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有哪些
1. 准备工作：确保筛网清洁无杂质，检查筛机各部件是否完好，包括筛框、振动电机、弹簧等。
2. 加料操作：将待筛物料均匀倒入筛机入口，避免一次性加料过多导致筛面堵塞。
3. 启动与运行：开启振动电机，待设备稳定运行后，逐渐增加进料量至正常水平。
4. 监控过程：观察物料流动情况，确保筛分效率，定期检查筛网磨损程度。
5. 停止与清理：当筛分任务完成后，逐步减少进料，待筛面上物料全部排出后关闭电机，清理筛机。
目的和意义
过筛操作是生产流程中的关键环节，其主要目的是：
1. 分离不同粒径的物料，确保产品规格符合质量标准。
2. 提高后续加工效率，减少因大颗粒物质造成的设备磨损。
3. 保持产品质量的一致性，提升客户满意度。
4. 优化生产流程，降低能耗，提高经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能及操作方法，遵守安全规程。
2. 筛分过程中，如发现异常噪音或剧烈震动，应立即停机检查，排除故障后再启动。
3. 物料添加应均匀，避免瞬时大量进料导致筛网受压过大。
4. 定期对筛网进行维护，及时更换磨损严重的筛网，保证筛分效果。
5. 确保工作环境整洁，避免尘土飞扬，必要时采取防尘措施。
6. 操作过程中，注意个人防护，避免直接接触旋转部件，防止意外伤害。
7. 在启动和停止设备时，需确保周围无其他人员靠近，以防误伤。
过筛操作规程旨在规范生产流程，确保作业安全与效率，每位员工都应严格遵守，共同维护生产秩序，保障企业稳定发展。
过筛操作规程范文
第1篇 破碎过筛:安全操作规程
1操作前应检查传动装置是否安全可靠,振动部位的螺钉、螺母是否松动,发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。
2破碎前要先将料破小,使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时,严禁用手推料或从进料口抢杂物,如遇到加料口料落不下去,要用原料将其顶落。
3用刀劈石蜡时,手要扶在安全部位,用力不宜过大。
4搅拌机运行和排料时,手不能进入搅拌机,搅拌机排料时必须停机进行操作。
5使用搅拌机、破碎机时,操作人不得离岗。
6要及时打扫工作场所场地的卫生,防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。
第2篇 破碎过筛安全操作规程
1操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。
2破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。
3用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。
4搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。
5使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。
6要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。
第3篇 制剂车间过筛岗位安全操作规程
1、目的
建立制剂车间过筛岗位标准安全操作规程，使制剂过筛操作程序化、规范化
2、适用范围
本标准适用制剂过筛岗位的生产操作。
3、内容
3.1 生产前的准备与检查
3.1.1检查振荡筛是否完好,清洁,筛网目数是否符合工艺要求,筛网是否破损,若有破损应及时更换,并装好过筛布袋。
3.1.2依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖，上筛网时要防止盖边切压手指，将盖用压杆压紧，禁止用钝器敲打筛盖。
3.1.3检查现场是否有与本批无关的物料,操作间环境是否符合安全生产要求。
3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。
3.1.5开启除尘机组十分钟后，方可进行过筛操作
3.1.6准备好本工序需使用的工具、计量器具、转料桶等。
3.2 过筛操作
3.2.1按启动按钮,待振动筛运行平稳后,将物料尽量保持匀速地加入加料口,加料不宜太快。加料太快物料会随粗颗粒一同溢出，加料太慢影响产量。
3.2.2过筛完毕后，关闭电源，按设备由上而下的顺序清理残留在筛中的粗颗粒料和细粉，取下过筛布袋。若需清洗时应先松开紧锁装置，再将筛盖、筛网衬圈、出料斗卸下，送至清洗间清洗。
3.2.3将过筛好的物料收集装入转料桶中，转至下步工序。
3.2.4操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。
3.3 清场
操作完毕及时清场，清场按«清场管理规程»及各相关清洁操作规程进行，并填写清
记录，最后关闭好本岗位电源、水、除尘机组后操作人员才能离开现场。
4、安全注意事项
4.1禁止带打火机、手机等火源进入生产现场。
4.2所有生产区的操作人员不能佩带饰物，化妆，染指甲，不能裸手接触物料。
4.3操作人员按要求穿戴好劳动防护用品，生产过程中防止烫伤和机械划伤、压伤等。
5、操作过程中异常情况及处理
过筛过程中随时检查筛网是否被物料堵塞,如堵塞应停机清理堵塞物料,疏通筛网后继续过筛。如过筛过程中振动筛振动异常或有异响等不正常清况发生，应停机检查，待故障排除后，继续操作。
