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有哪些
绑扎操作规程
在各种工程作业中，绑扎是一项基础但至关重要的步骤，涉及到建筑、物流、制造等多个领域。以下是主要的绑扎操作步骤：
1. 准备材料：选用合适的绑扎带或绳索，确保其强度足够承受负载。
2. 确定固定点：找到稳固的支撑点，确保绑扎后不会滑动或松脱。
3. 绑扎方式：采用交叉或环绕的方式，确保均匀分布压力。
4. 紧固操作：适度收紧绑带，避免过紧导致物体损坏或过松导致绑扎失效。
5. 检查确认：完成绑扎后，仔细检查是否牢固，无松动迹象。
目的和意义
绑扎操作规程的存在旨在确保作业安全，防止因绑扎不当引发的事故，如物体坠落、设备损坏或人员受伤。它也有助于提高工作效率，通过标准化流程减少错误和返工，保障项目的顺利进行。此外，良好的绑扎技术还可以保护货物在运输过程中的完整性，降低损失。
注意事项
1. 选择正确的绑扎工具：根据物体的形状、重量和材质，选择适当的绑扎带或绳索。
2. 避免过度紧绷：过紧可能导致物体变形，过松则可能失去绑扎效果。
3. 注意安全：在高处作业时，务必佩戴安全装备，防止坠落风险。
4. 定期检查：定期检查绑扎点和绑扎带的状态，及时更换磨损或损坏的部件。
5. 遵守规程：严格按照操作规程执行，不得擅自简化步骤或忽视安全规定。
6. 培训与指导：新员工需接受绑扎操作培训，确保他们了解并能正确执行规程。
7. 考虑环境因素：考虑天气、温度等因素，必要时采取额外防护措施。
请注意，以上操作规程应结合具体工作环境和标准进行调整，确保其适用性和有效性。在执行过程中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级或专业人员咨询。
绑扎操作规程范文
第1篇 钢筋绑扎安全生产操作规程
1、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行,不准在高空操作。
2、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1cm以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
3、装运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
5、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手架上,以免下滑伤人。
6、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子的箍筋上下。
7、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手架上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在箍筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板。
第2篇 钢筋运输制作绑扎安全操作规程
1 钢筋制作棚必须符合安全要求,工作台必须稳固,制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定,照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。
2 参加钢筋搬运和安装的人员,衣着必须灵便。人工抬运钢筋时,两人必须同肩,步伐一致;上坡和拐弯时,要前呼后应,步伐放慢,并注意钢筋头尾摆动,防止碰撞人身和电线。到达目的地时,二人同时轻轻放下,严禁反兼抛掷。多人运送钢筋时,起落、转停动作要一致。
3 人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,并必须有可靠的立足点,高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。
4 在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放,不宜集中,且不得妨碍交通,脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2mpa前,严禁堆放钢筋。
5 人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子,敲击时用力适中,前后不准站人。
6 人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角,不准对面操作。
7 钢筋除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
8 使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
9 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直,不准用胸、肚接触推杆,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开,以免回弹伤人。
10 在制作太上使用齿口板弯曲钢筋时,操作台必须牢固可靠,三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时,应两人抬上桌面,齿口板放在弯曲处后扣紧,操作者要紧握板手,脚要站稳,用力均匀,以防板手滑移或钢筋突断伤人。
11 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,圆盘展开拉直剪断时,应脚踩两端剪断,避免断筋弹起伤人。
12 绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧,严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
13 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时,应系好安全带。
14 绑扎基础和楼层钢筋时,应按施工规定,摆放好钢筋支架或马凳,架起上层钢筋,不得任意减少支架或马凳。
15 吊运钢筋骨架和半成品时,下方禁止站人,必须待吊物降落离地1m以内,方准靠近,就位固定后,方可摘钩。
16 在操作平台上安装钢筋时,工具、箍筋等离散材料必须放稳妥,以免坠落伤人。
17 高处安装钢筋,应避免在高处休整及扳弯粗钢筋,如必须操作,则应巡视周边环境是否安全,并系好安全带,操作时人要站稳,手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施,防止扳手脱落伤人。
18 安装钢筋,周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时,应巡视周边环境情况,严禁钢筋碰撞电气设备。
第3篇 钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程
1 钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。
2 参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反兼抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。
3 人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。
4 在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2mpa前，严禁堆放钢筋。
5 人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力适中，前后不准站人。
6 人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。
7 钢筋除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
8 使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
9 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。
10 在制作太上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防板手滑移或钢筋突断伤人。
11 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。
12 绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
13 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。
14 绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。
15 吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
16 在操作平台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。
17 高处安装钢筋，应避免在高处休整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。
18 安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。
第4篇 架子工脚手架绑扎、拆除操作规程
（一）脚手架材料
１、木杆应用剥皮杉木和其它坚韧的硬木杆。杨木、桦木、椴木、油松和其它腐朽、折裂、枯节等易折木杆一律禁止使用。竹竿必须选择4年以上的好毛竹。禁止用青嫩、裂缝、虫柱、破头、枯脆的材料。钢管脚手架的钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
２、脚手架尺寸应符合下列要求：木杆立杆有效部分的小头直径不得小于70毫米，大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得小于80毫米。竹竿的立杆、大横杆、支杆、剪刀撑等有效部分的小头直径不得小于75毫米，小横杆不得小于90毫米。钢管脚手杆应用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米规格的钢管。长度以4-6.5米及2.1-2.3米为宜。
3、木脚手板以厚50毫米，宽度250毫米坚固杉木或松木板为宜。厚度不足50毫米的必须适当加固。竹片脚手板厚度不得小于50毫米，螺栓孔不得大于10毫米，螺栓必须拧紧。钢管脚手板应用2-3毫米钢板制作，肋高50毫米为宜，两端应有联接装置板，板面应钻有防滑孔。裂纹、扭曲的不得使用。
4、脚手架的绑扎材料采用8号镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳，水竹篾。钢脚手架的扣件应有出厂合格证明，有脆裂、变形、滑丝的不得使用。
（二）脚手架绑扎
１、木脚手架的立杆应埋入地300-500毫米，埋杆前先挖好土坑将底部夯实并垫以砖石。如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。钢管脚手架的立杆下应有150×150平方毫米的钢板底座或放在垫木上。
２、脚手架立杆、横杆间距应符合各自要求。竹脚手架必须搭设双排架子，立柱顶端必须细节，脚手架高度超过10米时，必须与建筑物连接。
３、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于3道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑3根。超过三个月不能竣工的工程或高在7米以上的竹木脚手架，不应使用麻绳绑扎。钢管脚手架的立杆、大横杆的接头应错开，要用扣件连结并拧紧螺栓，不得使用铁丝绑扎。
４、单排脚手架的小横杆插入墙内不得少于240毫米，伸出大横杆外不得少于100毫米。
５、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应铺满，离墙面不得大于200毫米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于200毫米，对头接时应架设双排小横杆，间距仍不得大于200毫米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
６、搭设脚手架时，若脚手架尚末绑扎牢固，不得中途停止工作。在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，严禁抛掷。
７、在霜雪及雨天工作，应采取防滑措施。
８、在钢脚手架上不应架临时供电线路。如果必须架设供电线路或电动机具时，必须采取绝缘、接地等安全措施，防止脚手架带电。雷雨季节钢脚手架上应设避雷接地装置。大雷雨时，施工人员必须撤离脚手架。
９、脚手架架设完毕，应经施工负责人全面检查验收合格后才能使用。使用期间应定期检查脚手架有无倾斜、联接有无松弛损坏、地基有下沉等，若发现问题要及时处理。
（三）脚手架拆除
１、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管，禁止非工作人员入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆除脚手架已拆开绑扣时不得中途停止工作。
２、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、铁丝等材料，应向下传递或有用绳吊下，禁止往下投扔。
第5篇 钢筋绑扎操作工艺规程
操作工艺
(1)将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。
(3)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。
(4)大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2
第6篇 全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺规程
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺
1修理预留伸出筋
根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整,与钢筋网片搭接好。
2焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当d≤22mm时,可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03g329-1)的要求。
3墙体钢筋的绑扎
1)现场钢筋的绑扎:先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2)网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
4钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。拉接筋为φ6~φ10mm钢筋,绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。支撑筋采用φ12钢筋,间距1000mm左右,两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm,也可以采用梯子筋来开成混凝土保护层。
5修整
大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
第7篇 手工加工与绑扎安全操作规程
1 抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
2 切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。
3 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握克子的人与使锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。使锤人不得戴手套。
4 展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳。
5 人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
6 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
7 绑扎基础钢筋时,应设钢筋支架或马凳。
8 在高处(2米及2米以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
9 绑扎立柱时,不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。
10 吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
11 吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
12 抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥,并注意上方及其附近不得有电源线经过。
13 雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后作业。
14 暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
第8篇 钢筋绑扎安装操作规程
1 在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
第9篇 架子工脚手架绑扎、拆除安全操作规程
（一）脚手架材料
１、木杆应用剥皮杉木和其它坚韧的硬木杆。杨木、桦木、椴木、油松和其它腐朽、折裂、枯节等易折木杆一律禁止使用。竹竿必须选择4年以上的好毛竹。禁止用青嫩、裂缝、虫柱、破头、枯脆的材料。钢管脚手架的钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
２、脚手架尺寸应符合下列要求：木杆立杆有效部分的小头直径不得小于70毫米，大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得小于80毫米。竹竿的立杆、大横杆、支杆、剪刀撑等有效部分的小头直径不得小于75毫米，小横杆不得小于90毫米。钢管脚手杆应用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米规格的钢管。长度以4-6.5米及2.1-2.3米为宜。
3、木脚手板以厚50毫米，宽度250毫米坚固杉木或松木板为宜。厚度不足50毫米的必须适当加固。竹片脚手板厚度不得小于50毫米，螺栓孔不得大于10毫米，螺栓必须拧紧。钢管脚手板应用2-3毫米钢板制作，肋高50毫米为宜，两端应有联接装置板，板面应钻有防滑孔。裂纹、扭曲的不得使用。
4、脚手架的绑扎材料采用8号镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳，水竹篾。钢脚手架的扣件应有出厂合格证明，有脆裂、变形、滑丝的不得使用。
（二）脚手架绑扎
１、木脚手架的立杆应埋入地300-500毫米，埋杆前先挖好土坑将底部夯实并垫以砖石。如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。钢管脚手架的立杆下应有150×150平方毫米的钢板底座或放在垫木上。
２、脚手架立杆、横杆间距应符合各自要求。竹脚手架必须搭设双排架子，立柱顶端必须细节，脚手架高度超过10米时，必须与建筑物连接。
３、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于3道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑3根。超过三个月不能竣工的工程或高在7米以上的竹木脚手架，不应使用麻绳绑扎。钢管脚手架的立杆、大横杆的接头应错开，要用扣件连结并拧紧螺栓，不得使用铁丝绑扎 ４、单排脚手架的小横杆插入墙内不得少于240毫米，伸出大横杆外不得少于100毫米。
５、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应铺满，离墙面不得大于200毫米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于200毫米，对头接时应架设双排小横杆，间距仍不得大于200毫米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
６、搭设脚手架时，若脚手架尚末绑扎牢固，不得中途停止工作。在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，严禁抛掷。
７、在霜雪及雨天工作，应采取防滑措施。
８、在钢脚手架上不应架临时供电线路。如果必须架设供电线路或电动机具时，必须采取绝缘、接地等安全措施，防止脚手架带电。雷雨季节钢脚手架上应设避雷接地装置。大雷雨时，施工人员必须撤离脚手架。
９、脚手架架设完毕，应经施工负责人全面检查验收合格后才能使用。使用期间应定期检查脚手架有无倾斜、联接有无松弛损坏、地基有下沉等，若发现问题要及时处理。
（三）脚手架拆除
１、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管，禁止非工作人员入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆除脚手架已拆开绑扣时不得中途停止工作。
２、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、铁丝等材料，应向下传递或有用绳吊下，禁止往下投扔。
第10篇 钢筋的绑扎与安装安全操作规程
1. 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
2. 绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
3. 高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。
4. 应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。
5. 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。
6. 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂好安全带。
7. 安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36v。
第11篇 钢筋绑扎安全技术操作规程通则
1 在绑扎钢筋过程中，如遇调直和安装作业，必须与他们商量，制定保护措施，否则，停止作业。
2 绑扎梁用的木凳，发现凳脚有松动，必须指定专人修理。在绑扎梁体时，工作凳子要放稳放牢。
3 龙门吊吊运钢绞线和铁架子时，所有人员都要让开。
4 骨架预制所用一切物品应整齐有序地摆放在区域内。预制中应听从挂钩人员呼唤，避开吊物从头顶穿越。预制完毕，清除障碍，与龙门吊班合作，将钢筋主体吊至预定地点。
5 在吊钢筋主体、桥面或吊料前，应对吊具、钢丝绳进行检查，发现不安全因素，应及时更换，严禁带隐患作业 。
6 绑扎完梁体后，清理现场。严禁把绑扎用的铁架放在靠墙的开关箱上，以防触电伤人。剩余的料放在指定位置。
7 严禁在吊起的钢筋主体下面穿过和行走。
第12篇 钢筋工制作、绑扎安全操作规程
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料时，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。世切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
6.绑扎立筋、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。墩筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；墩筋在4m以上时，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
9.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10.往孔桩内放入钢筋笼时，必须清除孔桩四周杂物，统一指挥，统一行动，以防坠入孔内，起吊时，作业人员拴牢后站在安全处所。
第13篇 钢筋运输、制作和绑扎安全操作规程
1 钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。
2 参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反兼抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。
3 人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。
4 在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2mpa前，严禁堆放钢筋。
5 人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力适中，前后不准站人。
6 人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。
7 钢筋除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
8 使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
9 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。
10 在制作太上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防板手滑移或钢筋突断伤人。
11 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。
12 绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
13 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。
14 绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。
15 吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
16 在操作平台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。
17 高处安装钢筋，应避免在高处休整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。
18 安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。
第14篇 钢筋运输制作和绑扎安全技术操作规程
1钢筋制作棚必须符合安全要求,工作台必须稳固,制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定,照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。
2参加钢筋搬运和安装的人员,衣着必须灵便。人工抬运钢筋时,两人必须同肩,步伐一致;上坡和拐弯时,要前呼后应,步伐放慢,并注意钢筋头尾摆动,防止碰撞人身和电线。到达目的地时,二人同时轻轻放下,严禁反兼抛掷。多人运送钢筋时,起落、转停动作要一致。
3人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,并必须有可靠的立足点,高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。
4在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放,不宜集中,且不得妨碍交通,脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2mpa前,严禁堆放钢筋。
5人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子,敲击时用力适中,前后不准站人。
6人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角,不准对面操作。
7钢筋除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
8使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
9拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直,不准用胸、肚接触推杆,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开,以免回弹伤人。
10在制作太上使用齿口板弯曲钢筋时,操作台必须牢固可靠,三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时,应两人抬上桌面,齿口板放在弯曲处后扣紧,操作者要紧握板手,脚要站稳,用力均匀,以防板手滑移或钢筋突断伤人。
11在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,圆盘展开拉直剪断时,应脚踩两端剪断,避免断筋弹起伤人。
12绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧,严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
13绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时,应系好安全带。
14绑扎基础和楼层钢筋时,应按施工规定,摆放好钢筋支架或马凳,架起上层钢筋,不得任意减少支架或马凳。
15吊运钢筋骨架和半成品时,下方禁止站人,必须待吊物降落离地1m以内,方准靠近,就位固定后,方可摘钩。
16在操作平台上安装钢筋时,工具、箍筋等离散材料必须放稳妥,以免坠落伤人。
17高处安装钢筋,应避免在高处休整及扳弯粗钢筋,如必须操作,则应巡视周边环境是否安全,并系好安全带,操作时人要站稳,手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施,防止扳手脱落伤人。
18安装钢筋,周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时,应巡视周边环境情况,严禁钢筋碰撞电气设备。
第15篇 钢筋工制作绑扎安全操作规程
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。
3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料时,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。世切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
5.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
6.绑扎立筋、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。墩筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;墩筋在4m以上时,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
7.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
9.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
10.往孔桩内放入钢筋笼时,必须清除孔桩四周杂物,统一指挥,统一行动,以防坠入孔内,起吊时,作业人员拴牢后站在安全处所。
