干吸工段操作规程有哪些
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干吸工段技术操作规程
一、设备及设施
1. 干吸塔：主要设备，用于进行气体吸收过程。
2. 循环泵：维持吸收液的循环。
3. 分离器：分离气体与液体，防止液滴进入下一级系统。
4. 再生设备：用于处理和恢复吸收剂的性能。
5. 控制系统：监控和调整工段运行参数。
二、工艺流程
1. 吸收阶段：气体进入干吸塔，与吸收剂接触，进行化学反应。
2. 分离阶段：在分离器中，未被吸收的气体与吸收液分开。
3. 再生阶段：再生设备处理吸收剂，恢复其吸收能力。
4. 循环阶段：循环泵将处理后的吸收液送回干吸塔。
三、操作步骤
1. 启动前检查：确认设备完好，无泄漏，吸收剂充足。
2. 启动循环泵：逐步增加流量，确保吸收液循环正常。
3. 开启干吸塔：调节气体入口，控制吸收速率。
4. 监控运行：观察压力、温度、流量等参数，保持在设定范围内。
5. 再生机操作：定期启动再生，按需调整再生时间。
6. 停机程序：先关闭气体入口，再逐渐减少循环泵流量，最后关闭电源。
篇2
干吸工段安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 危险源识别与控制
3. 应急预案与处理
4. 个人防护装备使用
5. 安全培训与教育
6. 工作区域清洁与整理
篇3
干吸工段操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备启动与检查
2. 运行监控与调整
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与清洁
5. 停机与安全关闭
篇4
干吸工段操作规程
干吸工段是化工生产中的关键环节，主要涉及气体吸收、干燥及物料输送等操作。本规程主要包括以下内容：
1. 设备启动与准备
2. 工艺参数控制
3. 应急处理程序
4. 维护保养
5. 安全操作规定
干吸工段操作规程范文
一、岗位任务
1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。
2、经过转化的so3气体在吸收塔内被98%酸吸收生产产品。尾气在尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收剩余的so2及so3后排入大气。
二、工艺流程
经过净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒，使炉气中水分降至0.1g/nm3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫，酸雾，经过鼓风机送入转化工段。
在干燥塔和吸收塔内产生的热量由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。
为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成93%酸串给吸收塔，同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98%酸，使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收其中的so2及so3，经过吸收过的尾气通过烟囱排放。
三、操作指标
1、温度
① 干燥塔进口气温小于38℃，进口酸温≤50℃
② 吸收塔进口气温～160℃，进口酸温≤55℃
③ 尾气吸收塔进口气温～60℃。
2、浓度
入干燥塔酸浓度92.5-93.5%
入吸收塔酸浓度98.3-98.6%
入尾吸塔氢氧化钠浓度～10%
3、淋洒密度：三塔均为≤25m3/m2·h
4、干吸指标：
出干燥塔气体水分含量＜0.1g/nm3
出干燥塔气体酸雾含量＜0.005g/nm3
吸收塔so3吸收率≥99.95%
出尾吸塔so2＜50ppm
四、开停车操作方法
1、开车前的准备工作
① 检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好正确，必须符合开车要求。
② 运转设备进行电器检查和试运转。
③ 检查各处仪表是否齐全。
④ 检查循环酸泵，氢氧化钠循环泵安装是否正确完好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运行是否正常。
⑤ 清除干吸塔，尾吸塔，循环槽，地下槽，碱液槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以观察分酸情况）。
⑥ 检查冷却水的供水系统是否正常。
2、开车顺序：
① 在转化器开始升温，主鼓风机启动半小时，启动干燥酸泵。
② 检查酸泵运转是否正常，巡回检查设备和管道是否良好。
③ 如果酸浓较低或酸脏可产走一部分，并补入新的浓酸，保持酸循环槽内的液位在正常范围内。
④ 系统开车通气后，及打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温，并根据具体情况进行串酸，调节各个酸循环槽的液位和酸浓。
⑤ 系统转入正常后，液位和酸浓转入仪表测定。
3、停车：
① 接到停车通知后适当控制各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。
② 主鼓风机停止运转后，方可停干燥，吸收酸循环槽，碱液循环槽，停泵前应先关死出口阀，再停电机。
③ 全关串酸阀，加水阀，取样阀，产酸阀，停浓酸换热器冷却水。
④ 停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。
⑤ 如因其他岗位故障，需短时间停车而本岗位又不需检修，此时只需关闭串酸阀，加水阀，产酸阀，不必停泵。
⑥ 小修停车前，将干燥酸提高到94%左右，冬季停车时若气温较低，可将吸收酸浓度降低到96-97%。
⑦ 如果停电，停水或大量漏酸时，应紧急停车，关闭各阀门，并通知有关岗位和班长。
⑧ 检修浓酸换热器时，可将浓酸换热器内的酸退入地下槽。
五、正常操作要点
1、根据技术指标及时调节串酸阀门控制干燥酸和吸收酸的浓度，并保持稳定，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。
2、根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，如遇到反常情况及时与净化及转化岗位联系。
3、经常观察尾气情况，除产酸时应取样分析外，应根据酸烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度。
4、根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽的液位维持在一定的范围内，过低不能保证扬量，过高则容易因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。
5、分析酸浓是检查指标的重要手段，每一到两小时必须分析测定一次。
6、操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动防护用具，必须掌握有关安全知识。
7、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
六、岗位责任制
1、原始记录
① 每小时做一次压力、电流、温度记录。
② 93%酸每小时，98%酸每两小时分析一次，严格控制酸浓指标，并做好记录，酸浓度计定期用化学分析法校对。
③ 每两小时分析一次尾气so2浓度，并记录在报表上。
④ 对异常情况，设备的开停车，操作情况应及时作好记录。
2、设备维护保养
① 保持泵壳和电机的清洁，每班清擦电机一次，运行泵每班检查油位。
② 阀门丝杆要经常加黄油润滑，保持开关灵活。
③ 电机不准带负荷启动，不准超负荷使用发现不正常现象，应及时找电工检修。
④ 冬季气温太低时，要放尽设备和管线中的余酸，余水，以防冻结。
⑤ 硫酸流到地面或设备上，要立即用水冲洗干净，冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。
3、巡回检查
① 每小时检查一次酸泵，电机有无异常声音和震动，轴承是否发热，泵壳有否漏酸，电流是否正常。
② 每小时检查一次管线，阀门，设备有无漏酸，漏碱或事故隐患。
③ 检查循环槽，地下槽液位计是否灵敏，准确。
④ 每班对本岗位的安全设施，劳保用品检查一次，发现问题及时处理。
4、联系汇报
① 经常与净化岗位联系，要求净化岗位控制好干燥塔出塔气温指标。
② 经常与转化岗位联系，了解转化气浓变化情况。
③ 与放酸岗位联系做好成品酸罐液位交接和签收工作。
④ 当电器、设备发生故障无原则检修时应与维修人员进行联系。
⑤ 当发生操作，安全，设备等事故时，应当进行必要的应急处理，应及时汇报班长或车间主任，不得延误。
5、安全卫生
① 严格执行安全规则和有关注意事项；
② 每班要对各循环酸泵，地下槽进行擦拭和清理；
③ 每天打扫干吸平台，干吸厂房周围环境；
④ 每班要对仪表盘进行擦拭，保证无尘灰和污迹。
七、安全规则及注意事项
1、新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗操作；
2、进行带酸作业时，必须穿戴好防护用品，如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等；
3、分析酸浓时，不得将水倒入酸中，而应将酸缓缓倒入水中；
4、进入塔、槽工作时，必须填写安全作业证，落实安全措施，经批准才能进入，进塔检修时，塔内照明要用12-36伏的安全灯，塔外须有专人看护；
5、冬季临时停车，吸收酸泵不得停止循环，如需停泵，根据气温情况将酸浓度降至96-97%；
6、设备检修和更换酸管道时，必须先抽走余酸，并清理干净；
7、焊补酸罐，酸槽时，必须办理动火证，焊前须将酸排净，将槽上人孔盖打开让槽内的氢气排空或用氢气置换，以免动火时发生爆炸造成人身事故；
8、本岗位配备的安全水槽和安全水龙头开关灵活。
