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锤机操作规程4篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:36

锤机操作规程

有哪些

锤机操作规程

锤机作为一种重型机械设备,主要用于破碎、粉碎物料,广泛应用于矿山、建筑、化工等领域。其操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:确保锤机在启动前无异常磨损,各部件紧固,润滑系统正常,电气线路安全。

2. 启动步骤:按照制造商的指示,正确接通电源,启动设备,观察运行是否平稳,无异响。

3. 加料操作:控制进料速度和量,避免过载,确保物料均匀分布。

4. 运行监控:操作期间,密切关注设备运行状态,如发现异常,立即停机检查。

5. 停机程序:作业完成后,按照规定顺序关闭设备,清理工作区域。

6. 维护保养:定期进行设备维护,更换磨损件,保证设备良好运行状态。

目的和意义

锤机操作规程的制定与执行,旨在保障操作人员的安全,提高设备的工作效率,延长设备使用寿命,减少因操作不当导致的设备故障和生产事故。通过规范操作流程,可以预防潜在风险,确保生产活动的顺利进行,同时也有助于提升企业的生产管理水平,降低运营成本。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴防护装备,如安全帽、工作服、防护眼镜和手套,防止意外伤害。

3. 禁止在设备运行时进行维修或调整,以防发生危险。

4. 加料时避免将金属杂物混入,以防损坏锤头或其他部件。

5. 设备出现故障时,应立即切断电源,通知专业人员处理,切勿自行修理。

6. 定期检查电气线路,防止老化、破损引发火灾。

7. 工作结束后,及时清理现场,保持设备清洁,以利于下次使用。

锤机操作规程的遵守是安全生产的基础,每一位操作员都应将其视为工作中的重要环节,时刻保持警惕,确保自身及他人的安全,为企业创造稳定、高效的生产环境。

锤机操作规程范文

第1篇 落锤机安全操作规程及保养规范

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查落锤机运转是否正常,防护网有无破损,落锤导轨及固定螺栓有无松动,挂钩是否完好。

3.钢丝有无断丝、脱槽,接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。

4.卷扬机及其抱闸是否完好。

5.试运转正常后,清除机器周围障碍物,安放试验头。

6.待作业人员撤离危险区并关好防护网门后,方可开机对试件加载至规定数值。

7.锤头及破断的钢轨头落地前,禁止人员进入落锤场地。

8.落锤试验结束后,必须放下锤头,切断电源。

日常保养

1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。

2.作业前应检查落锤架,若发现倾斜、变形或拉线断裂,必须及时校正、加固。

3.检查落锤护网,如有漏洞应及时修补。

4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发现钢丝绳脱槽,需及时复位。

定期保养

1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发现断丝超过21丝或一股,或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一,则必须更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发现松

动或掉螺母,则应及时更换。

2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处,每隔两月必须检查一次,若发现裂丝、掉块、变形必须更换或修补。

3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调节、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损情况每年至少更换一次。

4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油,并开箱检查各齿轮配合与磨损情况。发现齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需及时更换。

若发现齿轮箱漏油需及时修复并补足油。

5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。

第2篇 落锤机安全操作规程保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查落锤机运转是否正常,防护网有无破损,落锤导轨及固定螺栓有无松动,挂钩是否完好。

3.钢丝有无断丝、脱槽,接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。

4.卷扬机及其抱闸是否完好。

5.试运转正常后,清除机器周围障碍物,安放试验头。

6.待作业人员撤离危险区并关好防护网门后,方可开机对试件加载至规定数值。

7.锤头及破断的钢轨头落地前,禁止人员进入落锤场地。

8.落锤试验结束后,必须放下锤头,切断电源。

日常保养

1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。

2.作业前应检查落锤架,若发现倾斜、变形或拉线断裂,必须及时校正、加固。

3.检查落锤护网,如有漏洞应及时修补。

4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发现钢丝绳脱槽,需及时复位。

定期保养

1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发现断丝超过21丝或一股,或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一,则必须更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发现松

动或掉螺母,则应及时更换。

2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处,每隔两月必须检查一次,若发现裂丝、掉块、变形必须更换或修补。

3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调节、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损情况每年至少更换一次。

4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油,并开箱检查各齿轮配合与磨损情况。发现齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需及时更换。

若发现齿轮箱漏油需及时修复并补足油。

5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。

第3篇 落锤机安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查落锤机运转是否正常,防护网有无破损,落锤导轨及固定螺栓有无松动,挂钩是否完好。

3.钢丝有无断丝、脱槽,接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。

4.卷扬机及其抱闸是否完好。

5.试运转正常后,清除机器周围障碍物,安放试验头。

6.待作业人员撤离危险区并关好防护网门后,方可开机对试件加载至规定数值。

7.锤头及破断的钢轨头落地前,禁止人员进入落锤场地。

8.落锤试验结束后,必须放下锤头,切断电源。

日常保养

1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。

2.作业前应检查落锤架,若发现倾斜、变形或拉线断裂,必须及时校正、加固。

3.检查落锤护网,如有漏洞应及时修补。

4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发现钢丝绳脱槽,需及时复位。

定期保养

1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发现断丝超过21丝或一股,或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一,则必须更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发现松

动或掉螺母,则应及时更换。

2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处,每隔两月必须检查一次,若发现裂丝、掉块、变形必须更换或修补。

3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调节、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损情况每年至少更换一次。

4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油,并开箱检查各齿轮配合与磨损情况。发现齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需及时更换。

若发现齿轮箱漏油需及时修复并补足油。

5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。

第4篇 落锤机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2,检查落锤机运转是否正常,防护网有无破损,落锤导轨及固定螺栓有无松动,挂钩是否完好。

3.钢丝有无断丝、脱槽,接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。

4.卷扬机及其抱闸是否完好。

5.试运转正常后,清除机器周围障碍物,安放试验头。

6.待作业人员撤离危险区并关好防护网门后,方可开机对试件加载至规定数值。

7.锤头及破断的钢轨头落地前,禁止人员进入落锤场地。

8.落锤试验结束后,必须放下锤头,切断电源。

日常保养

1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。

2.作业前应检查落锤架,若发现倾斜、变形或拉线断裂,必须及时校正、加固。

3.检查落锤护网,如有漏洞应及时修补。

4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发现钢丝绳脱槽,需及时复位。

定期保养

1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发现断丝超过21丝或一股,或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一,则必须更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发现松动或掉螺母,则应及时更换。

2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处,每隔两月必须检查一次,若发现裂丝、掉块、变形必须更换或修补。

3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调节、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损情况每年至少更换一次。

4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油,并开箱检查各齿轮配合与磨损情况。发现齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需及时更换。若发现齿轮箱漏油需及时修复并补足油。

5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。

锤机操作规程4篇

有哪些锤机操作规程锤机作为一种重型机械设备,主要用于破碎、粉碎物料,广泛应用于矿山、建筑、化工等领域。其操作规程主要包括以下几个方面:1.设备检查:确保锤机在启动前无异常
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