槽式给矿机安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与启动：
- 操作前务必检查槽式给矿机各部件是否完好，紧固件是否松动，输送带是否有破损。
- 确保电源接线正确，无裸露导线，接地良好。
- 启动前先点动试运行，观察设备运行情况，确认无异常后方可正式开机。
2. 运行监控与调整：
- 观察给矿量是否均匀，如有偏析或堵塞，应及时调整给料口位置或调整电机转速。
- 注意输送带的张紧度，过松可能导致打滑，过紧则可能损伤轴承。
3. 故障处理与维护：
- 发现异常噪音、振动过大或温度过高，应立即停机检查，排除故障后再启动。
- 定期清理输送带上的杂物，防止积料影响设备性能。
4. 安全操作与防护：
- 操作员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行任何调整或检修工作，以防发生意外。
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。
5. 停机与清洁：
- 生产结束后，先停止给料，待输送带上物料输送完毕后，再关闭电源。
- 清理设备表面及周围环境，保持工作区域整洁。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用。务必牢记，安全永远是第一位，任何操作都应以保障人员安全为前提。通过熟练掌握和执行这些规程，我们能够实现槽式给矿机的高效、安全运行，推动矿山生产的持续稳定。
篇2
1. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。
3. 设备运行时，严禁跨越或接触运转部位，避免触电或机械伤害。
4. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和需要注意的问题。
5. 维修保养时，务必切断电源，挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
6. 注意观察设备运行状态，如发现输送带跑偏、打滑或异响，应立即停机检查。
7. 不得在设备运行时清理或调整设备，避免发生意外。
8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止设备运行，以防电气设备受损或人员受伤。
9. 对于老旧设备，要更加频繁地进行检查，确保其安全性能。
本规程旨在提供基本的安全操作指导，但实际情况可能各有差异，操作员需结合现场条件灵活应对，确保安全第一。任何疑问或不确定的情况，都应及时向上级或专业人员咨询。
篇3
1. 操作前务必穿戴好劳保用品，遵守现场安全规定。
2. 检查设备时，切勿接触运动部件，防止意外伤害。
3. 给料时，避免大块物料直接砸入槽内，以免损坏设备。
4. 运行中发现异常，立即停机检查，未经允许不得擅自排除故障。
5. 设备运行时，禁止站在危险区域，如溜槽边缘。
6. 停机后，待设备完全停止再进行清理工作，防止滑倒或受伤。
7. 定期对设备进行专业检查和维护，发现问题及时上报并处理。
8. 遵循操作手册，未经培训的人员不得擅自操作设备。
9. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发事故。
10. 注意设备的磨损情况，适时更换磨损严重的零部件。
以上规程需严格执行，以确保槽式给矿机的高效、安全运行。操作人员应熟练掌握规程内容，并在实际工作中灵活应用，以实现矿山生产的高效与安全。
篇4
1. 非专业人员不得擅自操作或调整设备。
2. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿冒险作业。
3. 在设备运行中，严禁跨越皮带或靠近转动部位，防止卷入造成伤害。
4. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
5. 设备故障时，应立即报告并采取措施，不得强行运转。
通过严格执行上述规程，我们能够实现安全、高效、有序的生产环境，确保企业的可持续发展。每一位员工都应认识到，安全是生产的前提，也是我们共同的责任。
槽式给矿机安全操作规程范文
一、运转前的准备与检查
1、检查各部加油（脂）点是否缺油。
2、减速箱的润滑油是否达到油标线。
3、各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、滑板与托滚是否窜动歪斜。
5、各部销子是否有松动现象。
6、三角皮带是否有损坏现象。
7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。
8、安全装置如皮带罩等是否牢固。
9、电流表指针是否在零位上。
10、各部开关、按钮是否完好。
二、操作方法
1、开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
（2）听到开车信号后作好开车准备。
（3）合上开关，起动操作按钮。
2、停车方法
（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车
（2）按给矿机操作停止按扭。
（3）断开电源开关。
（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。
