原料工操作规程7篇

有哪些

原料工操作规程

1. 原料接收与检验

- 接收原料时，核对供应商、品种、数量与采购订单是否一致。

- 检查原料外观，如颜色、形状、包装完整性等，记录异常情况。

2. 储存管理

- 根据原料特性，妥善存放于适宜的储存区域，如阴凉干燥处。

- 定期检查存储条件，防止受潮、变质或混入异物。

3. 发放与领用

- 根据生产计划，制定原料发放清单，确保原料使用有序。

- 领用人需签字确认，保证责任到人。

4. 原料加工准备

- 对需要预处理的原料进行切割、粉碎、混合等操作。

- 确保加工后的原料符合工艺要求，不影响产品质量。

5. 过程监控

- 定期抽查原料使用情况，防止浪费和误用。

- 记录原料消耗，及时更新库存信息。

目的和意义

1. 保证生产质量：通过严格的原料操作规程，确保原料的质量，从而保证最终产品的品质。

2. 提升效率：规范化的流程能减少错误，提高生产效率，降低运营成本。

3. 确保安全：合理储存和使用原料，防止火灾、中毒等安全事故的发生。

4. 符合法规：遵守相关法规要求，避免因操作不当引发的法律风险。

注意事项

1. 原料工必须接受培训，了解并掌握各种原料的特性和操作方法。

2. 在处理化学原料时，应穿戴防护装备，遵守安全操作规程。

3. 不得私自调整原料配比，必须按既定配方执行。

4. 发现异常原料，立即隔离并报告，不得擅自处理。

5. 保持工作区域整洁，定期清理，防止原料交叉污染。

6. 遵守先进先出原则，避免原料过期未用。

7. 任何变更原料操作规程的行为，需提前向上级申请，获得批准后方可执行。

8. 个人健康与安全优先，遇到紧急情况，立即启动应急预案。

以上操作规程旨在指导原料工进行高效、安全的工作，务必严格执行，确保生产活动的顺利进行。

原料工操作规程范文

第1篇 原料工段皮带岗位安全生产操作规程

一、 工作标准

1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。

2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。

3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。

4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。

二、 安全操作规程

1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。

2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。

3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。

4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。

6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料，严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。

第2篇 副原料工安全技术操作规程

1.进入厂区和工作时,必须正确穿戴好劳动保护用品。

2.工作前,要详细地观察作业现场的环境,使用天车必须有专人指挥,起吊前必须认真检查吊具,合金料斗,吨袋挂套是否完好,确认后方可指挥起吊。

3.搬运各种辅原料(合金料、电极、耐火材料等)时,必须搬牢拿稳,以免出现人身伤害事故。

4.吊运各种辅原料必须一件件吊装,不允许重叠吊运。

5.堆放各种辅原料按门别类,堆放整齐,安全平稳的放在地面上,底层要垫实,避免倒塌压伤脚。

6.指挥天车吊运辅原料时,运行时要指挥天车鸣铃示警,吊物不允许在人的头上通过。

送到炉上的一切原材料,必须保持干燥,操作人员挂钩时,还要注意作业现场环境,确认安全。

7.要按照炉前生产的需要供运当班的各种辅原料,为下班储备的辅原料,堆放时不允许占用人行通道。

8.本工种所有电器、机械设备如有损坏,必须通知专业维修人员修理,以防事故发生。

9.定期开展班组的安全活动。

第3篇 工贸原料工安全操作规程

1.工作前要检查工作场地,及时排除隐患。不符合安全要求的工具,吊具, 料包,料斗等不准使用。

2.严格按照规定的地点堆放各种材料,不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高,并要放牢放整齐。距火车轨道1. 5米之内严禁堆放任何物料。

3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料,以防压塌。

4.放在平台料架上的料斗,必须稳固。每放一定数目料斗,一中间要留有一定的距离,料斗上面不准再放料斗。

5.炉料进车间后,应认真检查,遇有潮湿的材料,弹药,密闭器皿、有色金 属、泥沙等,必须采取措施,专门处理。防止爆炸损坏炉体事故。

6.给电炉配料包穿包绳时,要逐一穿起,销子要插牢。配料时,料包底先铺好钢肩,大料要放中间。

7.用磁盘吸料要对正包中心,待接近下面料〈离料斗距离不准超过300500 毫米)时,方可将磁盘退磁,并应防止放偏,落到包外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳, 造成漏包事故。

8.用料斗过镑时,应先在镑外对正,下落距镑面300毫米时,再上镑称。料斗下镑时,应起至300毫米高时,才能指挥行车运离镑区。料不够时,严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。

9.炉料不准高过配料包,堆料不得过多、过长、过宽,不准超出包、斗的边缘。

10.磁盘配钢铁炉料时,人要离开2米以外,以防钢抉炉料飞起伤人。必须 用手扶整时,应用2米长木棒调整。不准用手直接搬弄。

11.平台料架后面的人行道上,禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。

12.电动平车上放料斗,料包要放正放牢,不准重叠堆放。

13.磁盘吸钢锭打渣子时,人要离开10米以外,以防渣子飞溅伤人。

14.不允许用磁盘做长距离运载,不准吸运高温物品。更不准磁盘吸各种铁

台金,以免发生事故。

15.装、卸车不准同时吊两个斗(方斗吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。

16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料斗、料包,以防断裂。

17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘,以防砸手、挤手。

18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息,以防天然气或煤气爆炸和炉门掉落。

19.在使用大锤和手锤前,必须检查锤头是否牢固,不牢固不准使用。打锤时不准戴手套,周围人员要躲开,以免打飞。

20.上、下料仓和加热炉的梯子时,手中不准拿任何东西。

21.各种工具,吊具要专具专用,严禁代用。

22.工作完毕,应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置,严禁乱放乱丢或把工具,吊具压在料斗或钢铁料下面。

第4篇 工贸企业原料工安全操作规程

1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不准使用。

2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道1. 5米之内严禁堆放任何物料。

3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。

4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。

5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭器皿、有色金 属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损坏炉体事故。

6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时，料包底先铺好钢肩，大料要放中间。

7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准超过300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳， 造成漏包事故。

8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面300毫米时，再上镑称。料斗下镑时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离镑区。料不够时，严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。

9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超出包、斗的边缘。

10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，以防钢抉炉料飞起伤人。必须 用手扶整时，应用2米长木棒调整。不准用手直接搬弄。

11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。

12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。

13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开10米以外，以防渣子飞溅伤人。

14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁盘吸各种铁

台金，以免发生事故。

15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。

16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料斗、料包，以防断裂。

17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。

18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和炉门掉落。

19.在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。

20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。

21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。

22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。

第5篇 原料工段安全生产操作规程

飞尚炉冶炼生产及全过程

1、 以精矿品种决定冶炼炉渣型的配入。

2、 以精矿品种决定铜硫比的配入批量。

3、 以渣型成份快定着剂料批的配入量。

4、 以批料量的加入确定侧炉每小时的加入量。

5、 以飞尚炉日吞吐能力来确定皮带称的设置。

6、 以供料量的大小来决定皮带的运行速度。

7、 以批料量的计算来确定加入2-3%的增加量。

8、 以日投入量和精矿入炉品种来确定炉的生产能力和冰铜的产出量。

9、 以转炉粗铜产出决定着阳极炉的生产量。

10、 以阳极炉的产出量来确定冶炼生产成本。

原料现场统计人员工作标准

1、 原料统计人员在车间及工段长领导下进行各项工作。

2、 统计人员要及时做好各类物料的来料造册登记工作，当天累计。

3、 收集和整理好每批来料的磅单、化验单及下达的配料单，为飞尚炉生产提供必 要的数据材料。

4、 坚持工作保密制度，对无关人员索取磅单、化验单或查阅相关资料者，有权拒绝提供。

5、 对进入现场的各种种类物料做到日有明帐，月有报表为动态管理提供有力证据。

6、  积极努力完成工段货场的各项工作，努力提高自身的业务水平和管理能力。

7、 团结协作，搞好安全文明生产。

原料现场精管人员作业岗位标准

1、 精管人员在车间及工段领导下，认真做好本职工作。

2、 严格执行现场管理各项制度不循私情，秉公办事，遵纪守法。

3、 认真做好现场各类来料的检验、统计、分类、堆放，积极配合装载机和抓斗、行车搞好物料的进库存放工作。并做好详细记录，为生产和配料提供有效依据。

4、 对不符合同条款要求和来路不明的物料有权拒收，发现有异常者要及时汇报到有关部门及车间领导。

5、 搞好现场和来料车辆的安全工作，坚持工作保密制度，对外来货场人员索取磅单或查阅相关资料者，有权拒绝提供。

6、 加强与兄弟单位和相关部门的团结合作。

7、 按领导和飞尚炉的要求定期或不定期的对本厂物料进行抽样及综合样的检验。

8、 搞好现场文明卫生，确保车辆、人员的通行。

原料制粒岗位作业标准

1、 根据主控指令，做制粒机的开行车准备工作。

2、 制粒机主驱动机启动前，应先启动循环油泵。

3、 当物料进入制粒机后，根据精矿来料水份要求，打开水阀门进行湿度调节。

4、 当物料进入制粒机后，启动三组刮刀。

5、 根据润滑要求定期注入润滑油。

6、 根据料层厚度通知钳工调态好刮刀的高度以确保良好的制粒效果。

7、 及时清理地面漏料，保持场地的卫生整洁。

8、 当停止制粒时，应及时停止供水、供油系统及刮刀的驱动。

9、 当制粒机运转时，严禁用工、器具清理圆盘内的结料，避免安全事故的发生。

原料工段捣料工岗位作业标准

1、 及时准确地向行车工发出要料信号及要料的数量品种等。

2、 掌握好1-6#斗的各种物料，不许断料和超标准加高斗子的物料，每个斗子掌握在2抓以内，不间断地进行清理精矿料斗。造成堵料和影响下料者，均由本岗负责。

3、 捣料时注意行车来往，防止抓斗碰伤和砸伤摔下等。防止人和工具掉入存料斗内。

4、 不准在抓斗下站立或斗下经过，行车上料时应停止捣料工作。

5、 捣料时禁止铁钎触及到料斗下的皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。

6、 了现有大块物料或杂物等，要及时清除，保持料斗畅通和准确供料。

7、 上下工序要经常联系，信号要及时准确。

8、 当接到停止供料指令时，要向行车发出停止上料的信号。

9、 当下料斗发生堵料时，要协助0#供料皮带人员做好处理工作，直至正常下料为止。

原料工段班长工作标准

一、概述

1、 在车间、工段领导下，负责全班的各项工作。

2、 提前到岗了解上班和当班的生产设备情况，根据车间工段下达的任务与原料状况合理安排、密切与飞尚炉主控联系，布置好当班的生产。

3、 准时率全班人员准时到岗接班，指挥当班各岗位，搞好安全作业。

4、 巡查、了解各岗位生产进度，设备运转和劳动纪律状况。

5、 对当班出现的问题，要积极组织处理，重大问题或处理不了的要及时向有关部门和领导汇报。

6、 当班中发生问题和事故后，及时组织开展讨论，分析原因，提出处理意见和防范措施，并有书面报告交工段。

7、 对班组人员合理分工，对不服分配，不守劳动纪律，违章作业和无理取闹者，班长有权制止和教育，直至停其当班工作并及时向上级汇报。

8、 精通业务，努力做好岗位接班人的培训和组织本班人员参加各项学习。提高全体职工的安全意识和文化业务水平。

二、责任与权限

1、 负责与上下道工序及单位的联系，保证上下工序之间及各岗位之间协调平衡生产，做好班与班之间的交接。

2、 负责全班人员的考勤，班组建设方面的原始记录。

3、 督促各岗位严格接班，并负责做好记录，着实抓好安全文明生产。

4、 副班长协助班长工作，负责安全和质量工作，班长不在时副班长行使班长职权。

原料工段（长）工作标准

1、 在车间分管主任的领导下，负责全工段人员生产、设备安全，劳动纪律，安全文明生产等工作。

2、 按照生产岗位的要求，合理安排各班人员，组织职工完成生产任务。

3、 深入了解全段生产进度，质量标准和设备运行情况。

4、 协调生产，确保生产正常进行。

5、 杜绝重大质量和操作、设备、人身事故的发生，出现事故应积极组织抢救，及时分析事故原因，提出防范和处理意见并及时上报。

6、 检查和督促劳动纪律和各项规章制度的执行，掌握好各班组出勤情况，按规定安排及审批好本工段员工各类假，协调全工段人员使之合理平衡，出勤率达100%。

7、 参加车间例会，并及时向全段人员传达厂部、车间会议精神。

8、 做好民主管理和安全文明生产。

9、 副段长协助段长工作，负责全工段的安全和质量工作，当工段长不在时，副段长行使工段长职权。

第6篇 原料工段操作规程

一、 岗位任务与管理范围：

1、 岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。

2、 管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。

二、 工艺流程与开停车方法：

1、 流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓

2、 开车方法：原则上是从流程后序向前开

（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。

（2）、开车时要求各设备无负荷启动。

（3）、开车顺序为：

大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机

（4）、停车顺序：

电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机

三、 主要设备操作使用要点：

1、 中心振动筛：

在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃ 。

在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。

筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。

2、 皮带输送机：

开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。

运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。

运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。

停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。

如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。

运输机在工作时，禁止任何修理和移动。

运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。

3、 抓斗桥式起重机岗位开停车：

岗位开车：

（1）、消除车体和轨道内的一切杂物。

（2）、检查电机的制动器线圈温度。

（3）、检查电机传动部位有无发热，紧固件有无松动。

（4）、限位开关的制动器是否灵活正确，各制动器刹车是否可靠。

（5）、钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。

（6）、卷扬机上钢丝是否绞乱，抓斗滑轮是否完好。

（7）、检查电器设备，如开关、线路、导电轨是否完好。

岗位停车：

（1）、完成任务后把天车停放在楼梯处，如需检修要停在便于工作的地方。

（2）、停车前放完抓斗中的余料，把抓斗放开180°角落地面。

（3）、拉下开关。

4、抓斗桥式起重机正常操作注意事项：

（1）、启动开车前，必须检查天车各部位及轨道有无他人在检修。各限位开关有无复位并打铃示警，确认无人后，方可开动行车。

（2）、操作平稳时，禁止突然“打快车”“行慢车”严禁打倒车。

（3）、车身向反方向运行时，必须待车身停稳后方可反方向行驶。

（4）、行车行车时，抓斗必须离矿堆及其他障碍物0.5米以上。

（5）、放料时必须把抓斗降到最低位置，严禁悬空放料。

（6）、抓矿中，钢丝绳必须垂直，不得斜吊。

（7）、操作中随时注意各部位的声音、气味、速度等是否正常。

（8）、应密切注意汽车进入原料库的情况，操作时要小心，防止抓斗碰坏车厢及在下面工作的人员。车厢有人，禁止抓矿操作。

5、抓斗桥式起重机岗位安全操作规程：

（1）、操作人员必须持证上岗。

（2）、操作开车时，精神集中，两手不得离开操作柄。

（3）、严禁一切非工作人员在行车驾驶室内逗留。行车工作时，抓斗下不得有人停留或行走。

（4）、行车轨道上不得有人行走。

（5）、行车运行时，不得有人在车上检修、加油、清理等，电气设备维修时不得带电作业。

（6）、行车上禁止放置杂物和备件等防止落下伤人。

（7）、电器着火、短路或有人触电时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火，伤者用人工呼吸进行抢救。

（8）、主导电轨送电前，要仔细检查发出送电信号之后才能送电。

（9）、登高超过三米必须戴安全带。

（10）、紧急停车因故障抓斗不能落地时，必须以红灯为标志。

第7篇 原料工段安全技术操作规程

1.行车岗位

1.1本岗位主要工作任务：将进厂各矿点硫精矿和烧渣按含硫水分均匀配比后供给合格的原料给供料岗位。

1.2行车配矿主要工艺技术控制指标

1.4行车开停车操作及检修注意事项

1.4.1行车工须经专门培训考试合格，取得《特种作业人员操作证》和本企业的《安全作业证》，方能上岗独立操作。

1.4.2行车操作人员必须严格执行岗位操作法，严格遵守《抓斗吊车司机安全操作规程》、《天车工安全操作规程》、《起重机安全操作规程》的有关规定。

1.4.3运行前应认真检查和空试提升、开合、行车、制动等各部位运转情况，确认各部位运行良好后方可投入正式运行。发现隐患及时处理或向值班长报告，严禁设备带“病”作业。

1.4.4操作控制器手柄，应先从“零”位起逐级增减速度。切换向时，必须先转回到“零”位，待电机停止转动后，才能往反方向开动，不得采用电机反转来制动。

1.4.5当接近卷扬限位器，大、小车临近终端或与临近行车靠近时，速度必须缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

1.4.6在正常情况下，打车运行速度一般为90－120米/分；小车运行速度一般为40－50米/分；抓斗起升速度一般为6－25米/分。当两台行车同时作业时，行车与行车之间应保持3米以上的距离，运行速度应适当降低，严防行车与行车发生碰撞。

1.4.7在吊运过程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗离地面不能太近，与障碍物至少保持0.5米以上的安全间距。在抓斗未提到应有高度时，不准开动行车。应特别注意地面作业人员的情况，严禁抓斗从地面人员的上方越过。

1.4.8在电压显著下降（低于额定电压85％）或断电时，必须断开主开关，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不准离开驾驶室。

1.4.9工作完毕，行车应停在规定位置，小车开到轨道跨端，放好抓斗，将所有控制器开关调到停车位置，切断总电源，关好操作室门窗，将门上锁。

1.4.10、检修行车应将行车停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌。地面要设置围栏和“禁止通行”的标志。

1.4.11钢绳跳槽，不能将抓斗放在平台上处理，应将抓斗放置在地面，并适当张开摆放平稳后再进行处理。

1.4.12必须严格交接班制度，交班司机应将值班出现的问题详细地向接班司机交代，并共同对行车进行严格检查。

上一页12下一页1.5行车岗位危险因素及预防措施

2.原料供料岗位

2.1岗位任务：将行车提供的原料经破碎后供给焙烧工段。

2.2工艺流程简介：

将行车送入圆盘机配比合格的硫精矿用1#皮带机输送至破碎机破碎后，经链条斗提机运送至2#皮带机后经过振动筛选，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙烧工段供给沸腾炉焙烧使用。

2.3供料岗位主要设备一览表

2.4开停车安全操作注意事项

2.4.1开车前进行单机和连锁调试，空载状态下，观察机械有无异常；发现异常应立即停车处理。机械运转正常后，才能进行供料作业。

2.4.2在运转皮带附近作业，袖口必须扣紧，身体距皮带应保持一定的安全距离，平时不得靠近皮带轮及皮带附近。

2.4.3皮带运输机运转时严禁行人跨越和钻行。

2.4.4严禁用手伸入到运转的设备内取物。

2.4.5严防铁块、大块矿头等坚硬物件落入破碎机、斗提机内发生设备事故；发现链式斗提机跳槽应立即停车处理，防止事故扩大。

2.4.6振动筛、斗提机、破碎机、皮带机等设备出现卡料、阻料、积料等现象时，及时查明原因并系统停车处理，并在启动按钮处挂上“禁止启动”标志牌。

2.5供料岗位危险因素及预防措施

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