管线操作规程目的和意义
篇1
本规程的实施旨在规范管线检维修作业，降低因操作不当导致的事故风险，保护员工健康，保障生产系统的稳定运行。通过明确作业流程，提高作业效率，减少停机时间，同时也为企业的安全管理提供了有力保障。
篇2
cm埋地管线防腐层缺陷检测仪的使用旨在早期发现并定位管道防腐层的破损、腐蚀或老化，以防止潜在的泄漏和环境污染，保障管道的安全运行，延长其使用寿命。通过定期检测，可以及时采取维修措施，降低维护成本，确保能源供应的稳定性，同时满足环保法规的要求。
篇3
集油管线的安全运行及维护保养旨在保障石油运输的高效、稳定，防止因设备故障或操作不当引发的安全事故。通过规范的操作和定期保养，可以延长管线使用寿命，降低维修成本，同时减少对环境的影响，确保企业的生产活动符合环保法规要求，维护企业形象和社会责任。
篇4
管线操作规程旨在确保安全、高效地输送流体，防止意外泄漏、设备损坏及环境污染。通过规范化的操作流程，可以降低运营风险，延长管线使用寿命，同时保证员工安全和生产稳定性。遵循规程还能满足法规要求，避免因操作不当引发的法律责任。
篇5
管线穿孔补焊操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止因不当操作引发的火灾、爆炸等事故，同时确保管线修复的质量，维持生产系统的正常运行，降低维修成本，保障企业的经济效益和社会责任。
篇6
尾矿管线巡线工安全操作规程旨在确保：
1. 管线系统的稳定运行，防止因泄漏或其他故障导致环境污染和安全事故。
2. 工人的生命安全，通过规范操作减少工伤事故的发生。
3. 提高工作效率，通过及时发现和处理问题，减少停机维修时间。
4. 维护企业声誉，避免因安全事件引发的社会负面影响。
篇7
- 提升效率：扫线能清除管线内的杂质，减少阻力，提升天然气输送效率。 - 安全保障：防止杂质引发的设备损坏或爆炸风险，确保管线安全运行。 - 维护保养：定期扫线有助于延长管线寿命，降低维修成本。
篇8
该规程的目的是提高管线工的安全意识，降低工伤事故的发生率，保障员工健康，同时也是对企业资产的保护，避免因操作不当导致的设备损坏和生产中断。通过规范操作，可以提升工作效率，减少维修成本，维护企业的良好运营状态。
篇9
煤气管线巡线岗位操作规程旨在：
1. 提升安全意识：通过规范操作，提高巡线人员对煤气管线安全的重视，防止事故的发生。
2. 保障煤气供应：及时发现并处理问题，保证煤气供应的稳定和连续。
3. 防止环境污染：及早发现泄漏，减少煤气对环境的潜在危害。
4. 维护公共安全：通过对管线的持续监控，保护周边居民和设施的安全。
篇10
此操作规程旨在规范管线穿孔打卡子的过程，降低因操作不当导致的管线破损、泄漏风险，保障低压管线的安全稳定运行，减少维修成本，维护设施的正常运作，保障用户用水安全，同时提高工作效率。
氧乙炔焰切割输油管线的操作规程范文
1气割原理
气割是利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使钢件燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割包括预热、燃烧、吹渣三个过程，即:①气割开始时，先用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度(燃点)。②向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属在纯氧中剧烈的燃烧。③金属氧化燃烧后，生成熔渣并放出大量的热，熔渣被切割氧吹掉，所产生的热量和预热火焰的热量，将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐的割穿，随着割炬的移动，就割出了所需的形状和尺寸。
2切割前准备
①选择割炬、割嘴。根据管线的厚度选择气割工艺参数、割炬和割嘴的型号。在工作中为了施工方便采用g01-100型割炬，2号割嘴。②设备准备。检查气割设备和工具是否安全正常，检查氧气和乙炔的减压器是否正常，检查乙炔减压器的回火保险器是否正常，确认割炬射吸能力，无射吸能力的不得使用。严格将两瓶之间的距离以及两瓶与动火点的距离达到规定要求。严格确认无误后，按操作规程将气割设备按顺序连接好。打开瓶阀，将减压器调整到工作所需压力，然后检查割炬、减压器及各连接处是否漏气。③切口处表面清理。切割前将管线切口表面及附近的防腐层、氧化皮和污垢清除干净，使其露出金属光泽。然后用大锤震击管子，将附在管线内壁的铁锈等杂物震掉，以保证切割的顺利进行。④准备辅助工具。施工现场准备5kg干粉灭火器2台，铁锹，挡板，以防火灾事故的发生。
3气割工艺流程
3.1确认动火措施首先由安全员签现场动火报告，确认检查工作场地和动火措施到位情况，询问安全员确认是否可以动火，经安全员同意后，方可动火。若发现动火措施不到位，向安全员提出，等措施到位后再动火。
3.2确定起割点由于管线是固定不动的，管线内有油、气等易燃物质，还有水，并且有一定的余压，由于水的密度大，处于气和油的下方。因此气割从管线的底部开始最安全，即使引燃管线内部的油、气，引起管线内部着火，火焰向外喷射，因为操作人员在管线的另一侧，不会对操作人员造成伤害。起割点选在管线的a点位置(图1)。
3.3起割操作人员劳保穿戴齐全，并蹲在b点位置一侧，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或轻微氧化焰通过加大火焰能率将切割处预热，当起割点呈现亮红色时，缓慢打开切割氧气阀，将管子割透，此时割嘴迅速前倾20～30°并随着角度的变化缓慢前移，在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离保持3～5mm，一直按逆时针方向切割到b点位置(图1)。
3.4带油、气、余压切割从b点位置往上切割时，管线内就有油和气了，此时切割要特别小心，做好安全防护措施，操作人员调整姿势，侧身，防止烧伤，另外有一个人辅助，用挡板将操作人员和火隔开，防止火焰喷射烧伤和烘烤，保证操作人员安全。从b点往上一直切割到c点。切到c点后，关闭切割氧调节阀，再将割炬移到管线的另一侧进行切割，从a点切割到d点。气割结束阶段，操作人员选定安全的切割位置，用挡板防护好后将余下部分按从d到c顺序割断，并要注意防止管线错位时引起的管内残留物燃烧和管线坠落造成的伤害。切割完毕后，根据更换管线的长度，从另一处进行切割，采用相同的切割方法，使损害的管线从原管线上分离开来，然后进行新管线的更换。
3.5发生回火时的应对措施在气割过程中，因管线内有余压，容易发生回火，若出现鸣爆及回火，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内继续燃烧。如果此时在割炬内还发出“嘘、嘘”的响声，说明割炬内的回火未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。几秒种后，再打开预热氧调节阀，将混合管内的炭粒和余焰吹尽，然后重新点燃，继续气割。
3.6收尾整个更换过程结束后，要清理现场，检查有无明火存在，确保施工现场安全后，方可撤离，做到工完料净场地清。
4结论
在带余压切割这种工作环境下，只有利用氧气乙炔火焰切割这种操作方法才能完成，实践证明氧乙炔焰切割输油管线的操作技术安全可靠，提高工作效率显著。
因采油厂野外施工较多，地理条件复杂，氧乙炔焰切割的设备是采用氧气瓶和溶解乙炔瓶，便于携带和移动，适用面广。具有温度高、热量集中、切割质量好、操作灵活的特点，不受工件形状和场地的限制，能在各种位置进行切割。氧乙炔焰切割给采油厂管网的维护和更换带来了极大地便利，在实际工作中占有重要的位置。
