干吸工段操作规程目的和意义
篇1
干吸工段操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、稳定和高效，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障产品质量。通过规范操作，预防意外事故，保护员工的生命安全，维护企业的生产秩序，提升经济效益。
篇2
干吸工段安全技术操作规程旨在确保员工的生命安全，防止设备损坏，保障生产过程的稳定进行。通过明确的操作步骤和安全规定，可以减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，同时维护企业的声誉和合规性。它强调了预防为主，通过规范化的操作，提升员工的安全意识，降低潜在风险，从而实现安全、高效的工作环境。
篇3
干吸工段的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与稳定，降低设备故障率，提高产品质量，减少能源消耗，并保障员工的生命安全。通过规范的操作流程，可以预防潜在风险，提升整体生产效率，保证企业的经济效益。
篇4
干吸工段技术操作规程旨在保证生产过程的安全与效率，减少有害气体排放，保护环境，同时确保设备的稳定运行和吸收剂的高效利用。通过规范的操作，可以降低维护成本，延长设备寿命，提高生产效益。
干吸工段操作规程范文
一、岗位任务
1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。
2、经过转化的so3气体在吸收塔内被98%酸吸收生产产品。尾气在尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收剩余的so2及so3后排入大气。
二、工艺流程
经过净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒，使炉气中水分降至0.1g/nm3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫，酸雾，经过鼓风机送入转化工段。
在干燥塔和吸收塔内产生的热量由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。
为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成93%酸串给吸收塔，同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98%酸，使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收其中的so2及so3，经过吸收过的尾气通过烟囱排放。
三、操作指标
1、温度
① 干燥塔进口气温小于38℃，进口酸温≤50℃
② 吸收塔进口气温～160℃，进口酸温≤55℃
③ 尾气吸收塔进口气温～60℃。
2、浓度
入干燥塔酸浓度92.5-93.5%
入吸收塔酸浓度98.3-98.6%
入尾吸塔氢氧化钠浓度～10%
3、淋洒密度：三塔均为≤25m3/m2·h
4、干吸指标：
出干燥塔气体水分含量＜0.1g/nm3
出干燥塔气体酸雾含量＜0.005g/nm3
吸收塔so3吸收率≥99.95%
出尾吸塔so2＜50ppm
四、开停车操作方法
1、开车前的准备工作
① 检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好正确，必须符合开车要求。
② 运转设备进行电器检查和试运转。
③ 检查各处仪表是否齐全。
④ 检查循环酸泵，氢氧化钠循环泵安装是否正确完好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运行是否正常。
⑤ 清除干吸塔，尾吸塔，循环槽，地下槽，碱液槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以观察分酸情况）。
⑥ 检查冷却水的供水系统是否正常。
2、开车顺序：
① 在转化器开始升温，主鼓风机启动半小时，启动干燥酸泵。
② 检查酸泵运转是否正常，巡回检查设备和管道是否良好。
③ 如果酸浓较低或酸脏可产走一部分，并补入新的浓酸，保持酸循环槽内的液位在正常范围内。
④ 系统开车通气后，及打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温，并根据具体情况进行串酸，调节各个酸循环槽的液位和酸浓。
⑤ 系统转入正常后，液位和酸浓转入仪表测定。
3、停车：
① 接到停车通知后适当控制各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。
② 主鼓风机停止运转后，方可停干燥，吸收酸循环槽，碱液循环槽，停泵前应先关死出口阀，再停电机。
③ 全关串酸阀，加水阀，取样阀，产酸阀，停浓酸换热器冷却水。
④ 停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。
⑤ 如因其他岗位故障，需短时间停车而本岗位又不需检修，此时只需关闭串酸阀，加水阀，产酸阀，不必停泵。
⑥ 小修停车前，将干燥酸提高到94%左右，冬季停车时若气温较低，可将吸收酸浓度降低到96-97%。
⑦ 如果停电，停水或大量漏酸时，应紧急停车，关闭各阀门，并通知有关岗位和班长。
⑧ 检修浓酸换热器时，可将浓酸换热器内的酸退入地下槽。
五、正常操作要点
1、根据技术指标及时调节串酸阀门控制干燥酸和吸收酸的浓度，并保持稳定，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。
2、根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，如遇到反常情况及时与净化及转化岗位联系。
3、经常观察尾气情况，除产酸时应取样分析外，应根据酸烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度。
4、根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽的液位维持在一定的范围内，过低不能保证扬量，过高则容易因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。
5、分析酸浓是检查指标的重要手段，每一到两小时必须分析测定一次。
6、操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动防护用具，必须掌握有关安全知识。
7、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
六、岗位责任制
1、原始记录
① 每小时做一次压力、电流、温度记录。
② 93%酸每小时，98%酸每两小时分析一次，严格控制酸浓指标，并做好记录，酸浓度计定期用化学分析法校对。
③ 每两小时分析一次尾气so2浓度，并记录在报表上。
④ 对异常情况，设备的开停车，操作情况应及时作好记录。
2、设备维护保养
① 保持泵壳和电机的清洁，每班清擦电机一次，运行泵每班检查油位。
② 阀门丝杆要经常加黄油润滑，保持开关灵活。
③ 电机不准带负荷启动，不准超负荷使用发现不正常现象，应及时找电工检修。
④ 冬季气温太低时，要放尽设备和管线中的余酸，余水，以防冻结。
⑤ 硫酸流到地面或设备上，要立即用水冲洗干净，冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。
3、巡回检查
① 每小时检查一次酸泵，电机有无异常声音和震动，轴承是否发热，泵壳有否漏酸，电流是否正常。
② 每小时检查一次管线，阀门，设备有无漏酸，漏碱或事故隐患。
③ 检查循环槽，地下槽液位计是否灵敏，准确。
④ 每班对本岗位的安全设施，劳保用品检查一次，发现问题及时处理。
4、联系汇报
① 经常与净化岗位联系，要求净化岗位控制好干燥塔出塔气温指标。
② 经常与转化岗位联系，了解转化气浓变化情况。
③ 与放酸岗位联系做好成品酸罐液位交接和签收工作。
④ 当电器、设备发生故障无原则检修时应与维修人员进行联系。
⑤ 当发生操作，安全，设备等事故时，应当进行必要的应急处理，应及时汇报班长或车间主任，不得延误。
5、安全卫生
① 严格执行安全规则和有关注意事项；
② 每班要对各循环酸泵，地下槽进行擦拭和清理；
③ 每天打扫干吸平台，干吸厂房周围环境；
④ 每班要对仪表盘进行擦拭，保证无尘灰和污迹。
七、安全规则及注意事项
1、新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗操作；
2、进行带酸作业时，必须穿戴好防护用品，如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等；
3、分析酸浓时，不得将水倒入酸中，而应将酸缓缓倒入水中；
4、进入塔、槽工作时，必须填写安全作业证，落实安全措施，经批准才能进入，进塔检修时，塔内照明要用12-36伏的安全灯，塔外须有专人看护；
5、冬季临时停车，吸收酸泵不得停止循环，如需停泵，根据气温情况将酸浓度降至96-97%；
6、设备检修和更换酸管道时，必须先抽走余酸，并清理干净；
7、焊补酸罐，酸槽时，必须办理动火证，焊前须将酸排净，将槽上人孔盖打开让槽内的氢气排空或用氢气置换，以免动火时发生爆炸造成人身事故；
8、本岗位配备的安全水槽和安全水龙头开关灵活。
