空分、氩提取和液化装置安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备停机与隔离：在开始检修前，必须确保设备完全断电并进行有效的隔离，防止突然启动造成伤害。要释放设备内部的压力，遵循“先放压，后拆卸”的原则。
2. 安全检查与风险评估：对设备进行全面的安全检查，识别可能存在的风险，如腐蚀、磨损、松动部件等，并制定相应的安全措施。评估作业环境，确保无有害气体积聚，通风良好。
3. 检修工具准备与使用：使用合适的工具，并确保其完好无损。工具应定期维护，禁止使用破损或不适用的工具。操作时，遵循工具的正确使用方法，避免工具造成的二次损伤。
4. 检修过程监控与记录：维修过程应有人监督，确保操作合规。详细记录每一步的操作，以便追踪问题源头和为未来维护提供参考。
5. 完成检修后的试运行：在确认所有部件安装牢固、功能正常后，进行设备试运行。观察设备运行状态，确保无异常声音、振动或泄漏。
6. 设备恢复与安全启动：设备恢复后，再次进行安全检查，确认无遗漏。在启动设备前，通知现场所有人员，确保人员安全距离。
7. 个人防护装备：所有参与检修的工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，以保障人身安全。
8. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如遇到突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。
9. 培训与教育：定期对员工进行安全操作规程的培训，确保所有人员了解并掌握相关知识，提高安全意识。
10. 持续改进：根据实际操作中的问题和反馈，不断优化和完善检修规程，确保其适应设备的最新状态和技术要求。
通过以上注意事项的执行，空分设备的检修工作将更加安全、高效，为企业的生产运营提供坚实的保障。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整参数，避免破坏平衡。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备。
4. 发现异常情况应立即报告，并采取相应措施。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
6. 紧急情况下，优先保证人员安全，迅速执行应急计划。
以上规程需严格执行，以确保空分设备的正常运行，保障生产安全，提升企业运营水平。
篇3
1. 设备操作与维护：
- 操作前务必检查设备完好性，确保无异常情况。
- 遵循设备操作手册，正确启动和关闭设备，禁止超负荷运行。
- 定期进行设备保养，及时排除故障，防止设备带病工作。
2. 工艺流程控制：
- 严格遵守工艺参数，不得擅自调整。
- 实时监控工艺指标，确保各环节稳定运行。
- 发现异常应立即报告并采取相应措施。
3. 应急处理措施：
- 熟悉应急预案，定期进行应急演练。
- 发生紧急情况时，立即启动应急响应，优先保证人员安全。
- 事故后进行详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。
4. 个人防护装备使用：
- 根据作业环境，正确佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、呼吸器等。
- 保持个人防护装备完好，定期检查更换。
5. 安全教育培训：
- 员工入职前必须接受安全培训，定期进行复训。
- 培训内容包括安全规章制度、操作规程、应急处理等。
6. 危险源识别与管理：
- 定期进行危险源辨识，评估风险等级。
- 制定风险防控措施，实施动态管理。
7. 现场安全管理：
- 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物。
- 明确标识安全出口和应急设施，确保通道畅通。
- 禁止无关人员进入生产区域，严格执行访客管理制度。
执行本规程，需全体员工共同参与，形成良好的安全文化氛围，通过持续改进，不断提升空分车间的安全管理水平。
篇4
1. 设备检查与维护：
- 每日开始生产前，需对空分设备进行全面检查，确认无泄漏、异常磨损或其他安全隐患。
- 定期进行专业维护，包括清洁、润滑、紧固和校准，确保设备性能良好。
- 对于关键部件，如压缩机、冷箱、换热器等，应定期更换易损件，避免因设备老化引发事故。
2. 操作人员培训与资质：
- 所有操作人员必须经过专业培训，掌握空分设备的操作知识和应急处理技能。
- 定期进行安全教育和技能培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。
- 操作人员需持证上岗，未经许可不得擅自操作设备。
3. 安全防护措施：
- 工作区域应设置明显的警示标志，避免无关人员进入。
- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防冻手套等。
- 设立安全隔离区，防止液氧泄漏等危险情况发生。
4. 应急预案与演练：
- 制定详细应急预案，包括火灾、泄漏、停电等情况的应对措施。
- 定期组织应急演练，提升员工的应急反应能力，确保在真实情况下能迅速、有序地执行预案。
5. 常规运行监控：
- 实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，及时调整以保持正常工况。
- 定期记录和分析数据，发现异常趋势，提前采取预防措施。
6. 紧急停车程序：
- 当遇到紧急情况时，操作人员应立即启动紧急停车按钮，切断电源，防止事态扩大。
- 在确保自身安全的前提下，协助其他人员撤离，并及时报告给上级和安全管理部门。
以上各项操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。企业管理者应持续关注安全操作的执行情况，不断优化和完善规程，确保空分生产的安全性。在日常工作中，每位员工都是安全生产的第一责任人，务必牢记安全第一，预防为主。
篇5
1. 设备检查与维护：
- 每日启动前，务必检查装置各部件是否完好，管道无泄露，阀门开关灵活。
- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，清理积灰，确保设备处于良好工作状态。
2. 操作前准备：
- 佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电工作服及手套。
- 检查电气系统，确认无短路、接地不良等问题。
- 确认氮气储罐压力在安全范围内，防止超压运行。
3. 开启与运行：
- 按照操作手册逐步启动设备，切勿跳过任何步骤。
- 监控运行参数，如压力、温度、流量等，保持在设定值内。
- 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。
4. 紧急情况应对：
- 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门，通知应急救援部门。
- 不得擅自处理超出自身能力的危险状况。
5. 关闭与停机：
- 停机时应逐步降低负荷，避免突然断电导致设备损坏。
- 关闭阀门后，确保系统内的气体排放干净，避免形成封闭空间的氮气积累。
6. 定期检测与保养：
- 定期进行设备性能测试，确保氮气纯度达标。
- 定期更换滤芯，防止杂质影响设备性能。
7. 个人防护措施：
- 工作区域内禁止吸烟，防止火花引发事故。
- 接受定期的安全培训，提高自我保护意识。
高纯氮空分装置的操作必须严格遵守这些规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。每一位操作人员都需明白，安全是生产的第一要务，只有严谨的态度和规范的操作，才能确保装置的安全运行。
篇6
1. 空间管理：
- 工作区域应保持整洁，无杂物堆积，避免绊倒等意外。
- 通道畅通无阻，紧急出口标志清晰可见，确保快速疏散。
2. 设备操作：
- 操作前确认设备完好，无异常噪音或振动。
- 不得私自调整设备参数，遵守设备使用手册。
- 操作后及时断电，防止设备意外启动。
3. 个人防护：
- 根据工种选择合适的防护装备，如头盔、护目镜、手套等。
- 防护装备应定期更换，确保其功能有效。
4. 应急准备：
- 熟悉并定期演练应急预案，了解紧急联络方式。
- 设置急救箱，配备常用急救用品。
5. 安全培训：
- 员工入职时进行安全培训，定期复训。
- 培训内容包括安全操作规程、应急预案、急救技能等。
6. 危险源管理：
- 定期进行风险评估，识别新的危险源。
- 制定并实施相应的控制措施，减少风险暴露。
请注意，以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。管理层将不定期进行安全检查，对违规行为进行纠正，并视情节严重程度给予相应处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境，为企业的持续发展贡献力量。
篇7
1. 任何操作前务必确认设备处于安全状态，切勿冒险作业。
2. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况及存在的问题。
3. 不得私拆设备，如有故障应立即上报，并由专业人员进行维修。
4. 在操作过程中，保持警觉，注意观察仪表读数，发现异常及时报告。
5. 遵守禁火规定，严禁在空分区域吸烟或使用可能产生火花的工具。
6. 在进行设备维护时，确保切断电源和气源，避免意外启动。
7. 紧急情况下，优先保障人身安全，再进行设备处理。
8. 定期进行消防演练，熟悉逃生路线和灭火器材的使用方法。
通过严格执行这些规程，我们可以确保空分岗位的安全生产，为企业的长远发展奠定坚实的基础。每一个员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 员工必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急程序，未经许可不得擅自操作。
2. 定期检查设备，确保所有阀门、管道、仪表处于良好状态，防止泄漏和故障发生。
3. 在操作过程中，严格遵守操作规程，如需调整参数，需在专业指导下进行。
4. 空气压缩阶段，注意过滤器的清洁和更换，避免杂质进入系统。
5. 精馏分离时，保持温度和压力稳定，防止气体混合不均导致爆炸风险。
6. 氩提取过程中，要监控氧气浓度，防止氧气浓度过低导致窒息危险。
7. 液化环节，确保冷却系统的正常运行，防止超压或超温引起安全事故。
8. 装置运行期间，严禁在附近进行焊接、切割等可能产生火花的作业。
9. 遵守安全距离，避免接触低温设备表面，防止冻伤。
10. 应急设备如消防器材、防护服等应定期检查，确保在紧急情况下能有效使用。
11. 对于废气排放，要符合环保标准，减少对环境的影响。
1
2. 工作结束后，及时关闭设备，进行必要的清理和维护，做好交接班记录。
请注意，以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。在实际操作中，务必保持警觉，随时应对可能出现的问题，确保人员安全和设备稳定运行。
篇9
1. 操作前准备：
- 对装置进行全面检查，确保所有设备完好无损，阀门、仪表工作正常。
- 确认工艺流程图，了解操作步骤和紧急停车程序。
- 检查冷却介质（如液氮）的供应情况，保证充足。
2. 启动运行：
- 缓慢开启原料气进口阀，避免压力突变导致设备损坏。
- 观察塔压、塔温等关键参数，确保在设定范围内。
- 液化器启动后，密切监控液位，防止溢流。
3. 运行期间监控：
- 定期巡检设备，检查有无泄漏、异常声响或振动。
- 对仪表读数进行记录，及时分析和调整工艺参数。
- 若发现异常，立即报告并采取相应措施，如必要时启动紧急停车系统。
4. 维护保养：
- 定期清洁和润滑设备，防止积灰、腐蚀和磨损。
- 定期进行压力测试和安全阀校验，确保其可靠性。
- 根据设备使用情况，适时更换易损件，如密封圈、过滤器等。
5. 停机与检修：
- 停机前，先减负荷，然后逐步关闭各阀门，避免压力骤降。
- 检修时，切断电源，挂警示牌，确保安全。
- 严格按照检修规程进行，修复后进行试运行，确认无误后再投入生产。
6. 应急处理：
- 制定并演练应急预案，提高员工应对突发情况的能力。
- 发生泄漏、火灾等事故时，迅速启动应急响应，疏散人员，控制现场。
7. 环保要求：
- 排放的气体应符合环保标准，避免对环境造成污染。
- 废弃物要妥善处理，遵守相关法规。
8. 人员培训：
- 所有操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。
通过以上操作规程，我们可以确保空分氩提取和液化装置的安全稳定运行，保障生产效率和产品质量，同时减少潜在的风险和损失。务必牢记，安全是生产的首要任务，任何情况下都不能忽视。
空分、氩提取和液化装置安全操作规程范文
1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1ppm；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。
9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。
16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。
