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有哪些
运输机安全操作规程
运输机作为物流和生产环节的关键设备，其安全操作对于保障人员安全、设备完好以及生产效率至关重要。以下是运输机安全操作规程的主要内容：
1. 运输机启动前的检查：
- 检查运输机各部件是否完好，无明显损坏或松动。
- 确认电源线路连接正确，接地良好。
- 检查传动系统，如链条、皮带是否张紧，润滑是否充足。
2. 操作过程中的规定：
- 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 不得超载运行，严格按照设备额定载重操作。
- 保持警觉，禁止在运输机运行时进行调整或清洁工作。
3. 装卸物料的规定：
- 装卸物料时应平稳、均匀放置，避免偏载。
- 禁止将手或身体部位伸入运输机输送区域。
- 物料装载完毕后，确保无异物遗留再启动运输机。
4. 应急处理措施：
- 发现异常情况，如异响、抖动，应立即停机检查。
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于故障维修，应由专业人员进行，非操作人员不得擅自拆解。
5. 停机与保养：
- 运输机工作完毕后，按程序正确停机，切断电源。
- 定期进行清洁、润滑和维护，确保设备良好状态。
目的和意义
这些规程旨在确保运输机的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，减少设备损坏，从而提高生产效率和企业的经济效益。规范的操作也能延长设备使用寿命，降低维护成本，保证物流系统的稳定运行。
注意事项
1. 操作员需接受培训，了解设备性能和操作规程，未经培训不得上岗。
2. 每次开机前务必进行设备检查，确认无异常后再启动。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
4. 在设备运行过程中，严禁无关人员靠近，尤其是儿童。
5. 定期进行安全演练，提升应对突发情况的能力。
6. 遵守规程时，也要根据实际情况灵活处理，遇到未知问题及时上报。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
运输机安全操作规程范文
第1篇 皮带运输机安全技术操作规程
一、一般安全规定:
1.皮带运输机应符合下列定:
(1)转动部位转动正常,机架完整。
(2)电气线路安全装置完善,符合规定。
(3)往返联系信号及全部防护装置齐全。
(4)档料板、刮板、制动器完善好用。
2.固定皮带在30米以上时。应设安全过桥不少于一个;长度在50米以内时,应设安全过桥二个以上;长度在50米以上时,每隔20米处设一安全过桥。
3.固定皮带按规定设紧急停车开关(拉绳开关),并确保完好。
4.夜间操作的皮带机,现场应有足够的照明设备,各种电气开关应有明确的标志。
5.多台皮带机衔接使用时,应设有可靠的停车联锁装置,各台皮带机都应设有电铃联络信号。
6.移动式、临时皮带输送机必须采取退、止动措施,固定牢固,保持平衡、稳固、防止自重或负重引起移动倾倒,停车后应切断电源,锁上电门或取下保险。临时皮带机的电源必须符合临时电源安全要求,线路必须完好,绝缘可靠,电线不得拴挂在金属物体上。
7.皮带工未经安全技术考试合格不准独立操作。
二、安全操作规程
1.皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。
2.操作前穿戴好防护用品、扣紧袖口,禁止将衣服敞开、禁止用绳线绑扎衣裤袖口,必须戴工作帽,发辫纳入帽内。
3.开车前,操作人员必须发出信号,所有人员应撤离皮带机,经检查无问题方可开车,多台皮带机联合运行时,应等各皮带机返回信号后方可开车。
4.开车应进行空车启动试运转确认无问题后,方可正式开车,停车前,必须把物料卸尽。禁止超负荷超速运行,严禁带料启动。
5.多台皮带机衔接使用,开车时应按出料口至进料口的顺序,依次启动,停车时,顺序相反。
6.非皮带操作人员未经许可,禁止进入操作室或操作岗位。
7.禁止任何人在皮带上行走或坐卧休息,穿越皮带应从安全过桥上通过,禁止从皮带上一下通过。
8.禁止在皮带上运送维修机具、材料、物件。
9.皮带机在转动中,如发生异常情况或异常响声,必须停车检查。
10.校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托辊各运转部件时必须停车处理。
11.在皮带运行时,严禁用手、木棍、竹片、铁铲子及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。
12.操作工在皮带运行中,严禁脱岗位或做与工作无关的事。
13.遇到下列情况可采取紧急停车:
(1)在发生事故或有可能发生人身事故时;
(2)皮带机即将断裂或已经断裂时;
(3)皮带机架或滚筒落进较大物体,将发生危险;
(4)电机发高热冒烟或电流超负荷大时。
14.运行结束后应信号联系,并将皮上所载物料卸完,拉下电闸,切断电源,关好操作室后方可离开。
15.皮带运行中,禁止进行检修。
16.皮带检修时,就按有关规定办理检修作业票,认真交接,并切断电源,取下保险,在开关处挂“禁止合闸,有要工作”标示牌。
17.电气设备发生故障时,必须由电气人员进行检查或修理,操作工不得擅自处理。
第2篇 综采队刮板运输机安全技术操作规程
开机前的检查和准备工作
认真执行班检制度。
检查传动装置、机头、机尾各部螺丝是否齐全坚固。
检查减速器的注油量是否符合规定。
检查油包油量及易熔是否符合规定。
子接口是否平整。
机头和转载机的搭接是否符合规定。
空过转10分钟,检查链条松紧,刮板螺丝坚固及数量链条
松紧,有无链,刮板变形,启动停止按钮是否灵活,如有不符合规定及时处理,不得带病运转。
运输机的运转:
1、空运转前先点运电机,细听各种声音是否正常,确认无误后方可连续开机。
2、必须做到由外向里逆煤滚方向依次启动。
3、机头、机尾15m范围必须保持清洁。
4、经常注意电机,减速箱的运转声音及负载大小如有异常立即停机检查,处理后方可重新开动。
5、液压联轴器,易熔不准使用其它材料代替,油包必须加22号汽轮机油,不得用其它油脂代替。
6、除紧链时可反转外,平时严禁溜子反转,不准用运输机拉运其它物品。
7、链条必须有适当张力,一般空载时机头链轮处下链条可松驰2个链环。
8、遇到大块煤、矸,应立即停机,处理后方可启动。
9、为了防止溜子启动困难在采煤机割煤前后启动溜子,如因顶板冒顶帮溜子负载太大,不得频繁启动,应清完溜子上的煤、矸减速轻负荷后,方可启动。
10、运输机司机应在安全地点,并能观察到机头和工作面运输情况。
11、机头处有行人时,应停机让人通过。
停机:
应把溜子上的煤拉净后再停机。
清理机头、机尾卫生。
认真交接填写交接单及日志。
操作注意事项:
溜子启动必须有采煤司机发出信号,信号不清严禁开机。
2、溜子启动时采煤司机在其岗位,以防大块工业区、矸及其它物品顶推煤机,发生断链立即停机处理。
3、严禁人员踩溜子,严禁用溜子拉运物料。
第3篇 推移运输机安全操作规程
推移前检查
(1)、检查推拉装置与连结装置是否牢固可靠。
(2)、检查运输机与煤壁间有无阻碍推移的矸石、物料等杂物,否则应预先进行清理。
(3)、检查推移段运输机溜槽是否有脱节现象。
推移操作流程
(1)、运输机推移顺序应符合“作业规程”的规定,严格禁止由两头向中间推移。
(2)、除上下机头可停机推移外,工作面运输机均要在运行中推移。
(3)、运输机推移地点距采煤机应保持20米以上的距离,推移弯曲段长度不得小于15米。
(4)、推移上、下机头时要有专人指挥,专人操作。
(5)、工作面运输机推移后要达到:整机安设平稳,开动时不摇摆;机头、机身平直,电动机、减速机的水平度符合规定要求。
第4篇 刮板运输机安全操作规程
一．须知
1. 本刮板运输机的结构,工作原理,机械性能等.
2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制.
二．运转前须检查：
1. 设备的零部件安装是否齐全.包括:
刮煤棒,滑道;
对轮安全护罩;
机头机尾的弧形过桥;
各部件的紧固螺栓是否短缺;
大型刮板机的机头有无起吊装置等.
2. 设备的零部件安装是否合适.包括:
链条松紧度是否合适;
刮煤棒是否与头尾轮平行;
电机减速机,头轮尾轮的地脚螺栓是否紧固
刮板槽的连接螺栓是否紧固;
链条有无翻转现象;
拉紧装置是否灵活
停止按钮是否方便操作等.
3. 检查刮板槽的耐磨衬板有无短缺脱落翘脚现象.
4. 检查各处的油脂情况.包括:
减速机内的齿轮油油位是否合适,
各个轴承的润滑油是否加足.
注油嘴是否齐全等等.
5. 检查对轮是否同心,包括:
检查对轮间隙是否均匀;
检查对轮及其连接部件是否平整;
6. 检查清理机械转动部位障碍物.
7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物;
三．运转中须检查
1. 刮板机的连续运转时间不少于一小时;
2. 头轮有无跳牙落链现象,尾轮有无落链现象;
3. 刮煤棒链条与滑道槽体是否有磕碰卡阻现象;
4. 刮煤棒与头尾轮是否平行.
5. 两根链条的松紧度是否一样;
6. 检查电机减速机及各个轴承的温度是否合适;
7. 检查减速机电机及各个运转部件有无杂音;
8. 检查减速机有无漏油现象.
9. 检查刮板机整体有无大幅度振动现象.
四. 停机后须检查
1. 刮板机各部件有无扭曲变形现象,包括刮煤棒,滑道等;
2. 刮板机各处的紧固螺栓有无松动脱落现象;
3. 刮板槽的耐磨衬板有无脱落翘脚现象;
第5篇 中煤胶带运输机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害
第6篇 精煤胶带运输机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第7篇 锚链刮板运输机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制<或岗位工作标准)，方可操作。
二、启动前，应详细检查机械各另部件：是否完整，齐全，必须确认一切正常后，才能开车。
三、开车与停车
1．听到开车信号后，确认一切正常时，回答开车信号；
2．脉冲启动时，司机应远离运转部分，站在开关附近，监视设备启动情况。
3．就地启动时，司机应按逆煤流方向启动设备；
4．就地停车时，司机应按顺煤流方向停车。
四、运转中的检查和注意事项
1．运转中，要经常检查电机，减速机的温度、声音是否正常，各轴承的油量是否合适。
2．经常与321，326司机取得联系，防止压住刮板或堵溜槽。
3．当离心机中掉入杂物，应立即将煤流打入411皮带，并及时处理；
4．当刮板压住时，要立即停车，将煤流打入直通溜槽，然后酌情处理，不准强行启动。
第8篇 原煤胶带运输机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第9篇 刮板运输机安全技术操作规程
一、一般规定
1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬、乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。
3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
二、启动前的准备与检查
1、检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；
2、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。
三、运行检查与调整
1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。
2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。
3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。
4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。
5、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。
6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。
7、应根据生产工艺需求，调整刮板机配仓或分配插板的开启。
四、停机
1、正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。
2、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。
第10篇 皮带运输机安全操作规程
1皮带运输机所用电源必须配有漏电保护装置。
2工作前检查和清除皮带运输机各部位的障碍物。
3皮带接头处(或卡子)应坚固无损坏。各部位连接螺丝无松动现象。
4移动式皮带运输机应安放平稳,并将车轮掩上。
5严禁任何人在皮带运输机上休息或乘坐;严禁钻、跨皮带。
6开机前应响铃,运转中严禁用手或木棒伸进皮带和滚筒间清理杂物。发现有夹进物体时,应立即停机处理。
7皮带运输机通道不得堆放杂物,安全防护设施必须齐全。
第11篇 胶带运输机安全技术操作规程
1、设备开车前检查
(1)检查皮带是否有损坏的地方,并及时进行处理。
(2)检查托辊是否异常。
(3)检查传动部分是否有损坏和螺栓松动现象。
(4)检查皮带松紧度是否合适,不合格进行调整。
(5)检查拉紧装置、清扫器、卸料装置的胶带利板磨损情况,并及时予以处理。
(6)检查清扫器与卸料装置是否与皮带均匀接触,否则进行调整。
(7)检查改向辊筒、传动滚筒、托辊上是否有粘泥土、矿石,如有要及时清除掉。
(8)定期检查给矿漏斗、排矿漏斗衬板磨损情况。
(9)检查制动器是否缺油。
(10)检查减速机是否缺油。
2、运行中检查内容
(1)皮带是否跑偏,是否磨皮带架子。
(2)皮带与首尾轮之间是否有矿石。
(3)托辊转动是否灵活,是否有异常声响。
(4)拉紧部分是否有异常声响,是否起作用。
(5)检查清扫器是否起作用。
(6)检查各轴承温度,不能超过60℃。
(7)检查电机温度不能超过60℃,有无异常振动,声响及气味。
3、设备操作
(1)对皮带运输机经常调整高度,防止皮带跑偏。
(2)高速皮带给料位置,使矿石保持给在皮带中心位置。
(3)及时清理首轮、尾轮托辊上的结块和皮带内侧的矿泥及杂物,及时回收散落矿石。
4、安全注意事项
(1)身体不要接触运转的皮带。
(2)禁止跨跃皮带和在皮带上行走。
(3)皮带运输机打滑,不准打皮带油,不准浇水,可以在首轮加木方或运输皮带及调整紧张器。
第12篇 手选皮带运输机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，应对设备各部件(皮带接头、溜槽、电机、轴瓦、托辊、尾轮、拉紧装置、清扫装置等)进行详细检查，并注意油质与油量是否清洁、充足，待一切确认正常后，方可回答调度室运转信号。
三、开车与停车
1．远距离启动时，由调度室操纵。司机应及时回答信号并在开停车按钮附近，监视设备启动情况。
2．就地闭锁启动时，必须在下部机械正常运转后，方可开车；
3．远距离停车时，由调度室操纵。
4．正常停车时，必须在停止给料，皮带上负荷拉净后，才准停车，不准带负荷停车。
四、皮带超负荷停车或开不动时，应查明原因(如皮带轮被卡住或皮带上有杂物)根据具体情况，及时进行处理。
五、发现皮带跑偏、打滑或需清扫滚筒上煤泥时，必须使用工具，不准直接用手处理。
六、运转中的检查
1．检查电机、皮带，托辊运转情况，入料煤流是否跑偏，发现问题应及时调整。
2。勤加油、勤检查，负责拣净煤中的木头、铁器、大块矸石、硫化铁等杂物，以保证破碎机正常工作。
第13篇 综合皮带运输机安全技术操作规程
一、司机应熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，应对运输机的各零、部件(皮带接头、溜子、电机、轴瓦；托辊、尾轮、拉紧装置等)进行详细检查，并注意油量和油质是否充足，清洁，看设备上是否有人在工作或停放其它物件，确认一切正常后，方可答复开车信号。
三、开车与停车
1.脉冲启动时，听到信号，并确认正常后，应回信号，并在开关附近监视启动。
2.就地闭锁启动时，必须待311皮带正常运转后，方可开车。
3.正常情况下，必须将皮带上的煤拉净之后，才能停车。不准带负荷停。
四、皮带自动停车或开不动时，应查明原因(如皮带轮被卡住等)，并根据具体情况处理。
五、发现皮带跑偏时：如需撒锯木屑或清扫滚筒时，绝对禁止用手操作，必须使用工具。
六、运转中的检查和注意事项
1.电机、托辊及皮带松紧情况，入料及煤流是否正常，如有异常应及时调整；
2.经常检查溜糟是否畅通，以保证正常运转。
七、皮带运转中，应勤加油、勤检查，并注意周围环境，当确认没有被机器咬住、碰伤的危险时，才准进行工作。
第14篇 胶带运输机安全操作规程
a.班前按规定着装，戴好安全帽，系好帽带。
b.提前5分钟到岗位和当班人检查设备，安全设施是否处于良好状态，联锁是否可靠，螺丝是否松动，防护罩是否完好，皮带接头是否完好等，发现问题及时处理。
c.操作人员要熟悉掌握本岗位电器机械设备和安全装置，做到熟练操作，开车前必须检查确认安全防护装置齐全有效，设备上方四周无人，无异常情况时发出信号后方可开车。
d.开车时要两次起动，第一次起动皮带时，时间要短，等停稳30秒后再二次起动。
e.上料过程中或吊篦子，需要指挥吊车时，必须站在司机视线范围内，不得站在吊车行程范围内，并随时注意吊车运行方向。
f.需要清理储料斗内物料时，必须由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷，严禁直接下人，清料时，必须站牢，系好安全带，以防用力过猛失足摔落。
g.皮带起动时，严禁清扫转动部位及皮带下卫生，严禁更换零部件。
h.开车后要精力集中，信号联系要确认无误，工作期间严禁脱岗，要随时巡检，确保设备安全运行。
i.工作现场卫生应及时清扫杂物，特别是除铁器下的和振动筛下的卫生，防止滑倒摔伤。
j.巡检时应确认行走安全，配电盘要保持清洁，盘后严禁堆放杂物，不准在此休息。
k.皮带机和振动筛压料时，操作工应及时停机，关闭事故开关并及时汇报处理。
l.开启皮带的顺序要严格执行先前再后的原则，并且开关要在联动位置以免发生事故。有除尘器，电磁铁和振动筛的要提前于皮带开启。
m.设备检修时必须严格执行挂牌制度，并将开关打到“零位”，解除联锁，做好记录。
n.换托辊时要注意安全，防止挤伤。
o.严禁在皮带打滑时，向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带，应停机打蜡处理。
p.任何人禁止跨越皮带，必须走安全过桥或绕行，严禁在皮带上坐卧休息，隔皮带传递物品，严禁用手触摸皮带，托辊等转动部位，禁止皮带坐卧休息。
q.停振动筛时人要远离振动方向，防止伤人，确需人工捅料，振打筛网时，应用手挡住面部。
r.操作检查时应选择安全位置，清理电磁除铁器杂物时，应断电戴手套。
s.设备长期未运转，启动时，应先盘车，开车后发现设备有冒烟冒火等现象时，应立即停车处理。
t.清理滚筒粘料和杂物时，必须停机，严禁皮带运行时进行，如必须进入溜槽中要有人监护，并系安全绳。
u.停止操作离开时，必须将工具放在指定位置。
第15篇 矸石胶带运输机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
