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第1篇 胶带运输机安全技术措施
为了保证输送机安全运行，应采用以下安全技术措施：
1、 胶带输送机的转动部分机头机尾以及张紧装置要装设防护罩或栏杆，需要跨越胶带的通道应装设过桥梯。
2、 工作人员的衣着、袖口、裤角、衣襟、要扎紧，长发必须盘在安全帽内。
3、 胶带运输机运行中严禁用铁锹和其他工具刮、除粘在滚筒上的煤泥或用工具拔正跑偏的皮带。
4、 胶带运输机司机开车前要发出信号后才可点动，待观察没有异常情况时才可开机,输送停止运转时，如未切断电源，禁止检修。在挂有“有人工作，禁止合闸”标志牌时任何人不的开机。
5、 胶带运输机安装在巷道内两侧要有足够的宽度与支柱或砌墙之间最突出部分的距离不得小于0.5m。
6、 保证胶带运输机的安装质量，运输机要做到平、直试运转要灵活自如。
7、 发现问题必须停机处理，严禁在运转时更换托辊或处理其他问题。
第2篇 主井大倾角钢丝绳芯胶带运输机运行管理安全技术措施
由于主井钢丝绳芯输送带使用时间过长，大部分输送带在运行过程中被砸伤、损伤，并出现老化等现象，为避免输送带在未更换前发生运行安全事故，特制定本安全技术措施：
1、当班岗位司机和主井沿线放煤工，必须对输送带进行全面检查，如发现皮带边缘露钢丝、胶带划伤、跑偏、托辊不转、滚筒浮煤多时，应立即汇报工区值班领导、分管皮带运输副区长和当班维修工，及时停机处理。出现较大的问题时，分管副区长必须到现场参与检修、进行处理
2、每天早班安排2小时检修时间，对输送机进行维修、维护及保养，并对输送带进行全面的检查，对检查出来损伤的部分输送带进行及时修补（具体时间矿调度通知）。如检修时间不够处理故障及存在的问题时，应立即向调度申请延长检修时间。
3、在输送带未更换期间，整条输送机的上下层防跑偏托辊必须齐全、完好、可靠，严禁输送带出现跑偏、摩擦h架及挡煤板等现象，如发现必须立即汇报当班维修工，并停机进行处理。
4、每天安排专人对可能接触下层皮带的浮渣进行清理，防止下层皮带被洒下的矸石摩擦，加速损坏输送带。
5、各采掘单位严格控制大块煤和矸石（长度不能超过300mm）及长物料（长度不能超过400mm）、铁器不准落入皮带运输系统，防止损伤或撕裂输送带。一经发现大块煤和矸石及长物料、铁器等进入皮带运输系统，对源头单位进行每次500元罚款。如发现大块煤和矸石、长物料、铁器落入11区段1米皮带、12区段1米皮带，皮带司机必须立即停机处理，防止进入主井输送机。
6、在损伤输送带未更换前，要立即在输送带沿线完善防止撕带的安全竖梁（用工字钢加工安设）。同时尽快购买断带抓捕装置，由机运工区提供技术参数，供应公司及采购，设备到货后，并立即组织安装。
7、为防止输送带在未更换前发生运行意外伤人，每班交接班期间（早班7：30至8：30，中班15：30至16：30，夜班23：30至00：30），主井皮带机必须停止运行工作，待上下人员通过主斜井完毕后，方能启动输送机运行。（落实人由当班候车司机、主皮带司机、机尾放煤工）。
8、每班主井皮带机运行期间，其它时段升、入井人员严禁通过主斜井。如需从副斜井通过时，必须与副斜井井口把钩工联系待提升停止后，方能行走（即严格执行绞车提升时“行车不行人，行人不行车”规定）。
9、输送机运输过程中，不得对胶带、托辊、滚筒进行人工清理、更换零部件或进行维护保养，严禁输送机运行时清理底带浮渣。
10、每天必须对主井输送机进行全面检查，对检查出来的问题及时进行处理，并记录在设备巡回检查记录本上。
11、输送机的各种安全保护必须齐全、可靠、有效，每天维修工必须对各种保护进行一次试验，对有问题的保护必须立即进行处理。
12、经常检查整个主斜井安全防护网情况，必须确保防护网完整，绑扎必须牢固可靠。
13、未述及部分严格按《煤矿安全规程》、《大倾角钢丝绳芯胶带运输机操作规程》及其相关规定执行。
14、相关单位认真贯彻落实本措施，凡属于下井人员必须进行贯彻学习，签字记录后方可入井。
第3篇 安装胶带运输机施工安全技术措施
一、安装地点：
二、施工时间：
三、施工负责人： 安全监护人：
四、安全措施：
1、施工前要认真开好工前会，由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，分工到人，责任明确，提前准备好材料与工具并运送到施工现场。
2、参加施工人员在施工过程中，听从施工负责人统一指挥，不得自主行事，在施工中严格执行先检查后工作的程序，发现问题及时汇报处理，并注意在施工中要提前找好自身的退路。
3、施工前检查施工现场环境,清除施工场地的障碍物,了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。清理基础表面、基础螺栓孔、对口结合面；找准设备的安装中心线和标高。
4、将所需安装的设备或部件的基座按照安装的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓；输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5米；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7米。
5、在对装机头部件及传动侧护站帮时，事先用千不拉留住，以防歪倒伤人。
6、安装过程中，如需要使用大锤作业时，事先检查锤头与锤把的牢固程度，打锤要准而稳，锤头前方严禁有人，严禁戴手套打锤。
7、徒手搬运设备时,应由专人统一指挥,统一口令,以防设备倾倒伤人,撞毁设备。
8、在斜巷进行安装作业时，上部车场所各出口处，应设警示标志。在倾角大于15°的工作场所进行安装作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
9、施工地点有储煤小井,提前应将楼口用50mm的硬质木板、工字钢或同等材料排列整齐封死; 施工人员接近楼口必须佩戴合格的保险带,保险带的另一端必须拴在牢靠的地方。
10、安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部件5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手或脚踩输送带。
11、整体组装后应检查有无漏装、错装。各连接部件螺栓必须齐全紧固，安全保护装置必须齐全、动作可靠
12、设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：
1) 各部螺栓、销、应齐全紧固；
2) 减速器油质应符合要求；油量应适当,无渗漏油；
3) 输送带的张力应适当；
4) 联轴节间隙应符合要求；
5) 各转动部位的防护罩应完好、牢固；
6) 各仪表应齐全、完整；
7) 焊接部位应牢固,无开焊、裂缝；
8) 设备周围,特别是转动部件周围,应无影响试车的杂物；
9) 按有关规定需要盘车的设备,应盘车2-3转,转动应灵活；
10) 机头架有完好的压柱、支杆，机尾有牢固可靠的生根点；
11) 通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车号，按试车程序送电试车。
12) 在试车时认真检查：各运转部位应无异响；润滑油路应畅通；各部轴承温升应符合规定值；各仪表指式应灵敏、准确；设备整体无震动；无磨机架；
13、安装符合《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。
14、每次作业前由作业负责人向参加作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。由作业负责人和安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。
施工中使用电绞、滑轮配合牵引物体时
1、 预先对沿途路道杂物清理干净及路道状况，做到心中有数, 对绞车的支杆、压柱、地锚、制动闸、钢丝绳、勾头、信号及周围环境进行全面细致地检查，发现问题及时汇报处理；
2、信号工应由专人负责；
3、 勾头要合理挂好，绞车运行时,绳、滑轮组成的三角区内以及路道;滑轮、断绳弹射的方向不得有人，人员要躲开到安全地点，不撤人不得发信号；
4、 绞车牵引部件时滑轮必须设专人看管，至钢丝绳欲崩紧时，停止牵引并检查滑轮使用情况，无异常、无咬绳、开扣拧紧现象，勾头牢固、安全可靠方可令绞车牵引；
5、 在牵引过程中，要派专人在安全地点观察物体移动情况，严禁刮棚、碰撞管线、机电设备；严禁耕地打支杆、野蛮牵引，发现负荷突然增大电机声音异常时，应及时停车检查，弄清原因后再工作。
工作中使用千不拉进行起吊作业时必须做到：
1 、合理地选择好起吊点和挂钩点，勾头要拴好拴牢，起吊采用4分裤叉新绳、完好的起吊鼻子和自锁绳头进行起吊；
2、工作中如需使用的棚梁，严禁人员在承载的架棚下工作和停留，严禁工具和材料带伤作业或超载运行、严禁起吊作业和人工撬动作业同步进行，多台千不拉起吊时由专人负责指挥，动作协调一致，且派比较有经验人员专人监护；
3、 起吊重物时，要选好吊点并进行试吊无问题后方可正常起吊；
4、施工中所用的起吊工具的安全系数不得小于6倍，材料的安全数不得小于10倍；
5、起吊时要选在顶板完整的地点，危矸及时清理掉。
物体装（卸）车时应注意以下几点：
1) 预先对车辆详细地检查,不完好不得使用; 合理地选择好装车方式，做到重心不偏两端平稳
2) 合理地选择好捆绑方式紧固有力，每个捆绑处所用的10#铁丝不得少于4股，每个物体不得少于4处，
有个别的设备必须用4分的钢丝绳拉杆螺丝来束紧，以确保运输安全，使用叉车两端用材料遮挡，捆绑牢固以防窜车；
3) 叉车装机架，提前在车的两侧打牢支撑以防在装卸过程中失去重心歪倒伤人，车的两侧及下滑方向严禁有人；
4) 装（卸）物件时，如有下滑趋势用绳扣将车辆拴牢,前端打上可靠支杆方可进行。装好部件及时捆扎以防下滑；
5) 装好部件车辆经施工负责人检查合格后方可离开装车地点，严禁将车辆存放在斜坡上及两道风门之间，风门前后5m严禁存放.
车辆在斜巷内运输应遵照:
1) 必须了解该绞车斜巷的基本情况,如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等；
2) 必须执行电绞眼内“走勾不走人、走人不走勾”的规定，执行“六不开六不挂”的原则.斜巷松车时电绞要带电松车；
3) 斜巷上下口、中间水平车场警示灯,由绞车司机操纵,开车红灯亮,停车红灯灭；
4) 绞车司机要扎紧袖口,精力集中,谨慎操作,不得擅自离开,不做与本岗位无关的事情,行车时不准与他人交谈；
5) 检查小绞车安装地点(硐室),顶帮支护必须安全可靠,便于操作和瞭望,无杂乱异物；
6) 检查小绞车的安装固定应平稳牢固,稳压支柱无松动腐朽.地锚基础螺栓无松动、变位、闸带无断裂、各部螺栓、销、轴、完整齐全、钢丝绳无弯折、无打结、无严重锈蚀、无严重咬绳、爬绳现象,有可靠的护绳板.松绳至终点,滚筒上余绳不得不少3圈；
7)检查小绞车控制开关,操纵按钮电机电铃等应无失爆现象.信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠.
8)必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳側)操作,严禁一手开车,一手处理爬绳.
9)下放车辆时,随推车随放绳,不准留有余绳,以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳.
10)司机应根据提放设备、材料等载荷不同,斜巷的变化起伏,酌情掌握车速.严禁不带电放飞车.
11) 每次坡道及电绞眼运输前必须重新检查，加固装车捆绑情况，以及车辆间的连勾情况及时处理隐患。运行时应在上下滑板、中间甩道设专人警戒；
12) 使用对拉电作业时,预先规定好两部电绞的开车信号,两司机要彼此密切配合；
13) 如遇有巷道高度、宽度、架棚、轨道质量等影响车辆通过及时汇报处理,不得擅自作主行事；
14) 正常停车后,(指较长时间停止运行),应拉灭示警红灯;司机需离开岗时,必须切断电源。
15）使用平板车转运物件时，要核实物件距巷道绑及安全设施的距离，如安全设施或其它管线影响车辆通过，则应先处理确保车辆安全通过，每勾只能挂一辆平板车，严禁超挂车，使用合格专用的马蹬连接，不得乱找异物代替。
编制人：
单位领导：
技术部
安监部：
机电总工：
第4篇 胶带运输机、移变、制冷机安装施工安全技术措施
一、工程概况
11501轨道顺槽底抽巷设计全长1880米，现已施工910米，胶带运输机出货，第一部胶带运输机已延伸安装长度920米，且随着巷道深度增加，巷道温度升高。为提高运输效率，创造适宜的工作环境，经研究决定：在11501轨道顺槽底抽巷迎头右侧第二部胶带运输机头硐室内安装第二部dsj100/63/2_75胶带运输机，在迎头移变硐室内安装一台kbsgzy-800/10移变及开关，在制冷硐室内安装一台制冷机。为保证安全施工，特编制本安全技术措施。
二、胶带运输机安装安全技术措施
1、安装顺序：（1）机头、机头架；（2）齿箱、电机；（3）储带仓侧架、各种横梁；（4）张紧跑车、机尾、“h”架、纵梁、托辊、胶带；（5）试车、调试。胶带运输机、制冷机、移变等可平行安装作业。
2、安装过程中，必须由跟班队长，检查安装地点，帮、顶等安全情况，发现隐患及时处理，只有在排除隐患确保安全的情况下方可施工，跟班队长是施工现场安全第一责任人，现场安装人员必须听从跟班队长的统一指挥。
3、起吊设备时，必须选用满足起吊要求的手拉葫芦及起吊锚杆，且人员应站在安全的地方施工。
4、起吊设备时，必须保证起吊地点的支护完好，且帮、顶无安全隐患、起吊装置完好、性能可靠且生根必须牢固可靠，起吊装置与被起吊设备连接必须可靠，否则，严禁起吊。
5、起吊锚杆选在顶板支护完好地段。起吊锚杆必须满足起吊要求，锚杆规格为φ22×2500mm，每孔2卷树脂药卷；锚杆拉拔力不小于100kn，拉拔力不够或不能满足起吊要求时，严禁使用。起吊锚杆一组不少于两个，起吊前进行拉拔力试验。
6、起吊时，拉葫或绳鼻子要牢固地固定在起吊锚杆上，掌握好重物的重心，做到“平、稳、牢”，人员在安全的地方观察起吊情况，起吊绳须用无破损、无锈蚀的直径不小于15.5mm的钢丝绳，钢丝绳接头处必须用3个绳卡子固定，严禁用铁丝、拉葫小链子作为起吊绳。
7、在起吊过程中，所用手拉葫芦，绳鼻子或链条等各种起吊工具必须由跟班队长亲自检查，只有在起吊工具性能完好可靠的情况下，才允许使用。
8、起吊时，严禁人员在现场逗留或来回走动，以及进行其它无关工作。
9、多点同时起吊时，必须注意各手拉葫芦的起吊顺序，以防重物翻倒或倾斜砸伤人。
10、起吊人员严禁站在起吊物的上面或下面，起吊时，要密切注意起吊物和起吊用具以及起吊点附近的安全情况，以防重物翻倒下落伤人或其它事故发生。
11、严禁超载起吊，被起吊物体的重量必须在拉葫允许的最大起吊能力之内，起吊时，先进行试吊，高度在200～300mm，确保安全后，再正式起吊。
12、安装过程中，严禁碰坏接合面及密封件，注意工具的保管、专用螺栓及其它小件的保管，不得丢失。
13、胶带机的机头部底座与电机座应安装牢固，机头固定要牢靠；机头、机身和机尾应成一条直线，防止胶带跑偏。
14、机头和机尾的各滚筒、托辊以及吊架的位置必须与运输机中心线垂直；胶带的接头必须和胶带垂直。
15、驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等处应装设保护装置或保护栏杆；需要跨越胶带的通道应装设过桥。
16、机头架用垫铁将其找平、找正固定之后，再将机头、机尾滚筒找平、找正进行固定，垫铁必须垫稳垫实，垫铁之间必须牢靠。
17、中间架的安装：从机头或机尾开始，顺序安装各中间纵梁、h架，利用水平尺将各支架找平后，进行连接固定。
18、机架安装完成后，可依次安装下托辊并调好拉紧装置。
19、滚筒宽度中心线与胶带运输机纵向中心线偏差不超过2mm；滚筒轴水平不超过0.3％；中间架的中心线与胶带运输机重合度允许偏差3mm；中间架的支腿的铅垂度允许偏差3％；中间架间距允许偏差±1.5mm；中间架相对标高允许误差3mm；托辊横向中心线与胶带运输机纵向中心重合度允许偏差3mm；胶带运输机跑偏允许5％。
20、胶带机机头、机尾的固定：
（1)机头固定方式为：在机头两侧底板上分别打两根锚杆，锚杆规格为φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆不少于2卷树脂锚固剂，锚入底板不小于2m，且锚固长度不低1.5m，锚固力不小于100kn，用无破损、无锈蚀φ18.5mm的钢丝绳从机头固定架上穿过，固定在锚杆上，并用盖板压紧；钢丝绳端用卡子卡牢，卡子不少于三副卡子。
（2)机尾固定方式为：因机尾是移动机尾，通过综掘机二运的压力使其固定。
21、必须使用阻燃胶带。胶带机托辊的非金属材料零部件和滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
22、各种保护必须齐全、灵敏、可靠，能正常使用，即装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和洒水装置。
三、移变、制冷机安装安全技术措施
1、移变、制冷机安装前，在硐室内施工c20砼地坪，厚度100mm，开关必须放置在砼台上，砼台高度200mm，移变及其开关、制冷机必须放置平稳，接地系统齐全完整，符合规定。
2、起吊、移动设备时，必须有班队长在现场指挥，无关人员不得在该处逗留。
3、起吊锚杆在起吊前必须进行拉拔力检测，确保其拉拔力不小于100kn。
4、用5吨手拉葫芦起吊，且不少于2台。
5、制冷机就位前，将现有的第一部胶带运输机的h架及纵梁托辊等在制冷硐室位置拆除，胶带松开落地。
6、胶带运输机、制冷机、移变等安装完成后，必须进行试运转，经验收合格后，方可使用。
7、本措施与《11501轨道顺槽底抽巷掘进作业规程》一并贯彻执行，其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》和集团公司及矿有关规定执行。
四、避灾路线
1、发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离：
施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→11501轨道顺槽联巷→西翼11煤轨道大巷→-962m水平轨道石门→副井等候室→副井→地面。
2、发生水灾事故的避灾路线：
施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→西翼11煤回风大巷→-962m水平一号总回风石门→副风联巷→副井等候室→副井→地面。
第5篇 回撤通道胶带运输机安装安全技术措施
我单位施工的30101回风顺槽将要施工至回撤通道位置，根据矿工程安排将要施工30101回撤通道，需要安装dsj80/40/90型胶带运输机一部。为了确保施工期间的安全，特制定本安全技术措施。
一、 施工程序：
1、 30101开口30米后安装sgb620/40t型刮板运输机一部与30101回风胶带运输机进行搭接。
2、 使用刮板运输机掘进至70米后，回撤刮板运输机，安装dsj80/40/90型胶带运输机。
二、 安装程序
（一）安装胶带运输机
安装程序：
将皮带机拖拉尾及机尾装车运输到安装位置。
将胶带运输机带面、h架、纵梁、托辊等运送至安装地点码放整齐。
将储带仓、导向仓、张紧部等附件运到安装地点，按照各自位置摆放。
将胶带运输机机头装入铲板车，捆绑牢固运送至安装地点。
拖拉尾安装：
首先将拖拉尾最后一节摆正位置。
按照从迎头向外的顺序将拖拉尾逐一组装。
摆正好第一节拖拉尾位置后，六人协同作业，其中四人抬起拖拉尾，另外两人指挥，待拖拉尾销孔对齐后打入销轴，并上齐开口销和铁道夹板。
安装上述方法将各节拖拉尾逐一进行对接。
对接完毕后，上齐托辊并铺设好带面。
机头的安装：
1）将机头部卸车后，并用铲板车将其摆正垫平。
2）使用手拉葫芦起吊导向仓部，用撬棍调整使导向仓与机头部连接端头的螺栓孔对齐，上齐紧固螺栓并进行紧固。
3）五人协同作业，四人抬起储带仓大片，另外一人指挥，将大片连接端头与导向仓连接端头的螺栓眼对齐，上齐紧固螺栓进行紧固。
4）将储带仓铁轨等附件上齐紧固。
5）最后使用手拉葫芦起吊张紧部，用撬棍调整使张紧部与储带仓连接端头的螺栓孔对齐，上齐紧固螺栓进行紧固。
穿带及中间部的安装：
1）将张紧绞车接上电源，启动张紧绞车将钢丝绳完全拉出，并按照穿带程序将钢丝绳穿过。
2）将钢丝绳与胶带连接牢固，启动张紧绞车收回钢丝绳，将带面带入储带仓，并将各个带面接头连接好。
3）上齐胶带运输机的h架、纵梁及托辊。
4）接上驱动电机的电源线。
5）上齐胶带运输机的各种保护装置。
6）上齐胶带运输机储带仓护栏。
7）将机头部使用地锚进行锁固。
8）试车。
（二）、安装刮板运输机
安装程序：
将安装地点巷道底板的淤泥、杂物清理干净，保持巷道底板平整。
将刮板运输机各部件运输到安装地点。
将刮板运输机机架摆放至合适位置，使用木垫板垫平、垫牢。
起吊刮板运输机机头，使其平稳落在机架上。
铺设刮板机底链，并拉紧。
铺设溜槽和机尾。
铺设顶链与底链进行连接。
将刮板机机头和机尾使用地锚进行锚固。
将刮板运输机电动机投入电源。
10）对链进行试车。
施工步骤：
（一） 刮板运输机机头部的安装：
1）使用2台手拉葫芦将机头部捆绑牢固进行起吊，起吊点要选择合适，确保起吊时物件保持平稳。
2） 机头部起吊至机头架水平位置以上，使用撬棍将机头部推向机头架上方或使用绳子拉到机头架上方，拉动葫芦导链，使其缓慢落到机头架上。
3)上齐机头部与机头架的固定螺丝并进行紧固。
（二） 中间槽的铺设：
1） 首先4人协同作业，将刮板运输机的二槽抬起与机头部进行对接，并上齐紧固螺栓。
2)将刮板链穿过机头部底槽，留有一定的余量。将剩余的刮板链沿刮板方向铺开并保持平直。
3） 4人协同作业，抬起溜槽，使溜槽稍微离地至刮板连接处前方，其中前面两人拉起刮板链，4人同时用力推拉溜槽，使刮板链完全穿过底槽并与二槽搭接。
4） 按照上述方法逐一将各溜槽和机尾进行对接。
5） 溜槽对接完毕后，将剩余的刮板链翻到顶槽上。
将刮板链铺设至机头位置，选择合适的长度断开刮板链以便连接。
（三） 对链：
使用刮板链和m20螺栓将刮板处两面的第一环锁住。
在锁链的中心位置，使用手拉葫芦将2条锁链捆绑牢固。
拉动手拉葫芦，使刮板链张紧至合适位置后进行对链。
取下手拉葫芦。
（四） 试车：
清理施工地点，收拾好工具。
向减速器内注入适当的齿轮油。
向液力耦合器注入清水。
将机头与机尾使用地锚进行锚固。
启动刮板运输机，听有无异响，有问题立即停机进行处理。
（三）、回撤刮板运输机
1、拆卸程序：
断链。
退链。
甩掉刮板运输机电源线。
分解溜槽并装车。
起吊机头、机尾并装车。
2、刮板运输机施工步骤：
一、 断链和退链：
（1）、使用刮板链和m20螺栓将刮板处两面的第一环锁住。
（2）、在锁链的中间位置，使用手拉葫芦将2条锁链捆绑牢固。
（3）、拉动手拉葫芦，使刮板链张紧至合适位置后断开刮板链。
（4）、取下手拉葫芦。
（5）、三人协同作业，1人点动刮板运输机，其他2人负责将退出的刮板链堆放在机头前一米以外地点。
（6）、甩掉刮板运输机电源线。
二、 分解溜槽
使用撬棍插入底槽，上下搬动撬棍，使溜槽间出现缝隙。
使用扁撬棍插入溜槽之间的缝隙，来回推拉撬棍，使溜槽完全脱离。
4人协同作业，将分解下的溜槽装车码放。
按照上述方法逐一将各溜槽进行分解。
三、 刮板运输机机头部拆卸：
将机头部与机头架的固定螺栓拆下。
使用手拉葫芦将机头部捆绑牢固进行起吊，起吊点要选择合适，使其起吊后机头部脱离机头架上方。
将机头部起吊至合适位置进行装车。
三、施工安全技术措施：
（一）、起吊安全技术措施
1、吊装作业时，必须首先检查巷道顶板支护情况，专门打设吊装锚杆，检测锚杆拉拔力、强度必须满足起吊重物的要求，无不安全因素时方可作业。
2、必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具等进行检查，不合格的严禁使用。
3、使用手动葫芦前，要首先检查好吨位是否合适，大小逆止轮装置是否齐全完好，吊挂部件根据起吊实际重量选择匹配的起吊用具禁止超负荷起吊。
4、起吊物下方严禁有人作业或逗留。
5、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
6、重物起吊后，人员注意闪避，不可在物件掉落范围内进行作业，需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推。
7、起吊时，严禁斜拉或摆动设备，不得随意靠近拖拽摆动的设备或物件，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平稳，减少摆动现象。
8、作业人员要站在安全地点且退路畅通，起吊过程中，设专人观察顶板和巷道支护情况、起吊状况，发现隐患必须停止作业，处理后方可作业。
9、在起吊过程中，避免中途停下来，如果特殊情况需要停止工作，起吊物下方要垫木垛支垫牢固。
10、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。
11、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。
12、吊运物件时，高度以满足现场拆卸、装车需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。
（二）、物件装卸车安全技术措施
1、设备装车必须由现场盯岗干部负责指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。
2、运输过程中行车信号和指挥信号必须统一，要有专人负责指挥车辆（由盯岗干部负责）。
3、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查， 确认无安全隐患后方可进行装卸车。
4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆侧翻。
5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周作业或逗留。
6、装卸大件时，专人进行指，人员要协同作业统一口号，齐抬齐放。
7、使用防爆装载机装车时，物件要捆绑牢固，人员撤离施工现场，不可靠近。
8、使用铲板车运送件时，要由专人进行指挥，待装车完毕后，及时进行封车，确保物件与铲板锁固可靠，防止运输途中物件掉落。
9、铲板车卸车时和调整机头时所有作业人员远离车辆摆动范围。
（三）电气操作安全措施
1、非专职电工不得操作电气设备。
2、不得带电检修、搬运电气设备、电缆和电线。
3、操作电气设备时必须先做好停电、验电工作(只有当瓦斯有含量低于1%以下时，方可进行放电)、放电。要悬挂“有人工作，不许送电”的标志牌，严格执行挺送电制度。
4、搬运电气设备时要轻抬轻放，防止磕碰损坏电气设备。
5、严禁约时停送电，严禁电话停送电，停电和送电的人员必须为同一人。
四、 施工人员学习此安全技术措施后方可进行施工。
五、 其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《30101回撤通道掘进作业规程》执行。
第6篇 主井大倾角钢丝绳芯胶带运输机运行管理 安全技术措施
由于主井钢丝绳芯输送带使用时间过长,大部分输送带在运行过程中被砸伤、损伤,并出现老化等现象,为避免输送带在未更换前发生运行安全事故,特制定本安全技术措施:
1、当班岗位司机和主井沿线放煤工,必须对输送带进行全面检查,如发现皮带边缘露钢丝、胶带划伤、跑偏、托辊不转、滚筒浮煤多时,应立即汇报工区值班领导、分管皮带运输副区长和当班维修工,及时停机处理。出现较大的问题时,分管副区长必须到现场参与检修、进行处理
2、每天早班安排2小时检修时间,对输送机进行维修、维护及保养,并对输送带进行全面的检查,对检查出来损伤的部分输送带进行及时修补(具体时间矿调度通知)。如检修时间不够处理故障及存在的问题时,应立即向调度申请延长检修时间。
3、在输送带未更换期间,整条输送机的上下层防跑偏托辊必须齐全、完好、可靠,严禁输送带出现跑偏、摩擦h架及挡煤板等现象,如发现必须立即汇报当班维修工,并停机进行处理。
4、每天安排专人对可能接触下层皮带的浮渣进行清理,防止下层皮带被洒下的矸石摩擦,加速损坏输送带。
5、各采掘单位严格控制大块煤和矸石(长度不能超过300mm)及长物料(长度不能超过400mm)、铁器不准落入皮带运输系统,防止损伤或撕裂输送带。一经发现大块煤和矸石及长物料、铁器等进入皮带运输系统,对源头单位进行每次500元罚款。如发现大块煤和矸石、长物料、铁器落入11区段1米皮带、12区段1米皮带,皮带司机必须立即停机处理,防止进入主井输送机。
6、在损伤输送带未更换前,要立即在输送带沿线完善防止撕带的安全竖梁(用工字钢加工安设)。同时尽快购买断带抓捕装置,由机运工区提供技术参数,供应公司及采购,设备到货后,并立即组织安装。
7、为防止输送带在未更换前发生运行意外伤人,每班交接班期间(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮带机必须停止运行工作,待上下人员通过主斜井完毕后,方能启动输送机运行。(落实人由当班候车司机、主皮带司机、机尾放煤工)。
8、每班主井皮带机运行期间,其它时段升、入井人员严禁通过主斜井。如需从副斜井通过时,必须与副斜井井口把钩工联系待提升停止后,方能行走(即严格执行绞车提升时“行车不行人,行人不行车”规定)。
9、输送机运输过程中,不得对胶带、托辊、滚筒进行人工清理、更换零部件或进行维护保养,严禁输送机运行时清理底带浮渣。
10、每天必须对主井输送机进行全面检查,对检查出来的问题及时进行处理,并记录在设备巡回检查记录本上。
11、输送机的各种安全保护必须齐全、可靠、有效,每天维修工必须对各种保护进行一次试验,对有问题的保护必须立即进行处理。
12、经常检查整个主斜井安全防护网情况,必须确保防护网完整,绑扎必须牢固可靠。
13、未述及部分严格按《煤矿安全规程》、《大倾角钢丝绳芯胶带运输机操作规程》及其相关规定执行。
14、相关单位认真贯彻落实本措施,凡属于下井人员必须进行贯彻学习,签字记录后方可入井。
