脱泥筛安全技术操作规程

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脱泥筛安全技术操作规程

脱泥筛作为矿物处理流程中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，提高设备运行效率，减少生产事故的发生。以下是脱泥筛安全操作的主要内容：

1. 检查与准备：

- 在开机前，检查脱泥筛的固定螺丝是否紧固，筛网是否完好无损。

- 确保电气线路连接正确，无裸露电线，接地线良好。

2. 启动与运行：

- 开机前，通知周围工作人员，避免意外接触。

- 按照操作面板指示逐步启动设备，观察筛体是否有异常振动。

- 运行过程中，定时检查筛面物料分布是否均匀。

3. 加料与监控：

- 加料应均匀稳定，避免过量导致筛网堵塞。

- 通过观察窗定期检查筛下物的粒度，及时调整给料量。

4. 维护与保养：

- 定期清理筛面，防止积泥影响筛分效果。

- 每日检查轴承润滑情况，适时添加润滑油。

- 定期更换磨损的筛网，保证筛分精度。

5. 停机与关闭：

- 停机前，先停止给料，待筛面上物料基本排空后，再切断电源。

- 关闭电源后，进行必要的清洁和维护工作。

6. 应急处理：

- 发现设备异常，立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。

- 遇到电气故障，禁止自行处理，需由专业电工排查。

目的和意义

本规程的制定旨在规范脱泥筛的操作行为，防止因误操作引发的安全事故，保障生产线的正常运行，提高生产效率。通过对设备的合理使用和维护，延长设备寿命，降低企业运营成本，为企业的持续发展奠定坚实基础。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作脱泥筛。

2. 操作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 禁止在设备运行时进行清洁或维修工作。

4. 遵守“先停机后处理”的原则，避免冒险操作。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 注意电气安全，避免触电事故。

通过严格执行本规程，我们能够确保脱泥筛的安全、高效运行，为企业的生产活动创造一个安全、有序的环境。请每位员工牢记这些规定，将安全意识融入日常工作中。

脱泥筛安全技术操作规程范文

一般规定

1、脱泥筛司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;

2、脱泥筛在运行中禁止人员攀上脱介筛机体处理故障。

3、脱泥筛司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。

二、开车前检查

1、检查前将按钮旋至禁起位置(不得复位)。

2、检查脱泥筛的筛板(重点入料端)的磨损情况,筛面有无堵塞、木楔有无松动等现象,接缝应严密,无杂物。

3、脱泥筛排料入、排料溜槽应畅通无阻。

4、脱泥筛冲水阀门应在正常工作状态。各减振弹簧应无损坏、断裂现象。

5、设备各润滑部位润滑应良好,观察激振器有无漏油迹象,油位应在规定范围。

6、各部件螺栓应齐全、紧固无松动,电机应接地良好,控制按钮灵活可靠。

7、安全防护栏杆等安全设施应完好无缺。

8、检查完毕后将按钮旋至复位位置,并将检查结果汇报调度。

三、开车及运行中检查

1、接到集控起车信号后,远离筛子1米外观察起车和运行情况。

2、巡查冲水管是否畅通,按调度指令根据给煤量及煤泥桶液位调整冲水阀门的开度。

3、巡查脱泥筛上入料量是否均匀,入料量不能超过激振器支持梁或侧面支撑梁。巡查筛下料溜槽有无堵塞现象。

4、巡查筛子的激振器、弹簧等运行声音有无异常。

四、停车及检查

1、检查筛板(重点入料端)的磨损情况,筛面有无堵塞、侧板、楔子无松动,

2、筛机各减振弹簧有无损坏、断裂现象。

3、设备各润滑部位润滑应良好,观察激振器有无漏油迹象,油位应在规定范围。

4、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。安全防护栏杆等安全设施应完好无缺,溜槽中有无积煤。

5、电机应接地良好,控制按钮灵活可靠。

6、停车后做好岗位记录和卫生清扫工作。