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有哪些
给矿机安全操作规程
给矿机作为矿山生产的关键设备，其安全操作规程至关重要。以下是规程的主要内容：
1. 设备检查：在启动前，操作员应全面检查给矿机的各部件，包括电机、皮带、滚筒、润滑系统等，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 启动与运行：开机前确认周围无人，按下启动按钮，待设备稳定运行后再逐步投入物料。
3. 加料控制：给矿量应均匀稳定，避免过载，防止设备因受力过大而损坏。
4. 运行监控：操作员需时刻关注设备运行状况，一旦发现异响、振动加剧或其他异常现象，应立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固工作，确保设备良好运行状态。
6. 紧急处理：遇到突发情况如停电、设备故障等，应按预定的应急程序处理，并及时上报。
7. 停机操作：作业完毕后，先停止给料，待物料全部排出后，再关闭电源，进行必要的清理和检查工作。
目的和意义
制定给矿机安全操作规程旨在保障矿山生产的安全、高效，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。规程的实施有助于提高设备使用寿命，减少故障停机时间，保证矿山生产的连续性和稳定性，同时增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止意外伤害。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能迅速响应。
4. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生危险。
5. 注意设备的声响和振动，任何异常都可能是潜在问题的信号，应及时处理。
6. 在交接班时，务必做好设备状态的记录和交接，确保信息传递准确无误。
通过严格执行给矿机安全操作规程，我们能够确保矿山生产的顺利进行，保障员工的生命安全，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。
给矿机安全操作规程范文
第1篇 圆盘给矿机安全操作规程
1. 作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
2. 非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
3.先启动皮带运输机,然后再启动圆盘给料机。
4. 应对给料机进行调节以保证均匀下矿,并保持现场整洁。
5. 根据球磨机的能力,调整圆盘给料机的速度,确定排矿口的张开角度。
6. 搞好交接班工作。
第2篇 板式给矿机安全操作规程
一、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况,确认良好时方能按工艺顺序开车。
二、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。
三、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。
四、开车中应随时注意设备运转情况,发现异常,立即停车处理。
五、停车后要清理好料面和现场卫生。
第3篇 槽式给矿机安全操作规程
一、运转前的准备与检查
1、检查各部加油（脂）点是否缺油。
2、减速箱的润滑油是否达到油标线。
3、各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、滑板与托滚是否窜动歪斜。
5、各部销子是否有松动现象。
6、三角皮带是否有损坏现象。
7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。
8、安全装置如皮带罩等是否牢固。
9、电流表指针是否在零位上。
10、各部开关、按钮是否完好。
二、操作方法
1、开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
（2）听到开车信号后作好开车准备。
（3）合上开关，起动操作按钮。
2、停车方法
（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车
（2）按给矿机操作停止按扭。
（3）断开电源开关。
（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。
第4篇 重型板式给矿机安全操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
项目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
毫米
9000
10000
12000
运输带节距
毫米
300
主
电
机
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转/分
1470
1470
1500~500
减
速
机
型号
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66
284.66
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生产量
m3/h
~150
~150
240~384
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。
3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
第5篇 电振给矿机安全操作规程
一、总则
本规程适用于45da、45d、dzl40等电振给矿机使用。
二、技术性能
电振给矿机技术性能见下表。
项目
单位
数值
型号
45da
45d
dzl40
槽体规程
l×b×h
毫米
2200×1500
×400
生产率α=0°
t/h
450
450
400
物料假比重
t/m3
2.3
2.3
2.3
物料粒度
毫米
0~400
0~400
0~400
工作振幅
毫米
0.5
1(双振幅)
1.5(双振幅)
振动频率
次数/分
3000
3000
3000
供电方式
半波硅整
半波硅整
最大电流
安培
45
45
37
工作电压
伏
380
380
380
最大外形尺寸
毫米
3870×1770
×1700
总重
公斤
3770
3700
2425
直流电压
伏
20
交流功率
千瓦
2
直流功率
千瓦
0.8
三、允许工作条件
1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。
2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。
3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小,得到合适的布料层。
四、运转前检查
1. 检查所有螺栓坚固情况,特别是板弹簧的压紧螺栓,螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。
2. 电磁铁气隙在规定值以内。
3. 电压在规定值以内。
五、操作方法
1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动,再起动电振给矿机。停车时相反。
2、起动时按下列顺序操作:
(1) 合电源开关;
(2) 接通转换开关;
(3) 调节调压器或电位器,使振幅达到额定值;
(4)调节给矿闸门。
六、运转中监视
1、随时监视电压、电流有无异常;
2、随时注意振动有无突变,如有突变应首先检查电控部分有无变化,还应检查主弹簧有无断裂。
3、每二小时检查一次线圈温升,线圈温升不得超过60℃。
4、电流波动较大时,应检查板弹簧(螺旋簧)固定螺栓有无松动,气隙大小有无变化。
5、注意给矿量有无过载现象,电流是否稳定,磁铁有无撞击声。
6、悬吊部分是否紧固,有无偏摆。
7、设有防尘设施时应监视给水不应中断。
第6篇 槽式给矿机安全技术操作规程
1 、进入工作岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品,戴好工作帽(女工将发辫挽入帽内),不准打赤脚、穿拖鞋、围长围巾、穿高跟鞋。
2 、检查电动机接地是否良好,安全防护罩是否齐全、牢固。
3 、检查运行中联轴器、减速机有无振动、有无轴向窜动。
4 、巡视检查给矿机下列情况:
4.1 检查减速机油面是否在标准高度内,缺油应及时添加。
4.2 减速机、电动机机座螺丝有无松动。
4.3 电动机运行中有无异音,联轴器是否平行,运行中联轴器有无跳动,连接螺丝有无松动。
4.4 偏心轴、瓦润滑是否良好,连杆联套与轴有无松动情况。
4.5 给矿机活动底板有无磨损漏矿现象,滚动轮工作是否正常,有无卡住的情况,如发现上述现象应及时报告,以便安排修理。
5 、按开车顺序开车。
第7篇 皮带给矿机安全操作规程
1、乘车上岗时要对车门、车厢进行安全确认,上下车必须抓牢踩稳,人员乘坐车厢时必须采取与物料隔离和防止物料滑动的安全措施。
2、操作卷扬前,必须对安全装置进行检查,与信号人员保持联系,严禁人员乘坐卷扬小车。
3、放矿前,必需检查放矿设备是否完好,并确认放矿口周围无障碍物及大块。
4、设备运行时,操作人员必须站在安全部位,维护设备及在给料机、皮带上捡异物时,必须停机并关闭两个以上的事故开关。
5、皮带运转时,严禁人体接触设备转动部件,严禁清理皮带周围卫生,给料机运行时,放矿口下严禁作业。
6、料口堵(棚)矿时,必须采取可靠的安全措施,使用倒链、钢丝绳要事先检查确认。
7、清理除铁器时,周围不准站人。
8、禁止用撬棍调节托辊和跑偏的皮带。
9、皮带走廊积水结冰时及时清理,人员行走和上下阶梯时要抓牢踩稳。
