原料工操作规程有哪些
篇1
原料工操作规程
1. 原料接收与检验
- 接收原料时，核对供应商、品种、数量与采购订单是否一致。
- 检查原料外观，如颜色、形状、包装完整性等，记录异常情况。
2. 储存管理
- 根据原料特性，妥善存放于适宜的储存区域，如阴凉干燥处。
- 定期检查存储条件，防止受潮、变质或混入异物。
3. 发放与领用
- 根据生产计划，制定原料发放清单，确保原料使用有序。
- 领用人需签字确认，保证责任到人。
4. 原料加工准备
- 对需要预处理的原料进行切割、粉碎、混合等操作。
- 确保加工后的原料符合工艺要求，不影响产品质量。
5. 过程监控
- 定期抽查原料使用情况，防止浪费和误用。
- 记录原料消耗，及时更新库存信息。
篇2
原料工段安全技术操作规程
原料工段是生产流程中的重要环节，其安全技术操作规程旨在确保员工的生命安全、设备的正常运行以及产品质量的稳定。主要包括以下几个方面：
1. 原料接收与储存：规范原料的接收流程，正确识别和记录原料信息，合理储存，防止污染和变质。
2. 设备操作：熟悉并遵守设备操作手册，进行定期维护检查，确保设备运行安全。
3. 危险化学品管理：对涉及危险化学品的操作，需严格遵守国家相关法规，采取必要的防护措施。
4. 应急处理：制定并执行应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况的处理流程。
5. 个人防护：佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 环境保护：遵守环保规定，控制噪音、废气、废水等排放，实施废弃物分类和妥善处理。
7. 安全培训：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
篇3
1. 操作前准备：确保皮带输送机完好无损，电源线路安全可靠。
2. 设备检查：检查皮带张紧度、滚轮转动是否顺畅、皮带表面是否有破损。
3. 启动操作：启动输送机前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。
4. 运行监控：运行过程中，持续观察皮带运行状态，防止物料堆积或皮带打滑。
5. 故障处理：如遇异常，立即停机，按规程进行故障排除。
6. 停机操作：完成作业后，按照标准程序关闭输送机，清理工作区域。
篇4
1. 原料接收与存储：
- 确保原料质量符合生产要求。
- 存储区域保持清洁干燥，防止原料受潮变质。
2. 原料预处理：
- 对原料进行筛选、清洗，去除杂质。
- 根据工艺需求进行粉碎、混合等操作。
3. 原料输送：
- 安全操作输送设备，避免原料洒落或堵塞。
- 定期检查输送管道及设备的完好性。
4. 原料称量与投料：
- 准确称量，确保配方比例正确。
- 投料时避免产生粉尘，遵守防尘操作规程。
5. 应急处理：
- 遇到异常情况及时上报并采取相应措施。
- 熟悉并执行应急预案，如火灾、泄漏等。
篇5
副原料工安全技术操作规程主要涵盖了以下几个方面：
1. 副原料接收与储存
2. 安全设备的使用与维护
3. 操作流程与步骤
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备的穿戴
6. 工作区域的清洁与整理
篇6
原料工段操作规程
一、原料接收与储存
1. 确保原料供应商提供的物料符合质量标准，对每批原料进行抽样检查。
2. 储存区域应保持清洁干燥，避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先进先出原则，防止过期未用。
二、原料预处理
1. 对需要粉碎的原料进行精细研磨，确保粒度均匀。
2. 进行必要的混合操作，保证原料成分均匀分布。
3. 按照工艺要求，对原料进行适当的湿度调整。
三、原料输送与分配
1. 使用专用设备将原料从储存区输送到生产线，避免交叉污染。
2. 实施定量化投料，确保生产过程的准确性。
3. 定期检查输送设备，确保其运行正常，无堵塞现象。
四、原料质量监控
1. 定期对原料库存进行盘点，确保库存准确。
2. 实施定期质量检测，发现问题及时上报并处理。
3. 记录原料使用情况，为后续生产提供数据支持。
篇7
1. 原料接收与存储
2. 原料搬运与装卸
3. 设备操作与维护
4. 应急处理与事故预防
5. 个人防护与卫生习惯
篇8
1. 原料接收与检验
2. 原料储存管理
3. 原料预处理
4. 原料输送与分配
5. 废料处理与回收
篇9
工贸企业原料工安全操作规程
1. 原料接收与储存
- 确保原料来源清晰，接收时检查包装完整，无破损。
- 储存区域应保持清洁干燥，避免原料受潮或污染。
- 根据原料性质分类存放，危险品需特殊标识并隔离。
2. 原料搬运与装卸
- 使用适当的搬运工具，如叉车、托盘等，禁止徒手搬运重物。
- 装卸过程中注意稳定，防止物料滑落或倒塌。
- 搬运过程中遵守“轻拿轻放”，避免剧烈碰撞。
3. 原料加工与使用
- 了解原料特性，正确使用加工设备，遵守操作手册。
- 加工前检查设备完好，消除安全隐患。
- 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、手套等。
4. 应急处理与事故预防
- 掌握应急处置程序，如火灾、泄漏等紧急情况。
- 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
- 对潜在风险进行评估，采取预防措施降低事故概率。
原料工段皮带岗位安全生产操作规程范文
一、 工作标准
1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。
2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。
3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。
4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。
二、 安全操作规程
1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。
2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。
3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。
4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。
6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料，严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。
