提取操作规程有哪些
篇1
提取操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 明确目标：确定需要提取的信息类型和目标。
2. 数据源识别：识别和确认包含所需信息的数据来源。
3. 数据预处理：清洗和整理原始数据，以便进行有效提取。
4. 提取方法选择：选择适合的提取技术，如规则匹配、模式识别或机器学习。
5. 实施提取：运用选定的方法执行信息提取。
6. 结果验证：对提取结果进行检查和校验。
7. 结果整合：将提取出的信息整合到目标系统或报告中。
8. 持续优化：根据提取效果和反馈进行方法和流程的改进。
篇2
1. 接收物料准备：确保接收区干净整洁，准备好必要的接收工具和设备。
2. 核对信息：核对送货单上的物料名称、批号、数量与实际到货是否一致。
3. 检查质量：初步检查物料的外观，确认无破损、污染或其他质量问题。
4. 交接记录：填写接收记录表，记录接收的详细信息，包括日期、时间、数量等。
5. 存储：将物料存放在指定区域，按照先进先出的原则进行管理。
6. 通知生产部门：及时通知生产部门物料已到位，准备后续的提取流程。
篇3
1. 空气压缩与净化：该阶段主要包括空气的吸入、压缩和初步净化，确保进入下一级处理的空气无杂质。
2. 精馏分离：通过多级精馏，将氮、氧、氩等气体分离出来，其中氩气被进一步提取。
3. 氩提取：利用低温蒸馏技术，从氧气中分离出高纯度的氩气。
4. 液化过程：通过冷却和压力控制，将气体转化为液体，便于储存和运输。
篇4
1. 检查与准备：
- 确保喷干塔设备完好无损，各部件连接紧固。
- 检查塔内清洁，无残留物料。
- 准备好操作所需的工器具和个人防护装备。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动干燥系统，包括加热器、风机和控制系统。
- 监控进料速度和喷雾压力，保持稳定。
- 定期检查塔内温度和出料状态。
3. 停止与清理：
- 按顺序关闭设备，先停料，后降温，最后切断电源。
- 清理塔内及周边区域，防止积尘。
4. 应急处理：
- 设备故障时，立即停机并报告维修。
- 发现异常温度、烟雾或气味，启动应急预案。
篇5
空分氩提取和液化装置是工业生产中用于分离和液化氩气的关键设备，主要包括以下几个部分：原料气预处理系统、低温精馏塔、冷箱、液化器、储罐及相关的管道、阀门和控制系统。
空分、氩提取和液化装置安全操作规程范文
1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1ppm；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。
9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。
16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。
