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有哪些
提取操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 明确目标：确定需要提取的信息类型和目标。
2. 数据源识别：识别和确认包含所需信息的数据来源。
3. 数据预处理：清洗和整理原始数据，以便进行有效提取。
4. 提取方法选择：选择适合的提取技术，如规则匹配、模式识别或机器学习。
5. 实施提取：运用选定的方法执行信息提取。
6. 结果验证：对提取结果进行检查和校验。
7. 结果整合：将提取出的信息整合到目标系统或报告中。
8. 持续优化：根据提取效果和反馈进行方法和流程的改进。
目的和意义
提取操作规程旨在提高组织对关键信息的获取效率和准确性，其重要性体现在：
1. 提升决策效率：快速获取准确数据，支持管理层做出明智决策。
2. 资源优化：减少人工处理数据的时间，释放人力资源进行更高价值的工作。
3. 一致性保证：标准化操作确保信息提取的一致性和可靠性。
4. 数据驱动：为数据分析和挖掘提供基础，推动业务增长和创新。
5. 风险控制：及时发现潜在问题，降低因信息延迟或错误导致的风险。
注意事项
在执行提取操作规程时，务必注意以下几点：
1. 数据安全：确保遵守所有数据保护法规，保护敏感信息不被泄露。
2. 技术适用性：选择的技术应与数据类型和业务需求相匹配。
3. 精度与效率平衡：追求高效时，不可忽视提取的精确性。
4. 更新维护：定期更新规程，适应数据环境和需求变化。
5. 训练与指导：确保团队成员了解并能正确执行规程，必要时提供培训。
6. 反馈机制：建立反馈渠道，持续收集和分析提取效果，以便及时调整规程。
以上内容旨在提供一个基本的提取操作框架，实际操作中需结合具体业务场景和团队能力灵活调整。在执行过程中，不断学习和改进，以实现最佳的提取效果。
提取操作规程范文
第1篇 空分、氩提取和液化装置安全操作规程
1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1ppm；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。
9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。
16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。
第2篇 提取车间喷干塔安全操作规程
1 目的:
为了岗位操作人员能够安全操作,避免事故发生。
2 适用范围:
本规程适用于提取喷干岗位作业
3 内容:
1.开机前检查:
(1) 压缩空气阀门是否开启(应为开启)。作用:供应主塔气锤和布袋除尘设备使挂壁粉料掉落。
(2) 送料泵进料阀门是否关闭(应为关闭)。作用:防止开机进水时水回灌到储料罐内。
(3) 三楼进料口阀门(应为开启)。作用:使料液和水进入到塔内进行干燥。
(4) 三楼润滑油泵油位(开机时50%以上)。作用:使雾化器能得到充分的润滑使之正常运转,润滑油不易加满,容易产生漏油现象。
(5) 油泵冷水循环阀门(应为开启)。作用:使用循环水来为油泵内降温。
(6) 七度水阀门(应为开启)。作用:供应冷风机和润滑油泵的循环水。
(7) 二楼塔门(应为关闭)。作用:防止液体和粉料飞出。
(8) 振动筛套袋(应为套上)。作用:在振动筛副下料口套上包装袋防止粉料的溢出。
(9) 燃气阀门(应为开启。屋外总阀常开,此燃气阀门为燃烧器旁的进气阀门)。作用:助燃烧器点燃。
(10) 包装机上批袋数(应为清零)。作用:准确记录生产时所得到的袋数。
(11) 巡检二楼天然气排空阀门(红色管路)状态。(应为关闭)
(12) 巡检二楼压缩空气电源是否开启(应为开启)
2.开机控制流程:
打开控制柜总电源——控制电源开——开启冷风机(开关在机器上)——送风机开——引风机开——燃烧器开——升温后开启润滑油泵——雾化器——温度升到150℃时开启进料泵将泵比调为h025(调整泵比方法同控制出风温度方法)后进水——夹套风机开——去三楼查看油压(正常为0.28mpa——0.6mpa,如不正常检查油泵油位)——将剩余开关从左到右依次开启——待温度升到198℃时停水进料。
注:送料泵出现ol2代码,说明电流过载故障,重启时手动辅助送料泵转动。
3.关机控制流程:确认罐里没有料后关闭进料阀门,开启水阀冲洗管路,15——20分钟后关闭燃烧器——送料泵——一次水阀(水阀)——雾化器——润滑油泵——进风温度降至170℃时关闭引风机——送风机——如旋风分离器与布袋除尘不继续下料将一楼试镜内的粉料清理干净,查看包装机总袋数后将剩余开关从右到左依次关闭——关总电源——关控制柜电源。
控制工序应由一人操作,工序负责人进行复核,复查,保证成产顺利进行。生产完毕应由工序负责人核对后签字。(在成产过程中如有异常发生,应及时报告工艺员及车间主任,并会商解决。)
4.生产期间每小时进行巡检。内容如下
1) 观测罐内体积(确保浓缩液的浓稠度和及时加水,冲洗。)
2) 振动筛运转情况(是否发生堵料,漏料的情况。)
3) 天然气剩余量(每小时的耗损量,以便于追查生产情况。)
4) 天然气标况(每小时耗损实况,以便于追查生产情况。)
5) 燃烧器工作状态(是否运转正常,警示灯状态为灭。)
6) 天然气红色排空阀门状态(应为关闭,防止天然气的流失)
注:关闭雾化器后马上关闭润滑油泵,防止油漏到塔里。关机完毕后去送料罐内的积水倒掉。
5.仪表显示标准(进料时)
进风温度:195——200℃
出风温度:107——115℃ (夏天为 95-100)
布袋除尘出口温度:不得高于130℃
塔内负压:-0.3—— -0.5千帕
雾化器调速:50.00(固定不变)
所有温度控制表出现hh代码时表示该温度探头已坏,需更换后方可开机
6.控制出风温度的方法
先手动调仪表百分比来控制出风温度,按住↓键和set键出现h000,←键控制小数点位置,↑键控制百分比上升,↓键控制百分比减少,可先调整到30,如不稳定可继续进行微调
每月的27号检查燃气管路气密性以保证安全生产(将肥皂水倒在管路接口处,观察是否有气泡)
如燃烧器无法点燃,先查看燃气阀门是否开启,燃气压力值是否达标(118mpa)。擦拭光敏管。如压力值没有达标向泰华燃气报修。
7.气锤注意事项
生产时气锤应保持连续工作,若期间停止工作按如下方法检查
(1) 压缩空气气源压力是否在0.6mpa以上
(2) 压缩空气气源管路是否有损坏
(3) 压缩空气气源管路上的各个接头是否有损坏,漏气
(4) 压缩空气气锤螺栓是否有松动
8.罐底循环泵操作和注意事项
(1) 开启循环泵前,停止进料,开启一次水阀门(停料进水)。
(2) 将平台软管放入所对应的二次水洗罐内
(3) 开启循环泵的进料阀门
(4) 开启循环泵开关(位置:提取卧螺控制柜旁)
每次循环时间为20-30分钟。
生产过程中若下料过慢(10分钟7kg以内),将循环泵开启。
停泵后从软管中取样,送至提取检测固含量。
9.工艺卫生和环境卫生
工艺卫生:每隔3小时对包装间进行清理,收集落地粉料进行回收。
环境卫生:交接班之前对控制室进行清扫,按照洁净区环境卫生要求执行。
10.清场
10.1 清场时间频次:每次生产操作结束,或本次清场后超过七天。
10.2 清场由本岗位操作工执行,工序负责人复核,质监员检查并最后确认。
10.3 清场项目、方法及要求
10.3.1 物料:将粉料进行入库。
10.3.2 文字型材料:本次生产操作岗位sop、生产工艺规程、批生产记录,交车间工艺员。
10.3.3 包装操作间:按一般生产区车间厂房清洁规程进行清洁,应洁净无粉尘。
10.3.4 容器、生产工具、洁具:按一般生产区容器、生产工具、洁具清洁规程进行清洁,应洁净无异物,并放在指定区域。
10.3.5 生产废弃物:按生产过程“三废”处理规程及时清理,运送到指定地点。
11.安全和劳动保护
本岗位涉及到天然气,为高危岗位。
安全:巡检时注意楼梯陡峭发生跌倒
包装间操作人员远离电机皮带,夹包装袋时应注意手的位置,防止夹伤。
安全巡检到位,防止天然气泄漏而发生安全事故。
劳保:岗位人员配发手套,口罩,工作服,工作鞋,生产时都应佩戴齐全,每月定时定量发放劳保用品,如有丢失或者损毁,自行解决
第3篇 青霉素提取车间接发料安全操作规程
一、目的
为了安全、有效的执行青霉素提取车间生产工艺规程,确保车间接(发)料操作安全化、规范化,持续正常生产并始终符合安全规定和质量标准,特制定本规程。
二、范围
适合于青霉素提取车间各岗位物料接(发)操作。
三、责任
青霉素提取车间组织制定和实施,安全监察部负责监督。
四、操作
4.1 接(发)料准备
4.1.1 本车间为甲级防爆车间,车间内储存有大量的强酸、强碱、有机溶剂等危险品。有活性炭、碳酸钾、保险粉等危险粉尘。有机溶剂的蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火,高热能引起燃烧爆炸。所以工作现场严禁吸烟和带火种。
4.1.2 必须正确佩戴好相应的防护用品(防护口罩、防护手套、防护眼镜、防静电防酸碱工作服、耐酸碱靴),严禁无防护进行操作。
4.1.3 确定本车间所接(发)物料的名称、体积(重量),并与相应的岗位、工段、车间进行沟通。
4.1.4 检查储罐的液位状况,确认所接(发)的物料是相对应的储罐、泵、仪表、管道、阀门是否完好并有相应的防护。
4.1.5 确定相关岗位、工段、车间的阀门状态、静电连接是否良好,接收物料储罐进料阀门应开启,出料阀门、排污阀门应关闭。
4.1.6 确定现场的应急物资是否摆放到位。
4.2 接(发)料操作
4.2.1 检查储罐及液位计,压力表是否完好,罐底阀是否关闭,确认无误后与相应岗位、工段、车间进行接(发)料操作。
4.2.2 打开储罐进(出)料阀开始接(发)料,当接(发)料完成后,关闭储罐进(出)料阀,通知用料人做好用料准备。
4.2.3 记录接(出)料量并相应岗位、工段、车间复核签字确认。
五、应急、突发事件的处理
5.1 接(发)料过程中发生泄漏的处理
5.1.1 小量泄漏的处理
作业人员应立即停止作业,戴好防毒面具和防护手套,切断泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,应急处理现场产生的危险固废应存放于公司指定的危险废物存放间,等到现场全部清理完毕后,方可作业。
5.1.2 大量泄漏的处理
作业人员应立即停止作业,戴好防毒面具和防护手套,尽可能切断泄漏源,防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。作业人员应立即向车间领导汇报情况,立即启动事故应急救援预案,采用合适的方法进行自救。
5.2 接(发)料过程中突然发生火灾的处理
操作人员应立即停止作业,使用备好的灭火器进行扑救。操作人员应立即向公司上级领导汇报情况,立即启动事故应急救援预案,采用合适的方法进行自救。
5.3 接(发)料过程中危险品溅到员工身上的处理
5.3.1 皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
5.3.2 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
5.3.3 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给予输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
5.3.4 食入:饮足量温水,催吐。就医。
第4篇 空分氩提取和液化装置安全操作规程
1、投运前,检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏,安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽,必须进行液氧连续排放和定期排放,防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量,乙炔含量不得超过0.1ppm;若含碳总量急剧上升,应加大膨胀量和连续排放液氧,直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位,避免较大波动,并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时,要及时关闭进、排水阀门,防止水反窜入空冷塔、水冷塔,导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量;如急剧上升,应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱,应充入干燥氮气,保持正压。
9、各装置停车时,应立即关闭氧、氮、氩送出阀,并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时,注意调整阀门开度,防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度;开、关液体角阀前,必须确认阀门外部无冻结,以防损坏阀门造成漏液;排液时要缓慢进行,不得直排,以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大,以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时,须悬挂警示牌,排放口附近不准有人停留。
14、运行中,保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定,避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量,并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时,应分段进行,保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻,并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止,冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。
16、液氧吸附器至少每月加温一次,严禁超期限运行;如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标,立即加温液氧吸附器,排放液氧,并加大膨胀量,缩短分子筛吸附器工作周期。
