原料工段安全技术操作规程注意事项（5篇）

原料工段安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 原料接收与检验：所有原料到达后，必须由专人进行质量检查，包括外观、成分分析、批次记录等，不合格原料不得入库。

2. 原料储存管理：原料应分类存放，避免交叉污染。保持仓库清洁干燥，定期检查库存，防止过期或变质。

3. 原料预处理：根据生产工艺要求，可能需要对原料进行破碎、混合、干燥等预处理，操作人员需严格按照标准操作程序执行。

4. 原料输送与分配：使用专用设备进行原料输送，确保准确无误。分配时要遵循先进先出的原则，避免原料长时间积压。

5. 废料处理与回收：废料应及时清理，并按照环保法规进行合理处置。具备回收价值的废料应妥善收集，交由专业机构处理。

6. 安全操作：遵守工段安全规定，穿戴适当防护装备，避免原料接触皮肤和眼睛。操作设备时，务必了解其操作手册并经过培训。

7. 记录与追踪：所有操作过程应详细记录，以便追溯。发现异常情况，立即报告并采取相应措施。

8. 持续改进：定期评估原料工段的操作流程，查找潜在问题，提出改进建议，以优化工作效率和质量。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，确保原料工段的运行符合公司的生产目标和质量标准。

篇2

1. 佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋。

2. 不得在皮带上行走或站立，严禁跨越运转中的皮带。

3. 发现皮带有异物或物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。

4. 未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 培训员工熟悉操作规程，提高安全意识，做到“四懂三会”（懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。

7. 在启动和停机时，要遵守操作顺序，防止皮带突然启动或停止造成的冲击。

8. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，通知相关人员处理，不得擅自处理。

9. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息准确传递。

以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和共同维护，只有这样，我们才能在保证生产安全时，提升工作效率，实现企业的可持续发展。

篇3

1. 工作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。

2. 操作设备前，务必熟悉设备操作手册，了解其性能和操作步骤。

3. 不得私自调整设备参数，避免损坏设备或引发安全事故。

4. 原料堆放高度需合理，防止倒塌造成伤害。

5. 定期清理存储区域，避免积尘和滑倒风险。

6. 发现原料质量问题，立即隔离并报告，不得擅自处理。

7. 在原料输送过程中，严禁跨越或靠近运转设备。

8. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。

9. 接收新原料时，做好记录，确保追溯性。

10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护原料工段的安全稳定运行。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的风险，因此每位员工都应视安全为首要任务。

篇4

1. 所有操作人员必须经过培训，了解并掌握规程内容，严格执行操作流程。

2. 在处理原料时，要穿戴好防护装备，防止个人伤害。

3. 发现异常情况，如原料质量问题、设备故障等，应立即停止操作，并及时上报。

4. 保持良好的工作习惯，保持工段卫生，减少原料浪费。

5. 遵守公司的安全规定，严禁私自改动设备设置或操作程序。

6. 对于特殊原料，需按照特定的存储和处理要求执行，避免引发安全事故。

7. 保持良好的沟通，确保信息传递的准确性和及时性。

以上规程旨在为原料工段提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体情况进行调整和完善。每个员工都应以高度的责任心和专业精神，确保规程的有效执行，共同维护企业的生产秩序和产品质量。

篇5

1. 操作前，务必熟知设备性能和操作规程，未经培训不得擅自操作。

2. 发现设备异常或故障，应立即停机并上报，禁止私自维修。

3. 使用危险化学品时，要遵循“最小用量、及时封闭”的原则，避免接触皮肤和眼睛。

4. 在指定区域存放个人物品，严禁将私人物品带入作业区。

5. 紧急情况下，优先确保自身安全，然后按照预案进行疏散或救援。

6. 遵守工作纪律，不得在工段内追逐打闹、大声喧哗，保持工作环境整洁有序。

7. 定期进行消防演练，熟练掌握灭火器材的使用方法。

8. 注意个人卫生，避免因食物、饮料等引入污染源。

以上各项规程需每位员工严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全意识应时刻牢记心中，将安全操作落实到日常工作中。

原料工段安全技术操作规程范文

1.行车岗位

1.1本岗位主要工作任务：将进厂各矿点硫精矿和烧渣按含硫水分均匀配比后供给合格的原料给供料岗位。

1.2行车配矿主要工艺技术控制指标

1.4行车开停车操作及检修注意事项

1.4.1行车工须经专门培训考试合格，取得《特种作业人员操作证》和本企业的《安全作业证》，方能上岗独立操作。

1.4.2行车操作人员必须严格执行岗位操作法，严格遵守《抓斗吊车司机安全操作规程》、《天车工安全操作规程》、《起重机安全操作规程》的有关规定。

1.4.3运行前应认真检查和空试提升、开合、行车、制动等各部位运转情况，确认各部位运行良好后方可投入正式运行。发现隐患及时处理或向值班长报告，严禁设备带“病”作业。

1.4.4操作控制器手柄，应先从“零”位起逐级增减速度。切换向时，必须先转回到“零”位，待电机停止转动后，才能往反方向开动，不得采用电机反转来制动。

1.4.5当接近卷扬限位器，大、小车临近终端或与临近行车靠近时，速度必须缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

1.4.6在正常情况下，打车运行速度一般为90－120米/分；小车运行速度一般为40－50米/分；抓斗起升速度一般为6－25米/分。当两台行车同时作业时，行车与行车之间应保持3米以上的距离，运行速度应适当降低，严防行车与行车发生碰撞。

1.4.7在吊运过程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗离地面不能太近，与障碍物至少保持0.5米以上的安全间距。在抓斗未提到应有高度时，不准开动行车。应特别注意地面作业人员的情况，严禁抓斗从地面人员的上方越过。

1.4.8在电压显著下降（低于额定电压85％）或断电时，必须断开主开关，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不准离开驾驶室。

1.4.9工作完毕，行车应停在规定位置，小车开到轨道跨端，放好抓斗，将所有控制器开关调到停车位置，切断总电源，关好操作室门窗，将门上锁。

1.4.10、检修行车应将行车停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌。地面要设置围栏和“禁止通行”的标志。

1.4.11钢绳跳槽，不能将抓斗放在平台上处理，应将抓斗放置在地面，并适当张开摆放平稳后再进行处理。

1.4.12必须严格交接班制度，交班司机应将值班出现的问题详细地向接班司机交代，并共同对行车进行严格检查。

上一页12下一页1.5行车岗位危险因素及预防措施

2.原料供料岗位

2.1岗位任务：将行车提供的原料经破碎后供给焙烧工段。

2.2工艺流程简介：

将行车送入圆盘机配比合格的硫精矿用1#皮带机输送至破碎机破碎后，经链条斗提机运送至2#皮带机后经过振动筛选，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙烧工段供给沸腾炉焙烧使用。

2.3供料岗位主要设备一览表

2.4开停车安全操作注意事项

2.4.1开车前进行单机和连锁调试，空载状态下，观察机械有无异常；发现异常应立即停车处理。机械运转正常后，才能进行供料作业。

2.4.2在运转皮带附近作业，袖口必须扣紧，身体距皮带应保持一定的安全距离，平时不得靠近皮带轮及皮带附近。

2.4.3皮带运输机运转时严禁行人跨越和钻行。

2.4.4严禁用手伸入到运转的设备内取物。

2.4.5严防铁块、大块矿头等坚硬物件落入破碎机、斗提机内发生设备事故；发现链式斗提机跳槽应立即停车处理，防止事故扩大。

2.4.6振动筛、斗提机、破碎机、皮带机等设备出现卡料、阻料、积料等现象时，及时查明原因并系统停车处理，并在启动按钮处挂上“禁止启动”标志牌。

2.5供料岗位危险因素及预防措施

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