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有哪些
束管操作规程
1. 束管准备：确保束管材料无损伤，清洁干燥，适合安装环境。
2. 安装定位：根据工程设计图，精确测量并标记束管的位置和走向。
3. 管道连接：将束管与设备或管道接口正确对接，使用专用接头或密封件确保无泄漏。
4. 固定支撑：安装束管支架，保证束管在运行中稳定，防止因振动导致损坏。
5. 检查测试：进行气密性检查，确认束管连接无泄漏，必要时进行压力试验。
6. 防护处理：对束管进行防腐、防磨等防护处理，延长使用寿命。
7. 文档记录：记录束管安装的详细信息，包括位置、连接方式、测试结果等。
目的和意义
束管操作规程旨在规范工程中束管的安装过程，确保其安全、高效、可靠地运行。通过严格的规程执行，可以防止因安装不当引发的泄漏、损坏等问题，提高系统的稳定性，降低维护成本。良好的束管管理也有助于保障人员安全，提升整体工程的品质和信誉。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉束管特性和操作方法。
2. 安装过程中应佩戴必要的个人防护装备，避免受伤。
3. 对接作业时务必关闭相关系统，防止高压介质泄漏。
4. 防护处理应根据环境条件选用合适材料，确保有效性和耐久性。
5. 检测过程中发现异常，应立即停止作业，查明原因并及时修复。
6. 记录工作应详实、准确，以便日后维护和故障排查。
7. 不得擅自更改设计或规程，如有变更需求，需经相关部门审批。
8. 在操作过程中遇到不确定情况，应及时向上级或技术部门咨询，避免盲目操作。
以上束管操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作时应结合具体工程条件和标准进行调整。务必始终保持谨慎和专业态度，确保束管系统的安全和效能。
束管操作规程范文
第1篇 束管监测人员操作规程
（一）、束管监测点的选择
第1条、监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点，(如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、煤巷的高冒区等)，采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区密闭内。
第2条、测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大位置处。
（二）、管路敷设
第3条、敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲线破坏。还应注意以下几点：
1、所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。
2、所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷(或立井)应在底部设置除水器。
3、接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体高度相适应。，
第4条、管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检查和维修。 ’
第5条、管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。
（三）、管路的维护
第6条、应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤：
1、当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞。
2、通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。
第7条、管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路(先用低压吹3～5分钟，后用0.3～0.5兆帕的压力吹，一般吹20分钟)，除水后要复查管路的气密性。
第8条、应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排除积水。
（四）、井下安设、维修管路时的注意事项
第9条、在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。
第10条、进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。
第11条、禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度不超限时，方可进行工作。
（五）、测定数据的整理与分析
第12条、根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内。
第13条、根据记录表内的数据，每天在坐标纸上描出一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。
第14条、对放炮地点的炮烟影响、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰等，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报；必要时可用色谱仪进行分析对照。
第15条、定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向区值班领导汇报，确定有发火征兆时，向矿有关领导汇报，以便及时采取有效措施处理。
第2篇 束管监测工操作规程
一、一般规定
1、井下束管监测工必须经过通风安全专业的培训取得相应的资格证后，方可持证上岗。
2、井下束管监测工应熟知井下监测管路和测点，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。
二、下井前的准备工作
3、下井安设束管前根据设计确定安装位置和管缆长度，带好专用工具，必须携带便携式瓦斯报警仪。
三、束管监测点选择
4、监测点应布置在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点（如采煤工作面的回风巷上隅角和停采线，煤亿的高冒区等），采掘过程中有漏风和可能积热地点，以及有丢失煤的采空区、密闭区内。
5、测点应尽量布置在标高较高处，主要漏风通道中压差最大位置处。
四、束管管路敷设
6、敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力。还应注意以下几点：
（1）所选路径就灰劫掠完好的巷道，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。
（2）所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷（或立井）应在底部设置除水器。
（3）接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体调度相适应。
7、管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检查和维修。
8、管路敷设完毕后，从地面监测室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。
五、束管管路的维护
9、应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤：
（1）地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞。
（2）通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。
10、管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时，要用空气压缩机加压的空气吹故障的管路（先用低压吹3～5min，后用0.3～0.5mpa的压力吹，一般吹20min），除水后要复查管路的气密性。
11、应经常检查管路系统，每周一次定期打开接管箱、除水器，排除积水。
六、井下安设、维修管路时的注意事项
12、在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。
13、进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。
14、禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须分别检查瓦斯、氧气浓度，在瓦斯浓度不超限、氧气浓度不低于18%时，方可进行工作。
七、地面抽气泵的启动
15、束管监测设备启动前应提前启动抽气泵，启动前检查油面是否在油标线位置，并打开冷却闸门。当水从出水口流出，断续启动1～2次后，正式合闸启动。抽气泵启动后，通过安装在控制柜后面板上的抽气泵旁路阀门，调节总负压到规定数值。
八、启动气体分析仪
16、严格按照气体分析仪使用技术说明书操作分析仪。
17、每半月用标准气样标校一次气体分析仪。
九、启动计算机
18、首先打开显示器和其他外设电源，然后打开主机电源。
19、屏幕显示功能菜单后，根据需要选择执行相应的功能程序。
20、关机时应先关主机后关外部设备。
十、测定数据的整理与分析
21、每天按时打印束管监测日报表，每周打印各测点的瓦斯、一氧化碳所、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。
22、定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向通风值班领导汇报。确定有发火征兆时，向矿调度室和矿总工程师汇报，以便及时采取有效措施处理。
十一、束管监测中心室注意事项
23、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。
24、要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清
第3篇 束管监测系统作业安全操作规程
一、 束管监测工作业的安全规定:
1、 束管监测工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。
2、 束管监测地点应选择在有浮煤被压酥的煤柱等可能的地点(如采煤的工作面的回风巷、回风隅角和停采线),的回风侧;采掘过程中有漏风和可能积热的地点,
3、 测点应根据通风队的要求尽量布置在标高较高处,主要漏风通道中压差最大处。
4、 敷设束管需要横过架完线时,必须先停电,后工作。
5、 进入工作地点严格执行“敲帮问顶”制度,有隐患应先排除后工作。
6、 禁止进入盲巷工作。
7、 在密闭前工作时,必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气的浓度,在浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进行作业。
8、 地面化验室,必须配备灭火器具,室内禁止明火。
二、 管路敷设:
1、 敷设管路时应尽量使路径短,少拐弯,以便减少阻力,防止曲折破坏,还要注意以下几点:
(1) 选路径应在,支护完好的巷道内,防止管路破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。
(2) 选路径温差变化要小,在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施,标高较大的斜巷,应在底部设置除水器。
(3) 接管箱、除水器、采样器的接头要严密不漏气,且安设位置与人体高度相适应。
2、 管路的敷设,吊挂要整齐有序,2条以上的分散管路应设置管路夹板,以便检查和维修。
3、 束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中,且应靠近巷道顶部,吸气口正对风流方向,探头应设在顶板完好,无淋水。
4、 管路敷设完毕后,从地面化验室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,并用压气检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细记录管路的气压值,气体传输时间,并和地面分析的数值进行比较,管路的传输损失应在允许的范围内,否则应进一步检查管路的气密性。
5、 监测密闭内和煤体内气体变化时,应预留监测管,束管监测探头应埋设在监测管内,且用黄泥封口。
三、 管路的维护
1、 检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。
2、 管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封,发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路,除水后要复查管路的气密性。
3、 经常检查管路系统,定期打开接管箱,除水器、排出积水。
4、 经常检查探头的完好情况,并根据现场情况及时调整探头位置,及时更换不合格探头。
四、 数据测定与分析
1、 数据测定前个设备完好,岗位人员到齐上岗。
2、 开启红外线分析仪前应做好以下检查
(1) 检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定。
(2) 逐一检查各气路的气密情况
3、 监测的操作程序:
开机监测:开启循环水泵1开启抽气泵1分析仪电源1放大器电源1仪器调零1启动微机进入监测程序1打开测量按钮1报表打印
4、 监测过程中应密切观察分析仪及抽气泵运行情况,发现问题立即按操作规程停机处理。
5、 根据记录表内的数据,每天在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线。
6、 定期对分析仪用标准气样进行标校,误差必须在允许的范围内。
五、 其它
1、 放炮地点的浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰,要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断,防止误报。
2、 定期对井下各测点的气体变化情况进行分析,每月至少要总结一次,发现问题及时向通风队长、总工程师汇报,确定有发火征兆时,必须立即向矿领导灰白,以便采取措施处理。
第4篇 束管监测员操作规程
一、操作前的准备工作
1、检查氢气发生器的硅胶，如需更换，应在开机前进行。
2、检查氢气发生器的液位，低于液位观察窗的一半时，立即加蒸馏水即可，加液时不要超过上限水位线。
二、启动与操作
1、启动稳压电源
按稳压电源启动按扭，观察电压表上升，并稳定在220v（电源电压未稳定在220v时，严禁开启其它设备）待稳压电源绿灯指示灯亮时，方可进入下步操作。
2、启动氢气发生器
打开电源开关，此时仪器压力表开始上升，达到4kg/cm2（约0.4mpa）,流量指示为“200ml/min”，说明仪器系统工作正常，自检合格。
3、启动空气发生器
打开电源开关，开关上红色指示灯亮，仪器开始启动，在5分钟内，压力表上的指针上升到0.4kpa,说明已进入工作状态。
4、启动抽气泵
5、启动气体采样控制柜
6 、启动色谱仪
⑴启动色谱仪电源。
⑵当转化温度达到360℃，柱箱1温度达到60℃，柱箱2温度达到70℃，氢焰温度达到150℃时，对氢焰检测器点火并把衰减开到适当的档位，热导温度达到100℃时，打开桥流开关。
三、a5000软件使用
1、打开采集卡电源开关。
2、启动监控微机。
3、进行气样分析。
四、关机
1、先关闭真空抽气泵
2、关气体采样控制柜电源开关。
3、关色谱仪电源。
4、关微机及显示器电源。
5、关空气泵电源。
6、关闭色谱仪120分钟后，关氢气发生器电源，关氮气。
7、关稳压电源。
五、其它注意事项
1、注意观察气体采样控制柜及氢气发生器硅胶变化情况。如有一半以上变红，则更换硅胶。
2、空气发生器每天关机前，排水一次。
3、分析时，进标准气时用“一般外标法”，进气样时用“外标归一法”检测。
第5篇 束管监测维护工操作规程
1、严格执行电工操作规程、《煤矿安全规程》及有关规章制度，遵守劳动纪律。
2、对所属范围的电气和束管监测设备要做到底子清，情况明，并做好相关记录。
3、做到线缆吊挂整齐，设备卫生清洁，维护检修记录齐全详细，材料准备齐全，设备台台完好。
4、熟悉设备，线路性能，作业环境要清楚，按质量标准和任务要求进行检查维护，处理事故要快，质量要高。解决不了的问题及时向领导汇报。
5、严格按要求搞好井下束管监测管线搬迁和维护。
6、严格执行现场交接班制度，交接班时要说明注意事项，并做好交接班记录。
7、管线铺设要合理，不得乱拆乱用。
8、如发现重大问题需要采取措施时，应立即汇报通风调度、调度室和有关部门。
9、管好个人分管的工具、仪表、材料、配件，做到节约和合理使用。
10、未经许可，不得停转束管监测设备。
第6篇 束管监测工安全操作规程
一、主要危险源
1.不按规定埋设束管或束管不完好。
2.没有及时对束管监控设备故障进行排除。
3.作业地点气体超限。
4.顶板支护不完好。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于矿井束管监测操作。
第2条束管监测工主要完成以下工作:
1.负责束管监测管路及设施的安装、维护、回收。
2. 负责自然发火观测点埋管。
三、上岗条件
第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
第4条束管监测工需要掌握以下知识:
1.掌握《煤矿安全规程》对预防自然发火的有关规定。
2.熟悉掌握束管监测仪器设备的性能、参数、工作原理及使用方法。
3.掌握自然发火的发火机理、预防措施等知识,了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
4.掌握《煤矿安全规程》对有害气体浓度的规定。
四、安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条束管监测地点应选择在:
1.采煤工作面的工作面、回风隅角、回风流、支架间、采空区、终采线;
2、煤巷的高冒区;
3.有遗煤的密闭;
4.其它自然发火观测点。
第7条测点应尽量布置在巷道标高较高处,主要漏风通道中压差最大处。
第8条在运输大巷中工作时,应时刻注意来往车辆。
第9条进入工作地点首先检查顶板、两帮支护的安全情况,有隐患先排除后工作。
第10条禁止进入未通风的盲巷工作。在密闭前工作时,携带的仪器可以参照火区检查工的规定,必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度,在浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进行工作。
五、操作准备
第11条备齐工具、材料,检查设备、仪器工作状况。
六、正常操作
第12条敷设束管时应尽量选择路径短、少拐弯的路线进行敷设,以便减少阻力,防止曲折破坏。还应注意以下几点:
1.所选路径应在行人少、支护完好的巷道内,防止管路被破坏,管路穿过风门墙体时必须打孔。
2.所选路径温差变化幅度要小,在温度急剧变化地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施,标高差较大的斜巷,应在底部设置除水器。
3.管接头、除水器的接头要严密不漏气,且安设高度距巷道底板不小于1.5m。
4.地面管路要采取防冻措施,防止冻裂管路。
5.管路敷设按照管路和电缆敷设的有关标准执行。
6.束管监测采样器应悬挂在监测地点回风流中,且应靠近巷道顶部,吸气口应正对风流方向。采样器应设在顶板完好、无淋水、便于维护的地点。
7.管路铺设完毕后,从地面监测室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细的记录管路气压值、气体传输时间,并和地面分析的数值进行比较,管路的传输损失应在允许的范围内,否则应进一步检查管路的气密性。
8.监测密闭内和煤体内气体变化时,应预留监测管路或布置监测眼,束管监测采样器应埋设在监测管内,且用黄泥封口。
第13条束管管路的维护应遵循以下几点:
1.应检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。检查管路的漏气和堵塞有以下步骤。
(1)当地面压力表突然降低时,说明管路出现了断路漏气现象;压力表负压值增高时,说明管路发生了堵塞。
(2)通过地面压力表变化找出故障管路后,应携带负压表对井下管路逐段检查,查出故障的具体区段和地点。
2.管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封;发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路(先用低压吹3~5min,后用0.3~0.5mpa的压风吹20min),除水后要复查管路的气密性。
3.应经常检查管路系统,定期打开分路箱内的除水器,排出积水。
4.应经常检查采样器的完好情况,并根据现场情况及时调整采样器位置,及时更换不合格采样器。
5.监测上隅角内气体时,采样器应设钢管保护,并留设通气孔,上方用木垛保护,防止砸坏束管。
七、收尾工作
第14条工作结束后做好记录,将各种器具归类齐全,清理现场文明生产。
