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有哪些
脱泥操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备准备：检查脱泥机、搅拌器、絮凝剂投加装置等设备是否正常运行，确保无故障。
2. 污泥调理：根据污泥性质，调整絮凝剂的种类和浓度，使污泥颗粒凝聚成易于分离的状态。
3. 脱水作业：启动脱泥机，将调理后的污泥送入，进行固液分离。
4. 清洁维护：定期清理脱泥机内部及周边环境，防止堵塞和腐蚀。
5. 数据记录：记录脱泥效果，如泥饼含水率、出泥量等，以便分析和优化工艺。
目的和意义
脱泥操作的主要目的是从污水处理过程中产生的污泥中去除水分，减少污泥体积，便于后续的运输和处理。这一过程不仅有助于提高污泥处理效率，降低运营成本，还有利于环境保护，减少污泥对周围环境的影响。通过科学的脱泥操作，可以实现污泥资源化利用，如作为肥料或能源回收，进一步提升整个污水处理系统的经济效益和社会效益。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 絮凝剂的选用和配比需根据污泥特性调整，避免过度或不足导致脱泥效果不佳。
3. 在脱水作业中，注意观察设备运行状况，如出现异常噪音、振动过大等情况，应立即停机检查。
4. 清洁工作务必做好，防止污泥积聚导致设备损坏或效率下降。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒等安全事故。
6. 记录的数据要准确无误，以便于分析和改进操作流程。
7. 注意个人防护，如佩戴防护手套、眼镜等，避免接触有害物质。
8. 脱泥过程中产生的废水应妥善处理，符合环保标准。
在执行脱泥操作规程时，务必遵守公司的规章制度，以确保操作安全、高效，同时注重环保和经济效益。通过持续改进和优化，我们能够不断提升脱泥工艺的技术水平，为企业的可持续发展贡献力量。
脱泥操作规程范文
第1篇 脱泥脱水筛安全技术操作规程
一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条 熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。
第3条 熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第6条 脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。
第7条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。
三、工作前的准备
第8条 筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
第9条 筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。
第10条 集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作时的规定
第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。
第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。运行中密切注意给料变化。
第13条 注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。
第14条 在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。
第15条 筛子必须在空载启动，待筛子运转平稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待物第料排净后再停机。
第16条 筛子正常运行中，应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果，经常检查筛下水中煤泥的粒度组成，防止跑粗。
第17条 精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细，杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。
五、特殊情况的处理
第18条 运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理：大面积的筛面破损，造成严重的漏煤；大片筛网松动，影响筛子的正常工作等。
第19条 出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许超负荷起动。
六、操作后应做工作
第20条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第21条 集控开车时，由调度集中控制停车。
第22条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第23条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。
第2篇 脱泥筛安全技术操作规程
一般规定
1、脱泥筛司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;
2、脱泥筛在运行中禁止人员攀上脱介筛机体处理故障。
3、脱泥筛司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
二、开车前检查
1、检查前将按钮旋至禁起位置(不得复位)。
2、检查脱泥筛的筛板(重点入料端)的磨损情况,筛面有无堵塞、木楔有无松动等现象,接缝应严密,无杂物。
3、脱泥筛排料入、排料溜槽应畅通无阻。
4、脱泥筛冲水阀门应在正常工作状态。各减振弹簧应无损坏、断裂现象。
5、设备各润滑部位润滑应良好,观察激振器有无漏油迹象,油位应在规定范围。
6、各部件螺栓应齐全、紧固无松动,电机应接地良好,控制按钮灵活可靠。
7、安全防护栏杆等安全设施应完好无缺。
8、检查完毕后将按钮旋至复位位置,并将检查结果汇报调度。
三、开车及运行中检查
1、接到集控起车信号后,远离筛子1米外观察起车和运行情况。
2、巡查冲水管是否畅通,按调度指令根据给煤量及煤泥桶液位调整冲水阀门的开度。
3、巡查脱泥筛上入料量是否均匀,入料量不能超过激振器支持梁或侧面支撑梁。巡查筛下料溜槽有无堵塞现象。
4、巡查筛子的激振器、弹簧等运行声音有无异常。
四、停车及检查
1、检查筛板(重点入料端)的磨损情况,筛面有无堵塞、侧板、楔子无松动,
2、筛机各减振弹簧有无损坏、断裂现象。
3、设备各润滑部位润滑应良好,观察激振器有无漏油迹象,油位应在规定范围。
4、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。安全防护栏杆等安全设施应完好无缺,溜槽中有无积煤。
5、电机应接地良好,控制按钮灵活可靠。
6、停车后做好岗位记录和卫生清扫工作。
第3篇 脱泥机安全操作规程
文件编号
q/hkkp gsj06347-2022
设备安全操作规程
项目
编制
审核
批准
设备名称
脱泥机
签字
适用设备
脱泥机
日期
序号
工作流程
风险识别
安全要点
严禁事项
应急处置
备注
1
人员素质要求
该设备必须专人操作,了解该设备的基本结构和性能,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作。
误操作造成设备损坏及人身伤害。
操作人员必须经过试验设备操作安全作业培训
严禁违反安全操作规程操作
上岗前进行设备操作培训
2
作业前的准备
1、开机前对污泥泵、加药系统、流量计、空压机、水泵等配套设备进行检查,并按各自的要求进行润滑,使各设备处于准备起动状态。
2、检查与本机相关的各管路阀门、加药系统阀门、污泥泵阀门、冲洗(水泵)进出阀门等各阀门是否已经开启,并且应开关灵活而且无泄漏现象。
设备运行过程中有机械伤害危险。
1、1开机之前必须检查设备有无异常。
2、2、漏电保护实验是否有效。
禁止站在运行中的输送机(输送皮带、螺旋输送机盖)上。
发现异常情况,需根据现场实际情况进行处 ,出现人身伤害马上送医务室,拨打120救助
3
作业时的要求
脱泥机组运行时每小时检查设备的运行情况,包括:
1)全机运转是否正常,皮带是否跑偏;有无异常杂音和气味。
2)空压机供气是否正常,自动开关是否有效
3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管
4)各种仪表参数是否在正常范围之内
在脱泥机运行状态将手等伸入或靠近转动部位,有机械伤害。
3、脱泥机运行时严禁将手等伸入或靠近转动部位
禁止靠近转动部位,留长发者在未采取安全措施(安全帽)的条件下禁止靠近转动部位。
发生事故及时去医务室进行救治。
4
作业后的要求
1、停机前是主机空转5到10分钟,并将滤带充分冲洗干净。
2、停机后关闭所有辅助设备(空压机、输送机、加药系统等),清洗机组保持现场卫生清洁。
待设备完全停止后再进行清洗工作。
停机后关闭所有辅助设备后再清洗机组。
严禁设备未完全停止,进行清洗工作。
设备发生故障,未能自行修复,通知维修人员进行处理。
5
日常检查维护保养
1、所有的维护和保养工作都必须在切断电源的情况
2、一旦机组故障跳闸或者保护动作,严禁未经检查直接开启,必须通知相关技术人员现场检查,排除故障后再进行使用。
维护保养不当降低机器使用寿命,甚至损坏设备。
机器运转中,不要进行任何形式的维护和保养,以免造成人身伤害
严禁设备异常工作。
发生故障后立即拨打维修电话,请相关人员处理。
6
记录
按照点检标准做好日常维护保养记录
认真负责填写
严禁记录不全或随意编造点检记录
