原料工段安全技术操作规程目的和意义（5篇）

原料工段安全技术操作规程目的和意义

篇1

原料工段是生产流程的第一步，其安全生产操作规程旨在：

1. 保障原料的质量，为后续生产环节提供合格输入。

2. 防止操作事故，确保员工安全与健康。

3. 维护设备正常运行，减少停机时间，提高生产效率。

4. 符合环保法规，降低对环境的影响。

篇2

原料工段的操作规程旨在确保生产流程的顺畅与高效，保障产品质量的一致性和稳定性。通过规范原料的接收、检验、储存、预处理和使用，可以减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。严格的废料处理和回收制度有助于环境保护和资源循环利用，体现企业社会责任。

篇3

原料工段安全技术操作规程的制定与执行，旨在：

1. 减少工伤事故，保障员工的生命安全和健康。

2. 防止设备损坏，确保生产连续性和效率。

3. 保证原料质量，减少因操作不当造成的损失。

4. 符合法律法规要求，避免因违规操作导致的法律责任。

5. 提升企业形象，增强客户对产品安全的信任。

篇4

本操作规程旨在规范原料工段皮带岗位的工作流程，提高生产效率，保证员工安全，防止设备损坏，确保原料输送的连续性和稳定性。通过严格执行规程，可以降低事故风险，减少设备维修成本，维护生产线的正常运转，为企业的生产和经营创造良好的条件。

篇5

原料工段的操作规程旨在规范原料的接收、储存、预处理、输送及质量监控流程，以确保产品质量的稳定性，降低生产成本，提高生产效率。通过严格的规程执行，可以预防因原料问题导致的产品质量问题，维护企业声誉，同时也有利于环境保护，遵守相关法规要求。

原料工段安全技术操作规程范文

1.行车岗位

1.1本岗位主要工作任务：将进厂各矿点硫精矿和烧渣按含硫水分均匀配比后供给合格的原料给供料岗位。

1.2行车配矿主要工艺技术控制指标

1.4行车开停车操作及检修注意事项

1.4.1行车工须经专门培训考试合格，取得《特种作业人员操作证》和本企业的《安全作业证》，方能上岗独立操作。

1.4.2行车操作人员必须严格执行岗位操作法，严格遵守《抓斗吊车司机安全操作规程》、《天车工安全操作规程》、《起重机安全操作规程》的有关规定。

1.4.3运行前应认真检查和空试提升、开合、行车、制动等各部位运转情况，确认各部位运行良好后方可投入正式运行。发现隐患及时处理或向值班长报告，严禁设备带“病”作业。

1.4.4操作控制器手柄，应先从“零”位起逐级增减速度。切换向时，必须先转回到“零”位，待电机停止转动后，才能往反方向开动，不得采用电机反转来制动。

1.4.5当接近卷扬限位器，大、小车临近终端或与临近行车靠近时，速度必须缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

1.4.6在正常情况下，打车运行速度一般为90－120米/分；小车运行速度一般为40－50米/分；抓斗起升速度一般为6－25米/分。当两台行车同时作业时，行车与行车之间应保持3米以上的距离，运行速度应适当降低，严防行车与行车发生碰撞。

1.4.7在吊运过程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗离地面不能太近，与障碍物至少保持0.5米以上的安全间距。在抓斗未提到应有高度时，不准开动行车。应特别注意地面作业人员的情况，严禁抓斗从地面人员的上方越过。

1.4.8在电压显著下降（低于额定电压85％）或断电时，必须断开主开关，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不准离开驾驶室。

1.4.9工作完毕，行车应停在规定位置，小车开到轨道跨端，放好抓斗，将所有控制器开关调到停车位置，切断总电源，关好操作室门窗，将门上锁。

1.4.10、检修行车应将行车停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌。地面要设置围栏和“禁止通行”的标志。

1.4.11钢绳跳槽，不能将抓斗放在平台上处理，应将抓斗放置在地面，并适当张开摆放平稳后再进行处理。

1.4.12必须严格交接班制度，交班司机应将值班出现的问题详细地向接班司机交代，并共同对行车进行严格检查。

上一页12下一页1.5行车岗位危险因素及预防措施

2.原料供料岗位

2.1岗位任务：将行车提供的原料经破碎后供给焙烧工段。

2.2工艺流程简介：

将行车送入圆盘机配比合格的硫精矿用1#皮带机输送至破碎机破碎后，经链条斗提机运送至2#皮带机后经过振动筛选，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙烧工段供给沸腾炉焙烧使用。

2.3供料岗位主要设备一览表

2.4开停车安全操作注意事项

2.4.1开车前进行单机和连锁调试，空载状态下，观察机械有无异常；发现异常应立即停车处理。机械运转正常后，才能进行供料作业。

2.4.2在运转皮带附近作业，袖口必须扣紧，身体距皮带应保持一定的安全距离，平时不得靠近皮带轮及皮带附近。

2.4.3皮带运输机运转时严禁行人跨越和钻行。

2.4.4严禁用手伸入到运转的设备内取物。

2.4.5严防铁块、大块矿头等坚硬物件落入破碎机、斗提机内发生设备事故；发现链式斗提机跳槽应立即停车处理，防止事故扩大。

2.4.6振动筛、斗提机、破碎机、皮带机等设备出现卡料、阻料、积料等现象时，及时查明原因并系统停车处理，并在启动按钮处挂上“禁止启动”标志牌。

2.5供料岗位危险因素及预防措施

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