干吸工段安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 穿戴防护装备，防止化学物质溅伤。
3. 实时监测工段内的气体浓度，防止超标。
4. 发现异常情况，立即停止操作并报告。
5. 维护时必须切断电源，以防触电。
6. 定期清理设备，防止堵塞，确保设备正常运行。
7. 严格遵守安全规定，禁止违章操作。
在执行此规程时，务必结合实际情况灵活应用，不断优化操作流程，提升工段的运行效率和安全性。
篇2
1. 设备操作与维护：
- 操作前，务必检查设备是否正常，确保无异常声响、漏气、发热等情况。
- 严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自调整设备参数。
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁，及时更换磨损部件。
2. 危险源识别与控制：
- 对工段内的化学物质、高温设备、旋转部件等危险源进行标识，并设立安全距离。
- 员工应熟知各种危险源及相应的安全防范措施。
3. 应急预案与处理：
- 制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、人员受伤等紧急情况的应对流程。
- 定期组织应急演练，确保员工熟悉逃生路线和急救措施。
4. 个人防护装备使用：
- 根据工作性质，正确佩戴防护眼镜、口罩、手套、耳塞等个人防护装备。
- 使用后及时清洗、更换，确保防护效果。
5. 安全培训与教育：
- 新入职员工需接受安全培训，了解工段安全规定和操作规程。
- 定期进行安全知识复训，提高员工安全意识。
6. 工作区域清洁与整理：
- 保持工作区域整洁，避免工具、材料乱放导致绊倒等意外。
- 清理作业现场的废弃物，防止堵塞通道或引发火灾。
在执行这些规程时，务必遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。任何情况下，安全始终是第一位的。只有全体员工共同遵守规程，才能构建一个安全、和谐的生产环境。
篇3
1. 设备启动前，务必进行详细检查，确认无异常情况，如润滑系统、密封性能、电气线路等，确保设备处于良好工作状态。
2. 在运行过程中，持续关注设备运行参数，如压力、温度、电流等，一旦发现异常，应立即进行调整或报告。
3. 熟悉应急预案，当遇到突发情况如设备故障、物料泄漏等，能够迅速、准确地执行应急措施，防止事态扩大。
4. 定期进行设备维护保养，包括更换磨损部件、清理积尘、检查紧固件等，延长设备使用寿命，降低维修成本。
5. 清洁工作不可忽视，保持工段环境卫生，减少粉尘积累，有助于提高设备运行效率和产品品质。
6. 关闭设备时，需遵循正确的停机步骤，防止因操作不当导致设备损坏或人员伤害。
7. 员工必须接受培训，了解并掌握操作规程，未经许可不得擅自更改设定或进行未授权的操作。
8. 注意个人防护，穿戴合适的劳保用品，避免直接接触有害物质，遵守安全操作规程，确保人身安全。
9. 提倡团队协作，及时沟通工作中遇到的问题，共同解决生产难题，提升工段整体运营水平。
10. 记录并分析运行数据，持续优化操作流程，提高生产效率和产品质量。
请注意，以上操作规程的实施需要结合具体工段的设备特性和生产条件，灵活调整并不断改进，以适应不断变化的生产环境。
篇4
1. 设备启动与准备：
- 检查干吸塔、风机、泵等设备是否正常，确认无异常后进行启动。
- 确保管道连接牢固，无泄漏现象。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免电流冲击。
2. 工艺参数控制：
- 严格监控气体流量、压力、温度等关键参数，保持在设定范围内。
- 定期记录数据，分析趋势，及时调整操作条件。
3. 应急处理程序：
- 发现设备异常或报警，立即停机并报告给当班负责人。
- 在安全区域执行应急措施，如关闭阀门、开启备用设备等。
4. 维护保养：
- 按照预定时间表进行设备清洁、润滑和检查。
- 发现磨损或损坏部件，应及时更换，避免影响生产。
5. 安全操作规定：
- 佩戴必要防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 禁止在运行设备附近堆放杂物，保持工作区域整洁。
- 不得擅自调整未经授权的设备设置。
请注意，操作过程中可能出现的轻微误差或临时故障，应迅速判断并采取相应措施。在日常工作中，要持续学习，提高对工艺流程的理解，以应对各种可能的情况。务必遵守规程，以确保干吸工段的平稳运行，为企业创造更多价值。
干吸工段安全技术操作规程范文
1.干吸工段的主要任务是：
1.1把净化工段送来的so2炉气用93%浓硫酸的吸水性吸收炉气中的水分至0.1g/m3以下送给转化工段；
1.2把转化送入的so3炉气用98%浓硫酸吸收后生产出合格硫酸；
1.3把经二吸塔吸收后残留的部分二氧化硫和三氧化硫用碱液中和后达标排放。
2.干吸工段工艺流程简介：
| 干燥塔 | 转化风机 | 一次转化 | 二次转化 | 一吸塔 | 二吸塔 | 尾吸塔 |
炉气在干燥塔内被硫酸吸收水分后经转化主风机把气体经过换热后送给转化器，在器内触媒的催化作用下反应生成部分三氧化硫后通过第一吸收塔吸收后，还有部分二氧化硫又进入二次转化器内反应生成三氧化硫，经二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾气部分二氧化硫和三氧化硫经尾吸塔在碱液的中和后达标排放。
3、主要控制指标
| 操作指标 | 控制参数 | 操作指标 | 控制参数 |
| 炉气酸雾 | ≤5mg/m3 | 进塔酸温 | 50--55 |
| 炉气水分 | ≤0.1g/m3 | 吸收循环酸浓 | 98—98.7% |
| 吸收率 | ＞99.95% | 干燥塔循环酸浓 | 92.5—93.5% |
| 碱液ph | 13---15 |
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 序号 | 设备名称 | 规格型号 |
| 1 | 干燥塔 | 7 | 循环池 | ||
| 2 | 一吸塔 | 8 | 成品酸泵 | ||
| 3 | 二吸塔 | 9 | 循环酸泵 | ||
| 4 | 酸冷却阳极保护器 | 10 | 尾气吸收塔 | ||
| 5 | 凉水塔 | 11 | 碱液循环泵 | ||
| 6 | 冷却水循环泵 |
5、干吸岗位开停车操作程序
5.1开车前的准备
5.1.1准备98%的硫酸作为开车母酸；
5.1.2准备ph在10左右的碱液做尾吸塔循环中和母液；
5.1.2检查设备、阀门、管道、电器、仪表等使达到开车要求；
5.1.3盘动运转设备，加润滑油后进行试运转并检查转向，一切正常后等待开车。
5.2开车：
5.2.1在转化岗位风机启动升温前2小时启动干燥酸泵；
5.2.2在系统通气前2小时启动吸收酸泵；
5.2.3在系统通气的同时启动碱液循环泵。
5.3正常开车
5.3.1巡回检查设备和管道以及循环水等运行情况，并根据化验室化验结果适时调节酸浓、酸温及尾吸碱液ph值；
5.3.2注意调节稳定各循环酸槽液位；
5.3.3往循环槽中加水时，必须细水长流，不允许突然猛加；
5.3.4按时把成品酸送入成品酸罐，以免突然停电漫酸。
5.3.5对尾吸循环液要定期测定ph值，发现循环液显酸性时要及时排污同时补充纯碱。
5.4停车：
5.4.1接到停车通知后，适当控制各循环酸槽液位和成品地下酸槽液位，防止停车后出现漫酸事故；
5.4.2全关串酸阀、加水阀；
5.4.3当转化岗位风机停止运转后方可停干燥、吸收酸循环泵及碱液循环泵。
5.5紧急停车
当循环酸泵出现故障、停水、漏酸时应立即通知班长后采取紧急停车；
5.6长期停车
5.6.1长期停车前应提前8小时提高干燥酸浓和吸收酸浓；
5.6.2冬季长期停车时必须把冷却器内的酸全部放完以防冻结。
5.6.3若因其它岗位故障需短期停车检修而本岗位又不检修，此时只关串酸阀、加水阀而不必停泵。
6主要设备的操作程序
6.1循环酸泵
6.1.1高温浓硫酸液下泵
6.1.2开车前先手动盘车，关闭出口阀，启动电机后慢慢打开出口阀；
6.1.3停车时先关闭出口阀，再停电机。
6.2阳极保护管壳式酸冷却器恒电位仪的操作
6.2.1恒电位仪的开车
5.7.2.1启动循环酸泵，当酸冷却器充满酸后，方可开启恒电位仪；
5.7.2.2恒电位仪正常工作后，除需要长时间停止生产外（三天以上），一般让恒电位仪继续工作。
6.2.2恒电位仪的参数设定
6.2.2.1冷却器的阳极保护参数已调整设定好，一般不要动。
6.2.2.2干燥酸冷却器的设定参数为：
控制电位给定值-200mv；控制电位低报警值-50mv；
控制电位高报警值-350mv；监控电位高报警值-550mv；
5.7.2.5吸收酸冷却器的设定参数为：
控制电位给定值-300mv；控制电位低报警值-150mv；
控制电位高报警值-450mv；监控电位高报警值-650mv。
6.2.3恒电位仪的开车调节程序
开恒电位仪：测量选择开关置“控制”，工作状态开关置“致钝”，电源开关置“准备”，监参测量开关置“监ⅰ”，调节“控制调节电位器”，使控制显示略负于监参显示。例：监参显示为-50mv，则控制显示调节至-60mv~-80mv，然后电源开关置“工作”等约5－10秒钟后就会有电流输出，这时将测量选择开关置“保护”时，在控制显示上的数值应与置“控制”时的数值一致，则表示恒电位仪工作正常。然后缓慢调节控制调节电位器，在不要让电流大于25－30a的条件
下，逐步使控制显示值移到所需设定的电位值（如干燥酸为-200mv，吸收酸为-300mv）。应当指出的是，这个过程的快慢与冷却器表面的钝化状态、酸浓、酸温有关，短则几分钟，长则几天。
手动调节：在恒电位仪出现故障以至不能恒电位时，出现电流经常切断，反复报警，这时就只能进行手动操作，将工作状态开关置“手动”，调节“手动调节电位器”，使控制显示的数值为：干燥-150mv，吸收-250mv为宜（这时测量选择置“保护”），随着表面钝化膜的建立、完善，控制显示数值会负移，当移到干燥为-200mv，吸收为-300mv或更负，应调节电位器，减小给定电流，使显示分别为-200mv和-300mv或更负，由于是手动调节，应该经常调正给予的电流，保证控制显为-200mv或-300mv左右。
干燥酸的浓度在开车后一个月，最好应保持稍微高些，以有利于酸侧钝化膜的加强和完善。冷却水不论夏天、冬天都要保证足够的流量和流速，以进口和出口水压差为0.03mpa左右为宜,这样不会造成泥沙在管内沉积,出口水温不应高于45℃,以防止管内结垢,循环冷却水化验的ph值要特别注意判断是否漏酸,若有漏酸发生则必须停车处理。经常检查阴极和参比电极的密封接头，检查螺栓是否松动、是否渗漏。
7、阳极保护管壳式酸冷却器的维护与操作程序
7.1装置首次开车，在硫酸20 ℃时，给酸冷却器实施恒电位，最大致钝电流约为0.35安培／米2，然后酸侧放入热硫酸，约80小时后，腐蚀电流降到0. l 5安培／米2，此时就表明不锈钢表面完全钝化，已经形成了钝化膜。在装置停止阳极保护后不会被破坏，但略有削弱．因此，开车实施恒电位时，致钝电流和达到完全钝化需要的时间缩短了。
7.2装置开车
7.2.1冷却水
7.2.1.1首先打开酸冷却的进水阀门和出水阀门，然后开冷却水泵。
7.2.1.2为保证酸的有效冷却，冷却水的水压不低于o.20mpa。
7.2.1.3定时分析进口和出口处冷却水的ph值和氯离子量，ph>;6．5和c1一<200ppm即为正常。
7.2.1.4冷却水无论采用直流或循环供水，其水量、水温和水质应符合原始设计条件。
7.2.2循环酸
7.2.2.1硫酸储槽中的循环酸浓度定在93％及98％硫酸。
7.2.2.2打开干燥和吸收酸冷却器的进口和出口酸阀，然后启动93％及98％硫酸循环泵，开始酸的循环。
7.2.3恒电位的操作
7.2.3.1恒电位仪在使用前要经假负载试验(参见恒电位仪说明书)，确认正常方可使用。
7.2.3.2启动恒电位仪，按阳极保护给定参数进行曲调控。
7.2.3.3装置开车时阳极保护参数的变化是钝化膜形成的过渡段电位仪所显示的保护参数逐渐稳定到保护电流。有时参数发生变动，可能是工艺操作条件波动造成，若操作条件没有发现变化就应该校正恒电位仪。
7.3酸冷却器的停车及其处理
停车有正常停车和事故停车，处理办法如下：
7.3.1临时停车：
7.3.1.1停车前恒电位系统正常，硫酸浓度和水质指标均在合格范围，这是正常停车。
7.3.1.2不允许有任何水和水蒸汽进入酸侧，若无法保证这点，在停止循环酸泵后，立即关闭出酸口阀门和进酸口阀门。
7.3.1.3在确认酸冷却器侧不漏，酸温度与室温相当时，关闭冷却水进口阀门。但在寒冷地区要注意停车时间不宜过长。
7.3.1.4恒电位仪可一直工作。
7.3.2长期停车
使用该产品的硫酸生产厂，生产系统需停车十天以上，处理办法如下：
7.3.2.1在硫酸循环泵停止运动后，立即关闭酸出口阀门和进酸口阀门。
7.3.2.2当酸温与室温相当时，停止进水，关闭冷却水进口阀门，冬季应把冷却器里水排放干净。
7.3.2.3每周分析一次酸冷却器里的硫酸浓度，任何情况下不得低于90％。
7.3.2.4冬季长期停车，为防止98％冻结，酸侧硫酸浓度保持在96％为宜，必要时排放。
7.3.3停电停车：
处理办法与临时停车相同。突然停车时，要关闭恒电位仪，
并把酸冷却器中的冷却水排放空。
7.3.4酸冷却器管子泄漏事故停车
如下情况出现说明酸冷却器管子破损泄漏：
输出电流增大；控制电流不稳定；
冷却水出口处的ph值比进口处的ph值低得多。
a、一旦探测到酸冷却器本身泄漏，装置必须立即停车。首
先关闭恒电位仪，再关闭进酸和出酸阀门。
b、关闭冷却水进口阀和出水阀门，并打开两侧水箱下部排
放口阀门，把冷却器内水放净。
c、打开冷却器下部放酸阀门，将酸排空，对事故进行抢修。
7.3.5恒电位故障停车
当恒电位仪出现故障后，会出现声光报警，控制电位很
不稳定，处于失控状态，而这时硫酸浓度、温度及冷却水的参数正常。处理办法如下：
a、关闭恒电位仪。
b、按临时停车处理办法进行处理。
c、参照《恒电位仪故障处理》进行检查修理。
7.4阳极保护管壳式酸冷却器操作注意事项
（1） 酸侧
在生产运行中，硫酸的浓度和温度是阳极保护效果好坏的决定性参数，图4是酸温和酸浓度对不锈钢钝化的影响。正常操作安全区是随酸浓度减小要求酸温降低的。在生产运行中，只要遵守硫酸生产的工艺规范，就能得到满意的阳极保护效果和换热效果，并能延长装置的使用年限。因此，要特别注意造成酸浓度下降的原因，力求做到：a、严格控制酸浓在正常操作的范围内。
b、停车期间(除管子漏酸外)检修时不必排放。
c、长期停车时冷却器的处理。
酸侧灌满98％硫酸，并关闭酸的进出口阀门。只有在冷却器，短时间检修时(如管子破裂等)才采用排空酸液的措施。
（2） 水侧
设备的可靠运行应保证足够的水量，注意水温长高，出口水温不得超过50℃，并注意水的压力降，稳定冷却水水质cl-<200ppm及水硬度ca<8．0毫克当量／升。
输出电流是表示保护体的腐蚀程度，输出电流增大，原因是：
a、酸温增高b、酸浓降低c、酸流量增大
8、尾吸塔的操作程序
8.1首次开车
8.1.1检查溶解槽各阀门启闭状态情况后， 先将全容积为11m3的溶解槽（直径￠=2500mm 、高h=2200mm）放入10 m3的清水，然后先启动搅拌装置，再往溶解槽内投加98.8%的naco3. 根据所放入的10 m3清水,按溶质：溶液等于浓度的定理。将碱液配制到20%的浓度作为吸收所用母液。（经计算：10 m3的清水需投加2.5吨98.8%的naco3才能配制成20%浓度的母液。）
8.1.2检查好尾吸塔各阀门启闭状态情况，将配制好并完全溶解的20%浓度的碱液（母液），启动液下泵将碱液打至尾吸塔，打完一槽，观察槽底剩余液位，经计算再配制第二槽碱液打至尾吸塔，观察尾吸塔玻璃管液位计液位，当液位达到2.3米左右，停止液下泵碱液输送。
8.1.3按正常的离心泵启动顺序启动循环泵，调节循环泵出口阀门，观察循环泵电机电流（一般在50-60a），从而调节循环泵的循环量。
8.2正常开车
8.2.1按正常的离心泵启动顺序启动循环泵，调节循环泵出口阀门，观察循环泵电机电流（一般在50-70a），根据化验室所分析的脱硫效果，调节循环泵的循环淋洒量。
8.2.2在尾吸装置运行过程中，经常观察尾吸塔上的玻璃管液位计液位及ph值在线检测仪，根据现场显示的ph测量值变化情况，及时补充配制好的20%浓度的碱液，从而将循环液的ph值控制在13以上。循环液位保持在合适位置（2米左右）
8.3停车
系统停车时，按正常的离心泵停车顺序停止循环泵。
9、干吸工段操作注意事项
9.1开车前应对本岗位所属设备及安全防护罩等进行认真检查，做好开车准备工作。
9.2地下成品酸槽不能存酸过多，以防突然停电或酸泵故障而导致漫酸事故发生；
9.3酸泵禁止空转，运转过程中必须随时观察液位；
9.4设备检修或酸管检修时须先放完积酸，切断电源并挂警告牌后方可检修；
9.5启动酸泵前必须确认检修完毕且人员离开现场后方可启动；
9.6在冬季气温降到4℃以下时不宜生产98%酸，应降低成品酸浓到96%左右；
9.7开冷却塔风扇时必须确认无人检修时方可启动。
9.8生产过程中，加强巡回检查，严禁盲目操作；对酸泵操作时，应戴防护眼镜或防护面罩，必须熟悉各个阀门的作用和开关方向。
9.9巡回检查应戴安全帽及防护眼镜，在循环酸槽、槽子上检查和观察液位，应注意站位及风向，尽可能不要站在槽顶筒体上，应站在槽顶的主架梁和专门的跳板上。
9.10禁止对带压的酸管、酸泵设备进行修理或检修。
9.11生产过程中，严格控制各槽液位，防止满槽漫液腐蚀设备，污染环境，增加污水处理负荷；同时，防止液位太低或抽空。
9.12在系统和本岗位突然断电；循环冷却水和生产用水长时间断水；so2风机突然停车等情况下，应采取措施进行紧急停车处理，并向值班长和有关领导报告。
9.13排放酸、酸泥、碱液槽污泥时，应站在上风向，注意现场周围情况，防止酸、碱液飞溅到身上；若发生灼伤，应立即用大量清水冲洗，严重时立即送医院抢救治疗，及时通知值班长、调度室等有关部门和领导。
9.14设备和酸管发生漏酸，应迅速将漏酸现场危及的其它物品转移到安全的地方，根据现场情况，关闭相关的阀门，断绝酸的来源或抽尽漏酸设备内的存酸；
9.15用绳子或其它物品将漏酸现场拦起来并设立“硫酸危险”标志；
9.16处理漏酸的人员要按规定穿戴好防酸衣裤、防护眼镜、安全帽、胶皮手套等防护用品；
9.17对漏酸现场地面要用大量水冲洗，并进行中和处理后排放；若大量泄漏，必须围堤，用磷矿粉或石灰进行中和处理。
10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及预防处理措施
10.1硫酸
| 标识 | 英文名:sulfuricacid | 分子式：h2so4 | 分子量：98.08 | |||||||
| 危规号：81007 | un编号：1830 | cas号：7664-93-9 | ||||||||
| 危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品 | ||||||||||
| 理化性质 | 外观与性状 | 纯品为无色透明油状液体、无臭 | ||||||||
| 熔点：10.5℃ | 相对密度（水=1）：1.83 相对密度（空气=1）：3.4 | 燃烧热（kj/mol）：无意义 | ||||||||
| 沸点：330.0℃ | 溶解性：与水混溶 | |||||||||
| 临界温度：无资料 | 饱和蒸气压（kpa）：0.13（145.8℃） | |||||||||
| 毒性及健康危害 | 车间卫生标准 | 中国mac（mg/m3）：2 | 美国tlv-twa（mg/m3）：0.02 | |||||||
| 前苏联mac（mg/m3）：0.03 | 美国tlv-stel：未制定标准 | |||||||||
| 侵入途径 | 吸入、食入 | 急性毒性：ld502140mg/kg （大鼠口径）lc50510mg/m3 | ||||||||
| 健康危害 | 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能，溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影响有：酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 | |||||||||
| 燃烧、爆炸危险性 | 燃烧性：助燃 | 闪点：无意义 | 爆炸极限：无意义 | |||||||
| 稳定性：稳定 | 引燃温度（℃）：无意义 | 聚合危险：不聚合 | ||||||||
| 禁忌物 | 碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物 | |||||||||
| 危险特性 | 遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 | |||||||||
| 灭火方法 | 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 | |||||||||
| 急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水濑口、给饮牛奶或蛋清。就医。 | |||||||||
| 防护措施 | 工程控制 | 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。 | ||||||||
| 呼吸系统防护 | 可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼唤器。 | |||||||||
| 其它 | 穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 | |||||||||
| 泄漏应急处理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离。严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏物。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理所处置。 | |||||||||
| 操作处置注意事项 | 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 | |||||||||
| 储运注意事项 | 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85%，保持容器密封，应与易（可）燃物、还原剂、酸类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 | |||||||||
| 环境资料 | 该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。 | |||||||||
| 废弃处理 | 缓慢加入碱液-石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入废水系统。 | |||||||||
上一页1234下一页9.2二氧化硫
| 标 识 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un编号：1079 | cas号：7446-09-5 | |||||
| 危规号：23013 | 危险性类别：第2.3类 有毒气体 | ||||||
| 理化性质 | 外观与性状 | 无色气体，特臭。 | |||||
| 熔点：-75.5 ℃ | 相对密度（水=1）：1.43 相对密度（空气=1）：2.26 | 燃烧热（kj/mol）：无意义 | |||||
| 沸点：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 临界温度：157.8 | 饱和蒸气压（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途径 | 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 | 急性毒性：ld50无资料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数h内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。 慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 | ||||||
| 燃烧、爆炸危险性 | 闪点℃： 无意义 | 爆炸下限[%（v/v）]： 无意义 | 爆炸上限[%（v/v）]： 无意义 | ||||
| 引燃温度（℃）： 无意义 | 有害燃烧产物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危险特性 | 危险特征：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 | ||||||
| 灭火方法 | 灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 | ||||||
| 防护措施 | 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 | ||||||
| 泄漏应急处 理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 | ||||||
| 储运注意事项 | 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。 | ||||||
| 环境资料 | 该物质可严重污染大气，由其形成的酸雨对植物的危害尤为严重。 | ||||||
| 废弃处理 | 把废气通入纯碱溶液中，加次氯酸钙中和，然后用水冲入废水系统。 | ||||||
| 标 识 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un编号：1829 | cas号：7446-11-9 | |||||
| 危规号：81010 | 危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品 | ||||||
| 理化性质 | 外观与性状 | 针状固体或液体，有刺激性气味。 | |||||
| 熔点：16.8 ℃ | 相对密度（水=1）：1.97 相对密度（空气=1）：2.8 | 燃烧热（kj/mol）：无意义 | |||||
| 沸点：44.8℃ | 溶解性：无资料。 | ||||||
| 临界温度：无资料 | 饱和蒸气压（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途径 | 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 | 急性毒性：ld50无资料 lc50无资料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。 | ||||||
| 燃烧、爆炸危险性 | 闪点℃： 无意义 | 爆炸下限[%（v/v）]： 无意义 | 爆炸上限[%（v/v）]： 无意义 | ||||
| 引燃温度（℃）： 无意义 | 有害燃烧产物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：强碱、强还原剂、活性金属粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危险特性 | 危险特征：与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。 | ||||||
| 灭火方法 | 灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 | ||||||
| 防护措施 | 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 | ||||||
| 泄漏应急处 理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 | ||||||
| 储运注意事项 | 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 | ||||||
| 环境资料 | 该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。 | ||||||
| 废弃处理 | 根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。 | ||||||
| 序号 | 异常现象 | 异常现象原因及安全处理措施 |
| 1 | 干燥塔炉气出口水分超标 | 1.检查进气温度是否过高，加强净化降温； 2.检查酸泵上酸量，并适当加大上酸流量； 3.检查酸浓是否太低，加大串酸提高酸浓。 |
| 2 | 尾气冒烟，吸收率下降 | 1.检查干燥吸收酸浓是否过高或过低，加强调节，把酸浓控制在指标允许范围； 2.检查酸泵及分酸装置是否损坏并检修。 |
| 3 | 酸冷却器阳极保护器恒电位仪电流波动不稳定 | 1.酸温上升，适当降低； 2.酸浓下降，适当增加串酸提高酸浓； 3.保护器管束泄漏，停车检修。 |
11、本工段危险因素及预防措施
| 序号 | 危险 因素 | 预防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗； |
| 2 | 触电 | 严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程 |
| 3 | 机械 伤害 | 检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。 |
| 4 | 粉尘 伤害 | 严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品 |
| 5 | 硫酸 灼伤 | 严格按上班管理规定穿戴防酸服、防酸手套等劳动防护用品，同时严格按安全操作规程进行操作。 |
| 6 | 有毒 气体 | 严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品 |
12、安全设施
| 序号 | 设施名称 | 备注 |
| 1 | 干粉灭火器、防毒面具 | 防护消防设施必须到位，符合防护等级要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 劳保鞋、防尘帽、防尘口罩 |
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