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有哪些
原料库操作规程
1. 原料入库管理
- 接收与验收：确保所有原料附带完整供应商信息和质检报告。
- 存储定位：根据原料种类、批次和保质期进行分类存储。
- 标签标识：每个原料包应清晰标注名称、数量、日期等信息。
2. 原料出库管理
- 计划提取：根据生产计划提前做好原料提取准备。
- 执行提取：遵循先进先出原则，避免原料过期。
- 出库记录：详细记录出库原料的信息，确保账实相符。
3. 库存盘点与监控
- 定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保库存准确。
- 异常处理：发现差异及时上报，分析原因并采取纠正措施。
- 环境维护：保持库内清洁干燥，防止原料受潮变质。
4. 库存预警与报告
- 低库存预警：设定安全库存线，低于此线时启动采购流程。
- 库存报告：定期提交库存状况报告，以便管理层决策。
目的和意义
原料库操作规程旨在规范原料的入库、存储、出库和库存管理，确保生产原料的质量和供应稳定性。通过科学的库存管理，降低原料损耗，提高生产效率，同时为企业的成本控制和经营决策提供准确数据支持。良好的原料库管理有助于保障产品质量，维护企业信誉，促进企业可持续发展。
注意事项
1. 严格执行原料验收标准，不合格原料不得入库。
2. 员工需接受培训，熟悉操作规程，确保操作合规。
3. 严禁私自调整库存数据，确保信息的真实性。
4. 遵守安全规定，严禁在库区内吸烟、饮食或携带火源。
5. 对易损、易变质原料需特别关注，采取特殊储存措施。
6. 发现库存异常或质量问题，立即报告，不得延误处理。
7. 保持与采购部门、生产部门的沟通协调，确保原料供应与需求匹配。
8. 应定期检查存储设施设备，确保其正常运行，预防潜在风险。
以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活执行，以实现原料库高效、安全的管理。
原料库操作规程范文
第1篇 原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程
一、 工作标准
1、 按时参加班会,听取工段班组班长指令。
2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况,仔细查阅交接班记录,熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗,禁止混抓混装物料事情的发生。
3、 及时抓运库内的物料,保持各库口的畅通,并按要求堆放入库,不许乱抓、乱放。
4、 保持和捣料岗位人员的联系,听从捣料工的要料各种信号抓好料,上好料。
二、 安全操作规程
1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。
2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况,严防错抓,混放物料斗。
3、 推合总闸刀、接通电源前,检查行车机械电器设备是否完好。
4、 发出开车长铃信号,进行大车、小车提升,合并部分的试车,注意是否有弃常现象发生,检查速度是否正常,灭火装置是否齐全。
5、 发现有异常情况,检查后要及时处理,处理不了的应立即向分管行车负责人汇报,并及时给予处理,确保正常开车生产。
6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。
7、 严防行车在运行中打倒车,做到起动要慢,开车安稳,抓料要准,放料要轻,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗坠斗压料事情的发生。
第2篇 原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程
一、 工作标准
1、 按时参加班会，听取工段班组班长指令。
2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况，仔细查阅交接班记录，熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗，禁止混抓混装物料事情的发生。
3、 及时抓运库内的物料，保持各库口的畅通，并按要求堆放入库，不许乱抓、乱放。
4、 保持和捣料岗位人员的联系，听从捣料工的要料各种信号抓好料，上好料。
二、 安全操作规程
1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。
2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况，严防错抓，混放物料斗。
3、 推合总闸刀、接通电源前，检查行车机械电器设备是否完好。
4、 发出开车长铃信号，进行大车、小车提升，合并部分的试车，注意是否有弃常现象发生，检查速度是否正常，灭火装置是否齐全。
5、 发现有异常情况，检查后要及时处理，处理不了的应立即向分管行车负责人汇报，并及时给予处理，确保正常开车生产。
6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。
7、 严防行车在运行中打倒车，做到起动要慢，开车安稳，抓料要准，放料要轻，提升合并要掌握好平衡，禁止抓斗坠斗压料事情的发生。
第3篇 原料库仓管操作安全规程
1、仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作，建立健全原料化学品管理的相关台帐，落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。
2、对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施，配备好灭火器和防盗报警设施，对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。
3、仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定，及时做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。
4、搬运过程有人监护，原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。
5、搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。
6、原料化学品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写原料化学品使用登记表。
7、仓储保管人员要了解掌握原料化学品的特性，熟练掌握应急处置措施，对原料化学品要做到合理放置，符合消防安全要求，确保原料化学品储存的安全。
8、原料化学品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。
9、分装原料化学品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。分装易燃易爆原料化学品是严禁穿钉鞋，化纤类衣物，严禁携带手机，打火机等。
10、原料化学品的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。
11、车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须及时回库。
第4篇 化工原料库安全操作规程
第一条化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位,库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管理。上岗前必须经危化品安监部的培训,技术考核、合格取得特种作业操作证方可上岗,无证人员严禁录用。
第二条作业时,必须坚守工作岗位,无关人员严禁进入库房,库区内必须有醒目的安全放火注意事项提示。
第三条化工原料库房,严禁带入火种、火源,严禁吸烟、明火作业,应配相应数量的消防设施,灭火器具,并做到完好使用。出入库区的各种化学物品(如四氯化钛、氢氧化钠盐酸及实验用化学试剂),必须做好严格的出入库手续,并办理注册登记以备安全事故和隐患查用。
第四条库区必须保持清洁,化工物品保持一定的用量进入,严禁库存大量化工物品。化工物品要按性质不同分类存放,并保持整齐、规范,严禁乱堆乱放。
第五条库区严禁乱接乱拉照明线路,如需晚上用照明灯
必须到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防爆装置、防爆照明,方可使用。
第六条下班前清点出入化工原料出入帐单、库存数额,查看是否有安全隐患,切断电源,无误后方可离岗。
