刮板运输机安全措施6篇

第1篇 刮板运输机断链处理安全措施

一、背景

综采工作面刮板输送机在回采过程中,发生断底双链事故时处理时间较长,严重影响生产任务的完成。为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理,总结了该方法,给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向,提高职工预防断链及断链处理的能力,缩短了断链处理的时间,为平稳持续生产原煤提供了有力保障。

二、故障原因分析

1、 内因:链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。

外因:刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂,溜槽错茬造成断链。

三、材料、工器具准备

设备材料:新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。

工器具: 2t手拉葫芦 2台; 吊带2条(2吨、3吨各一条 );40t链子10条配套马蹄环m20螺栓螺帽; 重型套筒扳手一套;大锤、撬杠;运输机阻链器;8,10,12,14,17;22内六角扳手;平板锉、半圆锉各1把;短单体2根;电气焊一套;

四、刮板输送机断链处理方法

刮板输送机断链后,要根据其断链位置采取不同的方法来处理。

(一)刮板输送机断单、双链在溜槽上面时,首先从机尾处松开紧链器,利用单体及单电机点动倒车方法协助,可将链条合上。

(二)刮板输送机断单链为底链时,首先煤机停止割煤,刮板输送机开低速(刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车,防止断双链事故发生),将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。

(三)若刮板输送机断双链为底链时,按照以下方法进行处理:

1、确定断链位置:利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。

2、找到断双底链位置后,将断链处溜槽天窗打开(距断链条最近一个天窗),同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。

3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上φ21.5mm以上的钢丝绳,钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上,利用煤机(或用绞车直接连接断链牵引)牵引将底链一端从另一个天窗拉出,用同样的办法,将断开链条的另一端从同一天窗拉出,然后将拉出的底双链合上。

4、将溜槽上面人为断开的链条一端栓上φ21.5mm以上的钢丝绳,钢丝绳的另一端栓固定在煤机摇臂上,将链条拉直(底双链),然后松开机尾的紧链器,利用单体及单机点动倒车方法将链条合上。

5、链条合上后,合上天窗,将机尾紧链器张紧,工作面低速试运行。

第2篇 刮板运输机转载机紧接解链安全措施

刮板运输机紧、接、解链是综采队日常维修、安装、排除故障经常进行的一项工作,采用单体柱的解、接链,为保障操作人员的安全工作,特制定如下措施:

一、首先要把刮板输送机开空,把所要解、接链的大链开到指定位置,工作溜开在机头进行,转载机在落地段进行。

二、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关,挂好停电脾,并设专人看护,坚持谁停电谁送电原则。

三、人员需要进入煤帮时,必须先把煤帮支护好,否则人员不许进入。

四、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力,不漏串液的地点进行。

五、所用单体支柱必须经专人负责检查,外观无缺损、三用阀紧固完好,不漏液的情况下方可进行,单体柱使用原装柱。

六、用单体柱紧、接、解链的具体要求:

1、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上,并选择在不易脱落的卡窝处,柱底顶住刮板(中板为观察槽时,严禁在观察槽上紧链)。把柱升紧,且要用10#条丝把柱牢固地栓在支架上,防止脱落伤人。

2、然后在离打起的第一根柱的反方向,打第二根单体柱,两柱下支点之间的距离不少于5米,单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角),并把第二根柱用液吃紧,立即停止注液,并用条丝把液枪栓住,所有人员撤到离解接处5米以外的支架内,支柱点机头机尾方向20米范围内不许站立任何人员,只剩一个人远方操作支架阀组进行停送液控制单体柱,所用支架阀组不得串液,并站在安全地点。升柱中发现有异常声音,必须停止供液。

3、待单体柱升到不能再升的时候,停止注液观察1分钟无异常变化时,把液枪取下,用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。等单体柱升到能够接链的时候,停止注液,并观察1分钟以上且单体柱无异常变化时,取下液枪,操作人员进行解接链。

七、解、接链完毕后,采用人工放单体柱。放柱前必须要求防倒绳起作用,放液时必须采用800毫米以上的长把工具,放液人员必须站到溜槽外边,单体柱的侧面,在放液过程中必须随时观察顶板支护情况以及单体柱倒的情况,发现有异常情况时,必须停止放液,等处理好后再继续放液,放液要缓慢进行,只许一个人操作,其余人员要躲到5米以外。

八、整理干净解、接链处的一切杂物,运到指定地点,经专人检查后,把人员撤出工作溜到安全地点后,再送电点动试车。

九、刮板输送机解、接紧链要求至少4人以上进行,要分工明确,要指定有经验的工人为安全负责人,做到统一指挥,确保安全。

十、人员在解、接链中取、加接链环或取马蹄加马蹄时,两个人进行解、接链,两个人负责看护顶板单体柱的情况,发现异常情况必须立即停止作业,处理好后方可作业。任何人不允许站在正在打柱的方向,防止柱弹出伤人,操作人员必须戴上手套。

第3篇 刮板运输机回撤安全措施范本

1、刮板运输机的回撤顺序:

(1)在工作面两端头位置向中间依次回撤

(2)刮板运输机回撤顺序:

1)工作面上部:刮板链和刮板→冷却水管及电缆→刮板机机尾→中部框架。

2)工作面下部:刮板链和刮板→冷却水管及电缆→刮板机机头→中部框架。

2、刮板运输机的解体、装车

(1)拆除运输机刮板链之前,将机头和机尾电机控制开关停电闭锁,在机头和机尾过渡槽处将刮板上链断开,点动使机尾电机正转,将底槽内所有刮板链和刮板抽出装车,底链抽出后将控制开关停电闭锁,用机尾jh-30t绞车钩头与上链相连接,点动绞车把上链抽出装车。

(2)刮板运输机机头和机尾传动装置解体方法:待刮板链全部抽出后,用2台5t手拉葫芦挂在前部运输机机尾端头支架顶梁上分别于电机、减速器起重环连接,两台5t手拉葫芦稍微带点劲,拆卸减速器与机头之间的连接螺栓,用另外一台手拉葫芦挂在支架底座上与缠绕在减速器的钢丝绳扣连接,拉动手拉葫芦使减速箱与机头分离,松动2台5t手拉葫芦将其落地,运输机机头拆除方法与机尾相同。

(3)刮板运输机中间溜槽拆卸时,每隔一节溜槽拆除一组“8”环,两节溜槽形成一组进行装车,每辆平板车装4节溜槽,齿轨和电缆槽分别装车运输。

(4)装车、封车完毕后,经班长检查无问题时,去掉装车平台与平板车之间的连接销,将方可提升。

(5)刮板运输机解体后,用绞车将其托运到装车平台装车。

3、刮板运输机回撤安全措施

(1)所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构,拆卸工作必须合理进行,不得硬敲硬撬,机头解体后的裸露轴头等部位必须包扎,防止碰坏。

(2)在整个施工过程中必须有一名跟班队长统一指挥。

(3)抽刮板链和刮板时,绞车钩头与链条之间的连接严禁使用开口环。

(4)解体传动装置与机头之间的连接时,工作人员的脚或身体的任何部位不得处在传动装置下侧。

(5)用绞车托运设备时,严禁任何人在钢丝绳两侧工作、行走或逗留,防止断绳伤人。

(6)回撤物件重量超过100kg,严禁人力搬运,如需调向或搬运时,必须借助起重工具进行。

(7)施工过程中严禁工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上,严防下滑伤人。

(8)用绞车牵引设备时,施工人员站在安全可靠地点,信号工发出指令信号,绞车司机必须先回信号,经信号工回铃确认后方可进行开车,其它人员不得随意发信号。

(9)施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以防丢失。

第4篇 刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施

刮板运输机紧、接、解链是综采队日常维修、安装、排除故障经常进行的一项工作，采用单体柱的解、接链，为保障操作人员的安全工作，特制定如下措施：

一、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的大链开到指定位置，工作溜开在机头进行，转载机在落地段进行。

二、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好停电脾，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。

三、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好，否则人员不许进入。

四、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力，不漏串液的地点进行。

五、所用单体支柱必须经专人负责检查，外观无缺损、三用阀紧固完好，不漏液的情况下方可进行，单体柱使用原装柱。

六、用单体柱紧、接、解链的具体要求：

1、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上，并选择在不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板(中板为观察槽时，严禁在观察槽上紧链)。把柱升紧，且要用10#条丝把柱牢固地栓在支架上，防止脱落伤人。

2、然后在离打起的第一根柱的反方向，打第二根单体柱，两柱下支点之间的距离不少于5米，单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角)，并把第二根柱用液吃紧，立即停止注液，并用条丝把液枪栓住，所有人员撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点机头机尾方向20米范围内不许站立任何人员，只剩一个人远方操作支架阀组进行停送液控制单体柱，所用支架阀组不得串液，并站在安全地点。升柱中发现有异常声音，必须停止供液。

3、待单体柱升到不能再升的时候，停止注液观察1分钟无异常变化时，把液枪取下，用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。等单体柱升到能够接链的时候，停止注液，并观察1分钟以上且单体柱无异常变化时，取下液枪，操作人员进行解接链。

七、解、接链完毕后，采用人工放单体柱。放柱前必须要求防倒绳起作用，放液时必须采用800毫米以上的长把工具，放液人员必须站到溜槽外边，单体柱的侧面，在放液过程中必须随时观察顶板支护情况以及单体柱倒的情况，发现有异常情况时，必须停止放液，等处理好后再继续放液，放液要缓慢进行，只许一个人操作，其余人员要躲到5米以外。

八、整理干净解、接链处的一切杂物，运到指定地点，经专人检查后，把人员撤出工作溜到安全地点后，再送电点动试车。

九、刮板输送机解、接紧链要求至少4人以上进行，要分工明确，要指定有经验的工人为安全负责人，做到统一指挥，确保安全。

十、人员在解、接链中取、加接链环或取马蹄加马蹄时，两个人进行解、接链，两个人负责看护顶板单体柱的情况，发现异常情况必须立即停止作业，处理好后方可作业。任何人不允许站在正在打柱的方向，防止柱弹出伤人，操作人员必须戴上手套。

第5篇 _刮板运输机断链处理安全措施

一、背景

综采工作面刮板输送机在回采过程中,发生断底双链事故时处理时间较长,严重影响生产任务的完成。为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理,总结了该方法,给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向,提高职工预防断链及断链处理的能力,缩短了断链处理的时间,为平稳持续生产原煤提供了有力保障。

二、故障原因分析

1、内因:链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。

外因:刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂,溜槽错茬造成断链。

三、材料、工器具准备

设备材料:新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。

工器具: 2t手拉葫芦 2台; 吊带2条(2吨、3吨各一条 );40t链子10条配套马蹄环m20螺栓螺帽; 重型套筒扳手一套;大锤、撬杠;运输机阻链器;8,10,12,14,17;22内六角扳手;平板锉、半圆锉各1把;短单体2根;电气焊一套;

四、刮板输送机断链处理方法

刮板输送机断链后,要根据其断链位置采取不同的方法来处理。

(一)刮板输送机断单、双链在溜槽上面时,首先从机尾处松开紧链器,利用单体及单电机点动倒车方法协助,可将链条合上。

(二)刮板输送机断单链为底链时,首先煤机停止割煤,刮板输送机开低速(刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车,防止断双链事故发生),将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。

(三)若刮板输送机断双链为底链时,按照以下方法进行处理:

1、确定断链位置:利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。

2、找到断双底链位置后,将断链处溜槽天窗打开(距断链条最近一个天窗),同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。

3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上φ21.5mm以上的钢丝绳,钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上,利用煤机(或用绞车直接连接断链牵引)牵引将底链一端从另一个天窗拉出,用同样的办法,将断开链条的另一端从同一天窗拉出,然后将拉出的底双链合上。

4、将溜槽上面人为断开的链条一端栓上φ21.5mm以上的钢丝绳,钢丝绳的另一端栓固定在煤机摇臂上,将链条拉直(底双链),然后松开机尾的紧链器,利用单体及单机点动倒车方法将链条合上。

5、链条合上后,合上天窗,将机尾紧链器张紧,工作面低速试运行。

第6篇 刮板运输机回撤安全措施

1、刮板运输机的回撤顺序:

(1)在工作面两端头位置向中间依次回撤

(2)刮板运输机回撤顺序:

1)工作面上部:刮板链和刮板→冷却水管及电缆→刮板机机尾→中部框架。

2)工作面下部:刮板链和刮板→冷却水管及电缆→刮板机机头→中部框架。

2、刮板运输机的解体、装车

(1)拆除运输机刮板链之前,将机头和机尾电机控制开关停电闭锁,在机头和机尾过渡槽处将刮板上链断开,点动使机尾电机正转,将底槽内所有刮板链和刮板抽出装车,底链抽出后将控制开关停电闭锁,用机尾jh-30t绞车钩头与上链相连接,点动绞车把上链抽出装车。

(2)刮板运输机机头和机尾传动装置解体方法:待刮板链全部抽出后,用2台5t手拉葫芦挂在前部运输机机尾端头支架顶梁上分别于电机、减速器起重环连接,两台5t手拉葫芦稍微带点劲,拆卸减速器与机头之间的连接螺栓,用另外一台手拉葫芦挂在支架底座上与缠绕在减速器的钢丝绳扣连接,拉动手拉葫芦使减速箱与机头分离,松动2台5t手拉葫芦将其落地,运输机机头拆除方法与机尾相同。

(3)刮板运输机中间溜槽拆卸时,每隔一节溜槽拆除一组“8”环,两节溜槽形成一组进行装车,每辆平板车装4节溜槽,齿轨和电缆槽分别装车运输。

(4)装车、封车完毕后,经班长检查无问题时,去掉装车平台与平板车之间的连接销,将方可提升。

(5)刮板运输机解体后,用绞车将其托运到装车平台装车。

3、刮板运输机回撤安全措施

(1)所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构,拆卸工作必须合理进行,不得硬敲硬撬,机头解体后的裸露轴头等部位必须包扎,防止碰坏。

(2)在整个施工过程中必须有一名跟班队长统一指挥。

(3)抽刮板链和刮板时,绞车钩头与链条之间的连接严禁使用开口环。

(4)解体传动装置与机头之间的连接时,工作人员的脚或身体的任何部位不得处在传动装置下侧。

(5)用绞车托运设备时,严禁任何人在钢丝绳两侧工作、行走或逗留,防止断绳伤人。

(6)回撤物件重量超过100kg,严禁人力搬运,如需调向或搬运时,必须借助起重工具进行。

(7)施工过程中严禁工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上,严防下滑伤人。

(8)用绞车牵引设备时,施工人员站在安全可靠地点,信号工发出指令信号,绞车司机必须先回信号,经信号工回铃确认后方可进行开车,其它人员不得随意发信号。

(9)施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以防丢失。