- 目录
有哪些
干吸工段操作规程
干吸工段是化工生产中的关键环节，主要涉及气体吸收、干燥及物料输送等操作。本规程主要包括以下内容：
1. 设备启动与准备
2. 工艺参数控制
3. 应急处理程序
4. 维护保养
5. 安全操作规定
目的和意义
干吸工段操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、稳定和高效，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障产品质量。通过规范操作，预防意外事故，保护员工的生命安全，维护企业的生产秩序，提升经济效益。
注意事项
1. 设备启动与准备：
- 检查干吸塔、风机、泵等设备是否正常，确认无异常后进行启动。
- 确保管道连接牢固，无泄漏现象。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免电流冲击。
2. 工艺参数控制：
- 严格监控气体流量、压力、温度等关键参数，保持在设定范围内。
- 定期记录数据，分析趋势，及时调整操作条件。
3. 应急处理程序：
- 发现设备异常或报警，立即停机并报告给当班负责人。
- 在安全区域执行应急措施，如关闭阀门、开启备用设备等。
4. 维护保养：
- 按照预定时间表进行设备清洁、润滑和检查。
- 发现磨损或损坏部件，应及时更换，避免影响生产。
5. 安全操作规定：
- 佩戴必要防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 禁止在运行设备附近堆放杂物，保持工作区域整洁。
- 不得擅自调整未经授权的设备设置。
请注意，操作过程中可能出现的轻微误差或临时故障，应迅速判断并采取相应措施。在日常工作中，要持续学习，提高对工艺流程的理解，以应对各种可能的情况。务必遵守规程，以确保干吸工段的平稳运行，为企业创造更多价值。
干吸工段操作规程范文
第1篇 干吸工段操作规程
一、岗位任务
1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。
2、经过转化的so3气体在吸收塔内被98%酸吸收生产产品。尾气在尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收剩余的so2及so3后排入大气。
二、工艺流程
经过净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒，使炉气中水分降至0.1g/nm3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫，酸雾，经过鼓风机送入转化工段。
在干燥塔和吸收塔内产生的热量由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。
为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成93%酸串给吸收塔，同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98%酸，使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收其中的so2及so3，经过吸收过的尾气通过烟囱排放。
三、操作指标
1、温度
① 干燥塔进口气温小于38℃，进口酸温≤50℃
② 吸收塔进口气温～160℃，进口酸温≤55℃
③ 尾气吸收塔进口气温～60℃。
2、浓度
入干燥塔酸浓度92.5-93.5%
入吸收塔酸浓度98.3-98.6%
入尾吸塔氢氧化钠浓度～10%
3、淋洒密度：三塔均为≤25m3/m2·h
4、干吸指标：
出干燥塔气体水分含量＜0.1g/nm3
出干燥塔气体酸雾含量＜0.005g/nm3
吸收塔so3吸收率≥99.95%
出尾吸塔so2＜50ppm
四、开停车操作方法
1、开车前的准备工作
① 检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好正确，必须符合开车要求。
② 运转设备进行电器检查和试运转。
③ 检查各处仪表是否齐全。
④ 检查循环酸泵，氢氧化钠循环泵安装是否正确完好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运行是否正常。
⑤ 清除干吸塔，尾吸塔，循环槽，地下槽，碱液槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以观察分酸情况）。
⑥ 检查冷却水的供水系统是否正常。
2、开车顺序：
① 在转化器开始升温，主鼓风机启动半小时，启动干燥酸泵。
② 检查酸泵运转是否正常，巡回检查设备和管道是否良好。
③ 如果酸浓较低或酸脏可产走一部分，并补入新的浓酸，保持酸循环槽内的液位在正常范围内。
④ 系统开车通气后，及打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温，并根据具体情况进行串酸，调节各个酸循环槽的液位和酸浓。
⑤ 系统转入正常后，液位和酸浓转入仪表测定。
3、停车：
① 接到停车通知后适当控制各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。
② 主鼓风机停止运转后，方可停干燥，吸收酸循环槽，碱液循环槽，停泵前应先关死出口阀，再停电机。
③ 全关串酸阀，加水阀，取样阀，产酸阀，停浓酸换热器冷却水。
④ 停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。
⑤ 如因其他岗位故障，需短时间停车而本岗位又不需检修，此时只需关闭串酸阀，加水阀，产酸阀，不必停泵。
⑥ 小修停车前，将干燥酸提高到94%左右，冬季停车时若气温较低，可将吸收酸浓度降低到96-97%。
⑦ 如果停电，停水或大量漏酸时，应紧急停车，关闭各阀门，并通知有关岗位和班长。
⑧ 检修浓酸换热器时，可将浓酸换热器内的酸退入地下槽。
五、正常操作要点
1、根据技术指标及时调节串酸阀门控制干燥酸和吸收酸的浓度，并保持稳定，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。
2、根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，如遇到反常情况及时与净化及转化岗位联系。
3、经常观察尾气情况，除产酸时应取样分析外，应根据酸烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度。
4、根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽的液位维持在一定的范围内，过低不能保证扬量，过高则容易因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。
5、分析酸浓是检查指标的重要手段，每一到两小时必须分析测定一次。
6、操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动防护用具，必须掌握有关安全知识。
7、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
六、岗位责任制
1、原始记录
① 每小时做一次压力、电流、温度记录。
② 93%酸每小时，98%酸每两小时分析一次，严格控制酸浓指标，并做好记录，酸浓度计定期用化学分析法校对。
③ 每两小时分析一次尾气so2浓度，并记录在报表上。
④ 对异常情况，设备的开停车，操作情况应及时作好记录。
2、设备维护保养
① 保持泵壳和电机的清洁，每班清擦电机一次，运行泵每班检查油位。
② 阀门丝杆要经常加黄油润滑，保持开关灵活。
③ 电机不准带负荷启动，不准超负荷使用发现不正常现象，应及时找电工检修。
④ 冬季气温太低时，要放尽设备和管线中的余酸，余水，以防冻结。
⑤ 硫酸流到地面或设备上，要立即用水冲洗干净，冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。
3、巡回检查
① 每小时检查一次酸泵，电机有无异常声音和震动，轴承是否发热，泵壳有否漏酸，电流是否正常。
② 每小时检查一次管线，阀门，设备有无漏酸，漏碱或事故隐患。
③ 检查循环槽，地下槽液位计是否灵敏，准确。
④ 每班对本岗位的安全设施，劳保用品检查一次，发现问题及时处理。
4、联系汇报
① 经常与净化岗位联系，要求净化岗位控制好干燥塔出塔气温指标。
② 经常与转化岗位联系，了解转化气浓变化情况。
③ 与放酸岗位联系做好成品酸罐液位交接和签收工作。
④ 当电器、设备发生故障无原则检修时应与维修人员进行联系。
⑤ 当发生操作，安全，设备等事故时，应当进行必要的应急处理，应及时汇报班长或车间主任，不得延误。
5、安全卫生
① 严格执行安全规则和有关注意事项；
② 每班要对各循环酸泵，地下槽进行擦拭和清理；
③ 每天打扫干吸平台，干吸厂房周围环境；
④ 每班要对仪表盘进行擦拭，保证无尘灰和污迹。
七、安全规则及注意事项
1、新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗操作；
2、进行带酸作业时，必须穿戴好防护用品，如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等；
3、分析酸浓时，不得将水倒入酸中，而应将酸缓缓倒入水中；
4、进入塔、槽工作时，必须填写安全作业证，落实安全措施，经批准才能进入，进塔检修时，塔内照明要用12-36伏的安全灯，塔外须有专人看护；
5、冬季临时停车，吸收酸泵不得停止循环，如需停泵，根据气温情况将酸浓度降至96-97%；
6、设备检修和更换酸管道时，必须先抽走余酸，并清理干净；
7、焊补酸罐，酸槽时，必须办理动火证，焊前须将酸排净，将槽上人孔盖打开让槽内的氢气排空或用氢气置换，以免动火时发生爆炸造成人身事故；
8、本岗位配备的安全水槽和安全水龙头开关灵活。
第2篇 干吸工段安全技术操作规程
1.干吸工段的主要任务是：
1.1把净化工段送来的so2炉气用93%浓硫酸的吸水性吸收炉气中的水分至0.1g/m3以下送给转化工段；
1.2把转化送入的so3炉气用98%浓硫酸吸收后生产出合格硫酸；
1.3把经二吸塔吸收后残留的部分二氧化硫和三氧化硫用碱液中和后达标排放。
2.干吸工段工艺流程简介：
| 干燥塔 | 转化风机 | 一次转化 | 二次转化 | 一吸塔 | 二吸塔 | 尾吸塔 |
炉气在干燥塔内被硫酸吸收水分后经转化主风机把气体经过换热后送给转化器，在器内触媒的催化作用下反应生成部分三氧化硫后通过第一吸收塔吸收后，还有部分二氧化硫又进入二次转化器内反应生成三氧化硫，经二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾气部分二氧化硫和三氧化硫经尾吸塔在碱液的中和后达标排放。
3、主要控制指标
| 操作指标 | 控制参数 | 操作指标 | 控制参数 |
| 炉气酸雾 | ≤5mg/m3 | 进塔酸温 | 50--55 |
| 炉气水分 | ≤0.1g/m3 | 吸收循环酸浓 | 98—98.7% |
| 吸收率 | ＞99.95% | 干燥塔循环酸浓 | 92.5—93.5% |
| 碱液ph | 13---15 |
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 序号 | 设备名称 | 规格型号 |
| 1 | 干燥塔 | 7 | 循环池 | ||
| 2 | 一吸塔 | 8 | 成品酸泵 | ||
| 3 | 二吸塔 | 9 | 循环酸泵 | ||
| 4 | 酸冷却阳极保护器 | 10 | 尾气吸收塔 | ||
| 5 | 凉水塔 | 11 | 碱液循环泵 | ||
| 6 | 冷却水循环泵 |
5、干吸岗位开停车操作程序
5.1开车前的准备
5.1.1准备98%的硫酸作为开车母酸；
5.1.2准备ph在10左右的碱液做尾吸塔循环中和母液；
5.1.2检查设备、阀门、管道、电器、仪表等使达到开车要求；
5.1.3盘动运转设备，加润滑油后进行试运转并检查转向，一切正常后等待开车。
5.2开车：
5.2.1在转化岗位风机启动升温前2小时启动干燥酸泵；
5.2.2在系统通气前2小时启动吸收酸泵；
5.2.3在系统通气的同时启动碱液循环泵。
5.3正常开车
5.3.1巡回检查设备和管道以及循环水等运行情况，并根据化验室化验结果适时调节酸浓、酸温及尾吸碱液ph值；
5.3.2注意调节稳定各循环酸槽液位；
5.3.3往循环槽中加水时，必须细水长流，不允许突然猛加；
5.3.4按时把成品酸送入成品酸罐，以免突然停电漫酸。
5.3.5对尾吸循环液要定期测定ph值，发现循环液显酸性时要及时排污同时补充纯碱。
5.4停车：
5.4.1接到停车通知后，适当控制各循环酸槽液位和成品地下酸槽液位，防止停车后出现漫酸事故；
5.4.2全关串酸阀、加水阀；
5.4.3当转化岗位风机停止运转后方可停干燥、吸收酸循环泵及碱液循环泵。
5.5紧急停车
当循环酸泵出现故障、停水、漏酸时应立即通知班长后采取紧急停车；
5.6长期停车
5.6.1长期停车前应提前8小时提高干燥酸浓和吸收酸浓；
5.6.2冬季长期停车时必须把冷却器内的酸全部放完以防冻结。
5.6.3若因其它岗位故障需短期停车检修而本岗位又不检修，此时只关串酸阀、加水阀而不必停泵。
6主要设备的操作程序
6.1循环酸泵
6.1.1高温浓硫酸液下泵
6.1.2开车前先手动盘车，关闭出口阀，启动电机后慢慢打开出口阀；
6.1.3停车时先关闭出口阀，再停电机。
6.2阳极保护管壳式酸冷却器恒电位仪的操作
6.2.1恒电位仪的开车
5.7.2.1启动循环酸泵，当酸冷却器充满酸后，方可开启恒电位仪；
5.7.2.2恒电位仪正常工作后，除需要长时间停止生产外（三天以上），一般让恒电位仪继续工作。
6.2.2恒电位仪的参数设定
6.2.2.1冷却器的阳极保护参数已调整设定好，一般不要动。
6.2.2.2干燥酸冷却器的设定参数为：
控制电位给定值-200mv；控制电位低报警值-50mv；
控制电位高报警值-350mv；监控电位高报警值-550mv；
5.7.2.5吸收酸冷却器的设定参数为：
控制电位给定值-300mv；控制电位低报警值-150mv；
控制电位高报警值-450mv；监控电位高报警值-650mv。
6.2.3恒电位仪的开车调节程序
开恒电位仪：测量选择开关置“控制”，工作状态开关置“致钝”，电源开关置“准备”，监参测量开关置“监ⅰ”，调节“控制调节电位器”，使控制显示略负于监参显示。例：监参显示为-50mv，则控制显示调节至-60mv~-80mv，然后电源开关置“工作”等约5－10秒钟后就会有电流输出，这时将测量选择开关置“保护”时，在控制显示上的数值应与置“控制”时的数值一致，则表示恒电位仪工作正常。然后缓慢调节控制调节电位器，在不要让电流大于25－30a的条件
下，逐步使控制显示值移到所需设定的电位值（如干燥酸为-200mv，吸收酸为-300mv）。应当指出的是，这个过程的快慢与冷却器表面的钝化状态、酸浓、酸温有关，短则几分钟，长则几天。
手动调节：在恒电位仪出现故障以至不能恒电位时，出现电流经常切断，反复报警，这时就只能进行手动操作，将工作状态开关置“手动”，调节“手动调节电位器”，使控制显示的数值为：干燥-150mv，吸收-250mv为宜（这时测量选择置“保护”），随着表面钝化膜的建立、完善，控制显示数值会负移，当移到干燥为-200mv，吸收为-300mv或更负，应调节电位器，减小给定电流，使显示分别为-200mv和-300mv或更负，由于是手动调节，应该经常调正给予的电流，保证控制显为-200mv或-300mv左右。
干燥酸的浓度在开车后一个月，最好应保持稍微高些，以有利于酸侧钝化膜的加强和完善。冷却水不论夏天、冬天都要保证足够的流量和流速，以进口和出口水压差为0.03mpa左右为宜,这样不会造成泥沙在管内沉积,出口水温不应高于45℃,以防止管内结垢,循环冷却水化验的ph值要特别注意判断是否漏酸,若有漏酸发生则必须停车处理。经常检查阴极和参比电极的密封接头，检查螺栓是否松动、是否渗漏。
7、阳极保护管壳式酸冷却器的维护与操作程序
7.1装置首次开车，在硫酸20 ℃时，给酸冷却器实施恒电位，最大致钝电流约为0.35安培／米2，然后酸侧放入热硫酸，约80小时后，腐蚀电流降到0. l 5安培／米2，此时就表明不锈钢表面完全钝化，已经形成了钝化膜。在装置停止阳极保护后不会被破坏，但略有削弱．因此，开车实施恒电位时，致钝电流和达到完全钝化需要的时间缩短了。
7.2装置开车
7.2.1冷却水
7.2.1.1首先打开酸冷却的进水阀门和出水阀门，然后开冷却水泵。
7.2.1.2为保证酸的有效冷却，冷却水的水压不低于o.20mpa。
7.2.1.3定时分析进口和出口处冷却水的ph值和氯离子量，ph>;6．5和c1一<200ppm即为正常。
7.2.1.4冷却水无论采用直流或循环供水，其水量、水温和水质应符合原始设计条件。
7.2.2循环酸
7.2.2.1硫酸储槽中的循环酸浓度定在93％及98％硫酸。
7.2.2.2打开干燥和吸收酸冷却器的进口和出口酸阀，然后启动93％及98％硫酸循环泵，开始酸的循环。
7.2.3恒电位的操作
7.2.3.1恒电位仪在使用前要经假负载试验(参见恒电位仪说明书)，确认正常方可使用。
7.2.3.2启动恒电位仪，按阳极保护给定参数进行曲调控。
7.2.3.3装置开车时阳极保护参数的变化是钝化膜形成的过渡段电位仪所显示的保护参数逐渐稳定到保护电流。有时参数发生变动，可能是工艺操作条件波动造成，若操作条件没有发现变化就应该校正恒电位仪。
7.3酸冷却器的停车及其处理
停车有正常停车和事故停车，处理办法如下：
7.3.1临时停车：
7.3.1.1停车前恒电位系统正常，硫酸浓度和水质指标均在合格范围，这是正常停车。
7.3.1.2不允许有任何水和水蒸汽进入酸侧，若无法保证这点，在停止循环酸泵后，立即关闭出酸口阀门和进酸口阀门。
7.3.1.3在确认酸冷却器侧不漏，酸温度与室温相当时，关闭冷却水进口阀门。但在寒冷地区要注意停车时间不宜过长。
7.3.1.4恒电位仪可一直工作。
7.3.2长期停车
使用该产品的硫酸生产厂，生产系统需停车十天以上，处理办法如下：
7.3.2.1在硫酸循环泵停止运动后，立即关闭酸出口阀门和进酸口阀门。
7.3.2.2当酸温与室温相当时，停止进水，关闭冷却水进口阀门，冬季应把冷却器里水排放干净。
7.3.2.3每周分析一次酸冷却器里的硫酸浓度，任何情况下不得低于90％。
7.3.2.4冬季长期停车，为防止98％冻结，酸侧硫酸浓度保持在96％为宜，必要时排放。
7.3.3停电停车：
处理办法与临时停车相同。突然停车时，要关闭恒电位仪，
并把酸冷却器中的冷却水排放空。
7.3.4酸冷却器管子泄漏事故停车
如下情况出现说明酸冷却器管子破损泄漏：
输出电流增大；控制电流不稳定；
冷却水出口处的ph值比进口处的ph值低得多。
a、一旦探测到酸冷却器本身泄漏，装置必须立即停车。首
先关闭恒电位仪，再关闭进酸和出酸阀门。
b、关闭冷却水进口阀和出水阀门，并打开两侧水箱下部排
放口阀门，把冷却器内水放净。
c、打开冷却器下部放酸阀门，将酸排空，对事故进行抢修。
7.3.5恒电位故障停车
当恒电位仪出现故障后，会出现声光报警，控制电位很
不稳定，处于失控状态，而这时硫酸浓度、温度及冷却水的参数正常。处理办法如下：
a、关闭恒电位仪。
b、按临时停车处理办法进行处理。
c、参照《恒电位仪故障处理》进行检查修理。
7.4阳极保护管壳式酸冷却器操作注意事项
（1） 酸侧
在生产运行中，硫酸的浓度和温度是阳极保护效果好坏的决定性参数，图4是酸温和酸浓度对不锈钢钝化的影响。正常操作安全区是随酸浓度减小要求酸温降低的。在生产运行中，只要遵守硫酸生产的工艺规范，就能得到满意的阳极保护效果和换热效果，并能延长装置的使用年限。因此，要特别注意造成酸浓度下降的原因，力求做到：a、严格控制酸浓在正常操作的范围内。
b、停车期间(除管子漏酸外)检修时不必排放。
c、长期停车时冷却器的处理。
酸侧灌满98％硫酸，并关闭酸的进出口阀门。只有在冷却器，短时间检修时(如管子破裂等)才采用排空酸液的措施。
（2） 水侧
设备的可靠运行应保证足够的水量，注意水温长高，出口水温不得超过50℃，并注意水的压力降，稳定冷却水水质cl-<200ppm及水硬度ca<8．0毫克当量／升。
输出电流是表示保护体的腐蚀程度，输出电流增大，原因是：
a、酸温增高b、酸浓降低c、酸流量增大
8、尾吸塔的操作程序
8.1首次开车
8.1.1检查溶解槽各阀门启闭状态情况后， 先将全容积为11m3的溶解槽（直径￠=2500mm 、高h=2200mm）放入10 m3的清水，然后先启动搅拌装置，再往溶解槽内投加98.8%的naco3. 根据所放入的10 m3清水,按溶质：溶液等于浓度的定理。将碱液配制到20%的浓度作为吸收所用母液。（经计算：10 m3的清水需投加2.5吨98.8%的naco3才能配制成20%浓度的母液。）
8.1.2检查好尾吸塔各阀门启闭状态情况，将配制好并完全溶解的20%浓度的碱液（母液），启动液下泵将碱液打至尾吸塔，打完一槽，观察槽底剩余液位，经计算再配制第二槽碱液打至尾吸塔，观察尾吸塔玻璃管液位计液位，当液位达到2.3米左右，停止液下泵碱液输送。
8.1.3按正常的离心泵启动顺序启动循环泵，调节循环泵出口阀门，观察循环泵电机电流（一般在50-60a），从而调节循环泵的循环量。
8.2正常开车
8.2.1按正常的离心泵启动顺序启动循环泵，调节循环泵出口阀门，观察循环泵电机电流（一般在50-70a），根据化验室所分析的脱硫效果，调节循环泵的循环淋洒量。
8.2.2在尾吸装置运行过程中，经常观察尾吸塔上的玻璃管液位计液位及ph值在线检测仪，根据现场显示的ph测量值变化情况，及时补充配制好的20%浓度的碱液，从而将循环液的ph值控制在13以上。循环液位保持在合适位置（2米左右）
8.3停车
系统停车时，按正常的离心泵停车顺序停止循环泵。
9、干吸工段操作注意事项
9.1开车前应对本岗位所属设备及安全防护罩等进行认真检查，做好开车准备工作。
9.2地下成品酸槽不能存酸过多，以防突然停电或酸泵故障而导致漫酸事故发生；
9.3酸泵禁止空转，运转过程中必须随时观察液位；
9.4设备检修或酸管检修时须先放完积酸，切断电源并挂警告牌后方可检修；
9.5启动酸泵前必须确认检修完毕且人员离开现场后方可启动；
9.6在冬季气温降到4℃以下时不宜生产98%酸，应降低成品酸浓到96%左右；
9.7开冷却塔风扇时必须确认无人检修时方可启动。
9.8生产过程中，加强巡回检查，严禁盲目操作；对酸泵操作时，应戴防护眼镜或防护面罩，必须熟悉各个阀门的作用和开关方向。
9.9巡回检查应戴安全帽及防护眼镜，在循环酸槽、槽子上检查和观察液位，应注意站位及风向，尽可能不要站在槽顶筒体上，应站在槽顶的主架梁和专门的跳板上。
9.10禁止对带压的酸管、酸泵设备进行修理或检修。
9.11生产过程中，严格控制各槽液位，防止满槽漫液腐蚀设备，污染环境，增加污水处理负荷；同时，防止液位太低或抽空。
9.12在系统和本岗位突然断电；循环冷却水和生产用水长时间断水；so2风机突然停车等情况下，应采取措施进行紧急停车处理，并向值班长和有关领导报告。
9.13排放酸、酸泥、碱液槽污泥时，应站在上风向，注意现场周围情况，防止酸、碱液飞溅到身上；若发生灼伤，应立即用大量清水冲洗，严重时立即送医院抢救治疗，及时通知值班长、调度室等有关部门和领导。
9.14设备和酸管发生漏酸，应迅速将漏酸现场危及的其它物品转移到安全的地方，根据现场情况，关闭相关的阀门，断绝酸的来源或抽尽漏酸设备内的存酸；
9.15用绳子或其它物品将漏酸现场拦起来并设立“硫酸危险”标志；
9.16处理漏酸的人员要按规定穿戴好防酸衣裤、防护眼镜、安全帽、胶皮手套等防护用品；
9.17对漏酸现场地面要用大量水冲洗，并进行中和处理后排放；若大量泄漏，必须围堤，用磷矿粉或石灰进行中和处理。
10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及预防处理措施
10.1硫酸
| 标识 | 英文名:sulfuricacid | 分子式：h2so4 | 分子量：98.08 | |||||||
| 危规号：81007 | un编号：1830 | cas号：7664-93-9 | ||||||||
| 危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品 | ||||||||||
| 理化性质 | 外观与性状 | 纯品为无色透明油状液体、无臭 | ||||||||
| 熔点：10.5℃ | 相对密度（水=1）：1.83 相对密度（空气=1）：3.4 | 燃烧热（kj/mol）：无意义 | ||||||||
| 沸点：330.0℃ | 溶解性：与水混溶 | |||||||||
| 临界温度：无资料 | 饱和蒸气压（kpa）：0.13（145.8℃） | |||||||||
| 毒性及健康危害 | 车间卫生标准 | 中国mac（mg/m3）：2 | 美国tlv-twa（mg/m3）：0.02 | |||||||
| 前苏联mac（mg/m3）：0.03 | 美国tlv-stel：未制定标准 | |||||||||
| 侵入途径 | 吸入、食入 | 急性毒性：ld502140mg/kg （大鼠口径）lc50510mg/m3 | ||||||||
| 健康危害 | 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能，溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影响有：酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 | |||||||||
| 燃烧、爆炸危险性 | 燃烧性：助燃 | 闪点：无意义 | 爆炸极限：无意义 | |||||||
| 稳定性：稳定 | 引燃温度（℃）：无意义 | 聚合危险：不聚合 | ||||||||
| 禁忌物 | 碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物 | |||||||||
| 危险特性 | 遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 | |||||||||
| 灭火方法 | 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 | |||||||||
| 急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水濑口、给饮牛奶或蛋清。就医。 | |||||||||
| 防护措施 | 工程控制 | 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。 | ||||||||
| 呼吸系统防护 | 可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼唤器。 | |||||||||
| 其它 | 穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 | |||||||||
| 泄漏应急处理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离。严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏物。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理所处置。 | |||||||||
| 操作处置注意事项 | 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 | |||||||||
| 储运注意事项 | 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85%，保持容器密封，应与易（可）燃物、还原剂、酸类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 | |||||||||
| 环境资料 | 该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。 | |||||||||
| 废弃处理 | 缓慢加入碱液-石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入废水系统。 | |||||||||
上一页1234下一页9.2二氧化硫
| 标 识 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un编号：1079 | cas号：7446-09-5 | |||||
| 危规号：23013 | 危险性类别：第2.3类 有毒气体 | ||||||
| 理化性质 | 外观与性状 | 无色气体，特臭。 | |||||
| 熔点：-75.5 ℃ | 相对密度（水=1）：1.43 相对密度（空气=1）：2.26 | 燃烧热（kj/mol）：无意义 | |||||
| 沸点：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 临界温度：157.8 | 饱和蒸气压（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途径 | 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 | 急性毒性：ld50无资料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数h内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。 慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 | ||||||
| 燃烧、爆炸危险性 | 闪点℃： 无意义 | 爆炸下限[%（v/v）]： 无意义 | 爆炸上限[%（v/v）]： 无意义 | ||||
| 引燃温度（℃）： 无意义 | 有害燃烧产物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危险特性 | 危险特征：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 | ||||||
| 灭火方法 | 灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 | ||||||
| 防护措施 | 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 | ||||||
| 泄漏应急处 理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 | ||||||
| 储运注意事项 | 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。 | ||||||
| 环境资料 | 该物质可严重污染大气，由其形成的酸雨对植物的危害尤为严重。 | ||||||
| 废弃处理 | 把废气通入纯碱溶液中，加次氯酸钙中和，然后用水冲入废水系统。 | ||||||
| 标 识 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un编号：1829 | cas号：7446-11-9 | |||||
| 危规号：81010 | 危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品 | ||||||
| 理化性质 | 外观与性状 | 针状固体或液体，有刺激性气味。 | |||||
| 熔点：16.8 ℃ | 相对密度（水=1）：1.97 相对密度（空气=1）：2.8 | 燃烧热（kj/mol）：无意义 | |||||
| 沸点：44.8℃ | 溶解性：无资料。 | ||||||
| 临界温度：无资料 | 饱和蒸气压（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途径 | 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 | 急性毒性：ld50无资料 lc50无资料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。 | ||||||
| 燃烧、爆炸危险性 | 闪点℃： 无意义 | 爆炸下限[%（v/v）]： 无意义 | 爆炸上限[%（v/v）]： 无意义 | ||||
| 引燃温度（℃）： 无意义 | 有害燃烧产物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：强碱、强还原剂、活性金属粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危险特性 | 危险特征：与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。 | ||||||
| 灭火方法 | 灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 | ||||||
| 防护措施 | 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 | ||||||
| 泄漏应急处 理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 | ||||||
| 储运注意事项 | 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 | ||||||
| 环境资料 | 该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。 | ||||||
| 废弃处理 | 根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。 | ||||||
| 序号 | 异常现象 | 异常现象原因及安全处理措施 |
| 1 | 干燥塔炉气出口水分超标 | 1.检查进气温度是否过高，加强净化降温； 2.检查酸泵上酸量，并适当加大上酸流量； 3.检查酸浓是否太低，加大串酸提高酸浓。 |
| 2 | 尾气冒烟，吸收率下降 | 1.检查干燥吸收酸浓是否过高或过低，加强调节，把酸浓控制在指标允许范围； 2.检查酸泵及分酸装置是否损坏并检修。 |
| 3 | 酸冷却器阳极保护器恒电位仪电流波动不稳定 | 1.酸温上升，适当降低； 2.酸浓下降，适当增加串酸提高酸浓； 3.保护器管束泄漏，停车检修。 |
11、本工段危险因素及预防措施
| 序号 | 危险 因素 | 预防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗； |
| 2 | 触电 | 严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程 |
| 3 | 机械 伤害 | 检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。 |
| 4 | 粉尘 伤害 | 严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品 |
| 5 | 硫酸 灼伤 | 严格按上班管理规定穿戴防酸服、防酸手套等劳动防护用品，同时严格按安全操作规程进行操作。 |
| 6 | 有毒 气体 | 严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品 |
12、安全设施
| 序号 | 设施名称 | 备注 |
| 1 | 干粉灭火器、防毒面具 | 防护消防设施必须到位，符合防护等级要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 劳保鞋、防尘帽、防尘口罩 |
上一页1234下一页
第3篇 干吸工段技术操作规程
1.主要技术指标：
1.1 温度
1.1.1 干燥塔进口气温≤38℃，进口酸温≤50℃。
1.1.2 第一、第二吸收塔进口气温160～180℃，进口酸温≤55℃。
1.2 浓度
入塔干燥酸浓度92.5～93.5%。
入塔吸收酸浓度98.3～98.6%。
1.3 淋洒密度
三塔均约为22～25m3/m2·h。
1.4 干吸指标
出干燥塔气体水分含量<0.1g/nm3。
出干燥塔气体酸雾含量<0.03g/nm3。
吸收塔so3总吸收率≥99.95%。
2.工艺操作规程
2.1 干吸工每小时填写一次干吸岗位原始记录并签名，要求数据准确、内容完整，字迹清楚。
2.2 按时巡检，检查泵和电机温升情况。
2.3 每班化验二次干燥、吸收酸浓，便于操作。
2.4 根据二氧化硫的高低 酸浓的高低定好窜酸阀门的大小，确定加水量，调节酸浓时，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及时调节串酸阀门，控制干燥和吸收的酸浓并保持稳定。
2.5当本装置根据需要生产98%酸或93%酸时，串酸、产酸、酸浓、液位控制都可以进行自调。如果检测仪表有故障而又不能及时排除时，可临时采用人工调节，以维持生产的正常进行。其调节方法是：９８％酸浓度高时，串入９３％酸或补充水，液位高时送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高时，串入98％酸槽，93％酸浓度可由串入98％酸和串出93％酸来调节，必要时再补水，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。
2.6 根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，遇到反常情况及时与焙烧岗位、净化及转化岗位联系。
2.7 根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽酸位应维护在一定范围内，过低不能保证扬量，即需有足够的循环酸量而不打过多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停车而发生溢酸事故和酸发生分层现象。
2.8 随时观察尾气情况，如发现烟囱冒烟过大，反常时应立即查明原因进行处理。（具体见4.）
2.9 除产酸时应取样分析外，应根据酸浓度计指示数值和烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度；分析酸浓是检查指标的重要手段，每１～２小时必须分析测定一次。与仪表指示值进行校对。
2.10 操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动保护用具，必须掌握有关安全知识。
2.11 每小时测98%酸浓一次。
2.12 93％、98％酸浓度分析法
分析酸浓是监视指标的必要手段，所以必须做准，其分析方法如下：
2.12.1 93％浓度分析法：用取样瓶在93％酸取样点得到样品，将样品在冷水中稍加冷却10分钟，倒入100毫升量筒，测定比重和酸温，由表查出酸浓。
2.12.2 98％酸浓分析法：用量筒准确量取50毫升冷却水倒入250毫升三角烧瓶中，并将其置入冷却水中然后量取50毫升样品酸，缓慢倒入三角烧瓶中混合，并轻轻摇动烧瓶，当冷却到与室温相差±5℃时，再倒入量筒测出比重和酸温，由表查出酸浓（附上表）。
操作时应注意，只能将酸缓缓地加入水中，不可反之，否则将会在酸的表面产生大量热量，喷出热液灼伤人。如遇酸灼伤马上用大量水冲洗。
3.系统开停车
3.1开车
3.1.1 开车前的检查和准备
（1）检查所有管辖范围内设备、管道、阀门、仪表等是否完好，是否符合开车要求。
（2）所有铸铁管应有2.45mpa的试压水压不漏的合格证。
（3）检查干燥塔除沫层封门。
（4）检查各阀门使用是否灵活。
（5）运转设备进行电气检查和试运转。
（6）检查酸泵安装是否正确良好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运转是否正常。
（7）检查分析用具（温度计、比重计、量筒、三角烧杯等）是否齐全。
（8）清除干吸塔、循环槽、地下槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封；（干吸塔各留人孔不封死，以观察分酸情况）。
（9）检查冷却水的供水系统是否正常。
3.1.2 灌酸和开车
（1）通知成品库准备98％酸150吨左右（清洗二遍），作为开工母酸。
（2）将98％酸放入地下槽，通过地下槽酸泵将酸分别打入三塔酸循环槽（～12m3/槽），关闭串酸、打开酸阀。
（3）酸泵盘车，并启动三塔酸循环泵 ，酸洗二小时后，分别将三槽污酸排出系统。如此，再用新酸洗涤一次。然后，再灌入新酸作开工之用。再将干燥循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，将脏酸排至地下槽，再排出系统，如此，再用新酸洗涤一次。
（4）检查酸管有无漏酸、渗酸。
（5）转化开车前各塔应该开正常。
（6）系统开车后，每小时分析取样一次。
（7）根据酸浓变化情况，调节串酸阀和打酸泵。
注：为防止酸洗时脏酸中的杂物（如碎瓷片、酸泥等）进入板式换热器堵塞酸流道，开泵前，关闭板式换热器酸进口阀，打开酸出口中旁路阀，使循环洗涤酸跳过板式换热器直接上塔。
3.2停车
3.1 停车前，根据停车时间和检修性质，联系98%酸，准备母酸。
3.2 转化吹净三氧化硫后，主鼓风机停止运转后，方可停干燥、吸收酸循环泵，停泵前应先关死出口阀，再停电机。
3.3 全关串酸阀、加水阀、取样阀、产酸阀、停板式换热器冷却水；停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。
3.4 停泵前注意循环酸位应控制低液位等，防止停泵后液位上涨造成满酸；
3.5 如因其他岗位故障，需临时短时间停车数小时，而本岗位又不需检修，泵正常运行，仅关掉各串酸阀、加水阀、打酸阀。
3.6小修停车前，将干燥酸提高到94％左右，将冬季停车时若气温较低，可将吸收酸浓度降低到96～97％。
3.7 停车后须清除各处积酸并清扫所属区域内的杂物，保持设备、工具和分析仪器的清洁。接到停车通知后，适当控制各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。
3.8 如果因停电、停水或大量漏酸时，应紧急停车，关闭各阀门，并通知有关岗位和班长。
3.9 检修板换时，可将板换内的酸退入地下槽，再用泵送至循环槽。
4.操作注意事项
操作过程说明，可用“四项控制”“八项注意”来说明：
4.1四项控制：
4.1.1酸浓的控制：
93%硫酸酸浓的控制：93%酸用于干燥循环酸，由一吸串酸量来控制。93%酸浓低，有两方面原因，一是串酸量小于要求酸量；二是干燥塔进气气温高于要求，氺份含量大，出现以上情况均要开大串酸量来解决问题；98%酸浓度的高低，主要是根据气浓的高低，加大或减少加水量来控制，其次是通过串酸来调节。
4.1.2酸温的控制：
循环酸温的高低通过调整冷却酸量的大小来调节；该项调节由于季节变化，有较大的不同，夏季大气温度高，需要关闭酸旁路阀门，以降低酸温；冬季则可以开大酸旁路阀门，以稳定酸温。
4.1.3循环酸量的控制：
上酸量的大小，影响到吸收率的高低、干燥效果的好坏、干吸塔阻力的高低，通过调节酸泵出口阀门、根据电流的升降来调节上酸量大小，恰当的上酸量是一项重要的操作技术。
4.1.4浓酸循环槽液位的控制：
浓酸循环槽液位控制的概念：干吸岗位硫酸平衡，加入水吸收二氧化硫，硫酸增多；产出成品酸，硫酸减少；这一过程是连续的动态操作：调节加水阀门的同时，要调节产酸阀门，以保持系统浓酸平衡。
4.2八项注意：
4.2.1注意干燥塔与吸收塔进气温度要在控制范围内，反常时要及时与净化、转化岗位联系调整；
4.2.2每小时记录一次93、98酸浓并进行数据分析，根据数据变化趋势及时作出预见性调整；
4.2.3保持系统浓硫酸量的平衡，防止突然停电、停车引起溢酸事故或引起开车后酸量不足；
4.2.4加水、产酸、串酸要做到均匀、连续，调整要“微调”，避免“大起大落”，造成系统处于大的波动状态；
4.2.5调整要有预见性，是一个优秀操作人员的基本素质；
4.2.6每小时观察尾气状况，发现异常及时查找原因，做好预见性调节；
4.2.7成品酸浓控制合格，系统调节稳定，做到稳产、高产；
4.2.8保证冷却水量及水温，不要随意调节；
5.不正常现象的原因及处理方法
| 序号 | 现象 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 吸收烟囱冒大烟 | 1干燥指标不合格 2 吸收酸浓不合要求（酸浓不稳） 3 塔淋洒酸量不足 4 循环酸液位不稳定 5 分酸装置损坏（分酸不均） | 1 查明原因后处理 2 调节酸浓 3 查明原因后处理 4 调节串酸和产酸量，保持液位稳定 5 停车检修 |
| 2 | 干燥酸浓维持不住 | 1 干燥塔进口气体气温高 2 吸收酸串到干燥酸槽的量过少 3 吸收酸浓度低 4 仪表失灵和分析误差 | 1 提高炉气浓度 2 联系转化工段提高转化率 3 减少干燥酸串到吸收槽的量 4 减少加水量 5 查明原因后处理 |
| 3 | 吸收酸维持不住 | 1 二氧化硫浓度低 2 转化率太低 3 串酸量过大 4 循环槽加水多 5 仪表失灵和分析误差 | 1 提高炉气浓度 2 联系转化岗位提高转化率 3 减少干燥串酸到吸收槽的量 4 减少加水量 5 查明原因后处理 |
| 4 | 产酸量降低 | 1 系统有漏酸处 2 计量槽液位计失灵 3 系统堵塞，阻力增加 4 转化率降低 | 1 查漏处理 2 检修 3 查明原因后处理 4 查明原因后处理 |
| 5 | 酸泵电流低，打不上酸 | 1 循环槽的液位过低 2 泵内漏入空气 3 泵的盘根漏气 4 泵内叶轮腐蚀或脱落 | 1 停止产酸或串酸 2 查漏处理 3 换用备用泵或换盘根 4 换用备用泵并检修 |
| 6 | 泵跳闸 | 1 供电故障 2 电动机超负荷 3 泵本身故障 | 1 系统紧急停车 2 换用备用泵 3 换用备用泵并检修 |
| 7 | 泵内嗡嗡响 电流波动 | 1 泵前面的管道或阀门漏气 2 循环酸量太小 | 1 系统紧急停车 2 换用备用泵 3 换用备用泵并检修 |
| 8 | 突然停电 | 电源故障 | 拉下电门开关，各酸泵进出口阀门，紧急停车 |
