当起割点呈现亮红色时，缓慢打开切割氧气阀，将管子割透，此时割嘴迅速前倾20～30°并随着角度的变化缓慢前移，在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离保持3～5mm，一直按逆时针方向切割到b点位置(图1)。

3.4带油、气、余压切割从b点位置往上切割时，管线内就有油和气了，此时切割要特别小心，做好安全防护措施，操作人员调整姿势，侧身，防止烧伤，另外有一个人辅助，用挡板将操作人员和火隔开，防止火焰喷射烧伤和烘烤，保证操作人员安全。从b点往上一直切割到c点。切到c点后，关闭切割氧调节阀，再将割炬移到管线的另一侧进行切割，从a点切割到d点。气割结束阶段，操作人员选定安全的切割位置，用挡板防护好后将余下部分按从d到c顺序割断，并要注意防止管线错位时引起的管内残留物燃烧和管线坠落造成的伤害。切割完毕后，根据更换管线的长度，从另一处进行切割，采用相同的切割方法，使损害的管线从原管线上分离开来，然后进行新管线的更换。

3.5发生回火时的应对措施在气割过程中，因管线内有余压，容易发生回火，若出现鸣爆及回火，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内继续燃烧。如果此时在割炬内还发出“嘘、嘘”的响声，说明割炬内的回火未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。几秒种后，再打开预热氧调节阀，将混合管内的炭粒和余焰吹尽，然后重新点燃，继续气割。

3.6收尾整个更换过程结束后，要清理现场，检查有无明火存在，确保施工现场安全后，方可撤离，做到工完料净场地清。

4结论

在带余压切割这种工作环境下，只有利用氧气乙炔火焰切割这种操作方法才能完成，实践证明氧乙炔焰切割输油管线的操作技术安全可靠，提高工作效率显著。

因采油厂野外施工较多，地理条件复杂，氧乙炔焰切割的设备是采用氧气瓶和溶解乙炔瓶，便于携带和移动，适用面广。具有温度高、热量集中、切割质量好、操作灵活的特点，不受工件形状和场地的限制，能在各种位置进行切割。氧乙炔焰切割给采油厂管网的维护和更换带来了极大地便利，在实际工作中占有重要的位置。

第2篇 煤气管线巡线岗位操作规程

1煤气管道巡线人员必须熟悉所运行管道位置（管道走向、闸门、抽水缸位置），技术状态及操作技术和安全技术，应按时对所管辖的管道进行巡视，并做好纪录，每班巡线人员不得少于两人。

2巡线人员巡检前必须检查和携带相关器具（巡检工具、防毒面罩、消防器材等）。

3对于管道及附属设备存在的不安全隐患要及时上报，及时处理。

4在有煤气的场所进行操作，要使用防爆灯具和铜制工具，如使用铁制工具时必须抹黄油防止产生火花。

5过路涵洞内发现有漏气点时要及时处理，入洞时必须戴防毒面罩，洞外设专人看守，不准闲杂人员靠近，不得有任何游动火种靠近。

6涵洞内严禁吸烟，不准穿带铁掌鞋及化纤工作服下洞操作。

7检查煤气管线及所属设备漏点时，只能采用肥皂水刷漏或用仪器检测，严禁明火检漏。

8如发现管道上的敷土有塌陷或开挖取土现象及煤气管道安全距离内有违章施工或有碍安全供气时，巡线人员应及时处理、制止和上报。

9煤气巡检机动车正常行驶不得大于20公里/小时，遇特殊天气和路况应谨慎驾驶。

10进入地下涵洞巡查前，应先用煤气检测仪在入口测定煤气相关成分的含量，确认无异常后方可进入。进入涵洞应缓慢，如身体有异常感觉应迅速撤出并高声呼喊告知洞外人员。

11巡线人员如发生或发现有以下情况之一者应立刻向生产调度室汇报或拨打119、120电话报警，请求救护：

（1）、有人受伤或煤气中毒。

（2）、管线有火且火势暂时无法控制并有增大的趋势。

（3）、管线有大量煤气泄漏且短时间内无法控制。

第3篇 管线穿孔打卡子低压管线安全操作规程

1、操作步骤

（1）准备好钢带、带扣、密封橡胶垫、专用工具，梅花扳手、活动扳手、钢丝刷等；

（2）对管线穿孔部位进行清理；

（3）截好适宜长度的钢带，一端安装带扣，另一端环管线一周并插入带扣；

（4）钢带放置于穿孔部位，密封橡胶垫压入钢带环内，用工具紧固钢带；

（5）上紧紧固螺栓，固定钢带；

（6）试运，投用。

2、安全注意事项：

（1）防止手部机械刮伤；

（2）切勿在高压管线带压操作。

第4篇 天然气管线扫线操作规程

风险提示：排放点处有明火，导致火灾爆炸；介质选用不合理，介质相互反映，导致管线腐蚀、凝堵；排放点选址不当引发中毒，环境污染；给量过大，造成超压泄漏。

1.油气火灾/油气爆炸应急处置

要切断着火范围内的油气水管线阀门，切换事故流程，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后应积极配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏应急处置-管线泄漏

发现管线穿孔、爆裂后，应根据泄漏量大小，确定停产范围，倒通旁通流程，或切换事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范围。泄漏源得到控制后，将管线压力泄至零，修补或更换管线。事故得到有效控制后，及时组织人员清理事故现场。

3. 急性中毒应急处置

迅速脱离现场到空气新鲜处；保持呼吸道通畅，呼吸困难时给吸氧；保持安静和保暖。严重者迅速送往医院抢救。

第5篇 cm埋地管线防腐层缺陷检测仪安全操作规程

一、pcm仪器组成

1、pcm发射机 向被检测管道发射接近直流的4hz信号电流。

2、pcm接收机 手提式接收机对目标管道进行定位。接着，操作者可测出由系统发射机施加的接近直流的信号电流的大小和方向。

3、pcm附件（磁力底座） 检测接近直流的测绘电流。

4、a字架 对防腐层破损点进行精确定位。

二、pcm工作原理

发射机向埋地金属管道发射4hz混频电流信号，电流流过直埋导电结构进会产生与所施加电流强度成正比的磁场。通过在地面上分析磁场的分量即可测定原始电流。发射到管道上的测绘电流在非常低的频率上衰减和分布的电气特性与断续的cp电流的电气特性实际上是相同的。pcm接收机能远距离探查和测量甚低频磁场。先进的信息处理技术对信号电流进行测量，数据记录功能可绘制随距离而衰减的电流波形。pcm发射机向管道施加电流，其电流强度从发射机开始随距离的增大而减小。衰减率与管线系统的情况有关。遇到管道上的故障时，电流迅速下降，由此可以对管道外防腐层缺陷点评估和定位。

三、pcm仪器操作步骤

1.                    发射机信号连接 将白色信号输出线与管道连接好，绿色信号输出线接好地。

2.                    频率选择 开关上有三个档选择所施加的测绘电流频率甚低频（elf）、甚低频（elf）电流方向指示、低频（lf）电流方向指示。其中甚低频（elf）电流方向指示更适合具有外防腐层管道的定位、破损点检测。

3.                    电流选择 有6个档的电流可供选择：100毫安、300毫安、600毫安、1安、2安、3安。选择时可从小向大旋转选择，在确保电压未达到极限时使用最大输出电流。

4.                    电源连接 黑线接电源负极 红线接电源正极

5.                    pcm接收机使用 按开关键打开接收机，按峰值峰谷键选择峰谷方式（有方向箭头指示）进行管道粗定位，转换到峰值方式对管道进行精确定位。按深度键对管道埋深进行测量，按管电流测量键进行管道电流测量。

6.                    记录管电流数据，并绘制管电流变化曲线图，由此对管道外防腐层缺陷点作出评估。

7.                    根据管电流变化曲线图，利用a字架对管道破损点精确定位。

四）、注意事项

1、绿色信号输出线接地时，要采用低阻抗接地物。使用接地棒时经常会出现阻抗不够低的现象。接地线连接时与管道垂直距离至少45米，以确保均匀的电流分布。

2、接线、拆线前要断开发射机电源。

3、第一次充电要充12小时。充电时注意不要接反极，红夹接正极，黑夹接负极，否则会充不进电。

第6篇 管线穿孔补焊安全操作规程

1、操作步骤

(1)管线停运,放空;

(2)有可燃气体存在的管线要扫线,并置换内部气体;

(3)电焊机接地完好;

(4)电焊工要绝缘良好;

(5)确认无易燃物后方可动火,一次完不成焊补工作,下次动火需再次检测可燃气体;

(6)严禁动火区不可实施焊补作业。

第7篇 尾矿管线巡线工安全操作规程

1 范围

本规程规定了尾矿输送管线的安全操作内容及要求。

本规程适用于尾矿输送管线巡线工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 遵守纪律、服从安排。

2.3尾矿输送线管路，是输送矿浆的重要通道，必须加强管理和维护，保证畅通无阻。

2.4严格按照尾矿库巡线制度进行巡查工作。夜间要携带好照明灯具，夏季要防止被毒蛇咬伤。冬季巡坝时注意周围环境避免踏空，或者路滑摔伤。

2.5 在巡线时，必须保证两人或两人以上结伴出巡。出巡前必须检查对讲机及其他通讯设备是否正常，确保能随时与值班室人员联系。

2.6经常巡视检查输送线路，防止堵、漏、跑、冒，对易造成磨损和破坏的部位，应特别注意观察，发现异常现象，要及时排除。

2.7加强管道、阀门维护管理和防冻措施，如停排矿必须及时放空管路矿浆，严防发生冻管事故。

2.8当停车时，应及时放空管道内矿浆，以免堵塞。

2.9加强管路巡视，以保证输送管道不堵塞，发现问题及时上报车间领导，___-主任电话：13895910882

2.10定期翻转管道延长使用年限，防止漏矿事故。

2.11严禁在输送线路附近，进行任何危害尾矿管路作业安全的活动。

2.12在巡坝时，必须保证两人或两人以上结伴出巡。出巡前必须检查对讲机及其他通讯设备是否正常，确保能随时与值班室人员联系。

2.13 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.14 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.15 严格执行交接班制度。

第8篇 集油管线安全运行及维护保养操作规程

1 范围

本标准规定了公司集油管线安全运行及维护保养操作规程。

本标准适用于黑油山开采的各采油计量站

2 集油管线安全运行操作规程

2.1 准备工作

2.1.1 为确保集油管线安全运行,集油管线上方应有标示走向，有明确的承包人和管理人。

2.1.2 计量站集油管线的闸门池子保证完好,闸门池子旁应有××站闸门池标志走向牌，有明确的承包人和管理人。

2.1.3 采油作业区值班点必须设有全区队的集油管线流程图。

2.2 操作规程

2.2.1 采油作业区计量站在进行输油时,观察集油管线的压力变化避免超压运行(集油管线压力≤1.6mpa)。

2.2.2 集油管线在输油时,应均匀输油。

2.2.3 对小管径、油稠的集油管线输油时，应保持频繁输油防止凝管。

2.2.4 对运行时间比较长的集油管线操作时,应观察集油线压力变化情况，发现压力异常波动，应及时巡检，防止跑油事故的发生。

2.2.5 对于运行时间比较长并且需要大修理的集油管线操作时,应定时加密巡检集油管线，发现集油管线破漏时，应及时进行处理，防止跑油事故的发生，并记录好管线的尺寸、破漏点的刺漏情况及破漏时间。

2.2.6 对于长时间不运行的集油线,应扫线、放空、关闭集油管线闸门防止管内原油凝管。

2.3 集油管线的维护保养

2.3.1 每周进行一次检查，每月进行一次维护保养，保持闸门开关灵活、严密好用，并做好记录。

2.3.2 对集油管线每周沿集油管线标志巡检一次,发现刺漏及时维修和更换，并记录好刺漏管线的尺寸、刺漏点的刺漏情况及刺漏时间。

2.3.3 对于多次刺漏的集油管线可按照公司建设项目管理规定申报管线大修。

第9篇 管线穿孔打卡子（低压管线）安全操作规程

1、操作步骤

(1)准备好钢带、带扣、密封橡胶垫、专用工具,梅花扳手、活动扳手、钢丝刷等;

(2)对管线穿孔部位进行清理;

(3)截好适宜长度的钢带,一端安装带扣,另一端环管线一周并插入带扣;

(4)钢带放置于穿孔部位,密封橡胶垫压入钢带环内,用工具紧固钢带;

(5)上紧紧固螺栓,固定钢带;

(6)试运,投用。

2、安全注意事项:

(1)防止手部机械刮伤;

(2)切勿在高压管线带压操作。

第10篇 管线工安全操作规程

本工程管线人员承担大量的水上和陆上管线铺设安装、拆卸任务。为了确保工程如期、安全、有序进行,特对管线人员操作作如下规定:

1、陆上作业:

(1)进入施工现场,作业人员必须戴好安全帽,做好必要的防护工作。

(2)吊机作业和管线铺设、安装、拆卸时,现场必须有指挥人员在场,严格遵守安全操作规程。

(3)现场操作人员严禁在管子外侧的陡坡边停留休息,严禁穿拖鞋上工地,做好防滑工作。

(4)作业人员必须听从现场指挥人员指令操作,严格遵守安全操作规程,避开恶劣气候,急需作业时要采取可靠的安全措施后方可作业。

(5)不宜单独作业,不准一人勉强作业,作业一定要有专人指挥和监护,。

(6)同时根据季节特点,做好防冻防滑和防暑降温工作,尤其是雨、雪天作业要相互照应提醒,做好相互保护工作。

2、水上作业:

除遵守陆上作业有关规定外,还须做到:

(1)操作人员必须身穿救生衣,头戴安全帽。

(2)进行水上浮管作业时,必须身系安全绳。

(3)进行浮管对接作业时,必须在对接管上安装吊笼,架设跳板。

(4)进行水上作业时,思想应高度集中,听从指挥,衣服必须扣上纽扣,防止衣服被异物带住。

第11篇 管线检维修安全操作规程

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于 场站内各类 管线 检维修安全 作业

3 风险辨识

高处坠落、机械伤害触电物体打击

4 劳保用品

安全帽、鞋劳保服带

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 作业人员高处须使用安全带,做好个防护排监;

5.1.2 检修前切断电源, 悬挂“ 悬挂“ 禁止送电 ”的警示牌,关闭管路阀门、泄压确认安全后方 的警示牌,关闭管路阀门、泄压确认安全后方 的警示牌,关闭管路阀门、泄压确认安全后方 的警示牌,关闭管路阀门、泄压确认安全后方 可作业。

5.2 作业中

5.2.1 使用吊装设备要全面检查是否牢固安;

5.2.2 使用扳手 、管钳 等工具 时,要扣紧 管件 ,防止 滑脱伤人 ;

5.2.3 在电气设备或缆附近检修管路时应 切断电源,防止触;

5.2.4 现场挖掘作业时 应做好 现场 安全防护并设置警示标识;

5.2.5 使用电气焊设备须遵守接、切割安全操作规程;

5.2.6 雷雨天气禁止露作业。

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5.3 作业后

5.3.1 按要求将阀门恢复到使用状态,检测无泄漏方可;

5.3.2 检修结束后整理现场、工具,移除警示牌。

6 应急措施

6.1 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据 伤害情况进行就医处置。

6.2 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。

6.3 进入密闭空间稍感不适 ,应立即从密闭空间中出来。